耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺包括金属基体，首先将金属基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层、镀铜层；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体取出干燥，对金属基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层，并附着在三价铬黑铬镀层的表面，整体工艺采用电镀与涂料流涂法相结合的工艺形成复合镀层，具有较好的耐磨防腐蚀效果，有效提高了金属基体的使用寿命。

Processing technology of coating on wear-resistant and anticorrosive metal surface

【技术实现步骤摘要】
耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺
本专利技术涉及耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，属于金属涂层领域。
技术介绍
现有的金属材料很多情况下往往是在极其恶劣的环境中使用，使各种金属面临着被腐蚀、被磨损、被冲击的情况，在带电的环境中使用还会有漏电的危险，涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料，它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜，工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善，对基体金属的耐磨、耐腐蚀或其他性能，因此需要一种能够提高金属耐磨防腐能力的金属表面镀层的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，采用电镀与涂料流涂法相结合的工艺形成复合镀层，具有较好的耐磨防腐蚀效果，有效提高了金属基体的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括金属基体，首先将金属基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层、镀铜层；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体取出干燥，对金属基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层，并附着在三价铬黑铬镀层的表面。进一步而言，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。进一步而言，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸(30-33％)320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。进一步而言，所述镀铜层采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。进一步而言，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。进一步而言，所述三价铬黑铬镀层采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。进一步而言，所述金属基体设置为钢铁基体。进一步而言，所述金属基体设置为锌合金基体。进一步而言，所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。本专利技术有益效果：本专利技术耐磨防腐金属表面涂层的加工工艺，采用电镀的方式依次在金属基体表面电镀形成预镀镍层、镀铜层、高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层，三价铬黑铬镀层下面增加一层高耐蚀性三价铬白铬镀层，有效解决了三价铬黑铬镀层耐蚀性较低的问题，能大幅度提高三价铬黑铬镀件的使用寿命，提高了金属基体的防腐性能，采用流涂法在电镀后的金属基体表面上涂覆一层陶瓷复合金属涂层，工艺简单、成本低且安全环保，该陶瓷复合金属涂层与金属基体的结合度好，能有效增强金属基体的耐磨性能。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺流程图。图2是本专利技术耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺成品结构图。图中标号：1、金属基体；2、预镀镍层；3、镀铜层；4、高耐蚀性三价铬白铬镀层；5、三价铬黑铬镀层；6、陶瓷复合金属涂层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括钢铁基体，首先将钢铁基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对钢铁基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对钢铁基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层2、镀铜层3；将预镀镍、镀铜处理后的钢铁基体取出干燥，对钢铁基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层4、三价铬黑铬镀层5；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述钢铁基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层6，并附着在三价铬黑铬镀层5的表面。在本实施例中，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。在本实施例中，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸30-33％320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。在本实施例中，所述镀铜层3采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。在本实施例中，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层4采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。在本实施例中，所述三价铬黑铬镀层5采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。在本实施例中，所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。实施例2耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括锌合金基体，首先将锌合金基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对锌合金基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对锌合金基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层2、镀铜层3；将预镀镍、镀铜处理后的锌合金基体取出干燥，对锌合金基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层4、三价铬黑铬镀层5；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述锌合金基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层6，并附着在三价铬黑铬镀层5的表面。在本实施例中，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为3％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。在本实施例中，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸30-33％320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。在本实施例中，所述镀铜层3采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。在本实施例中，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层4采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。在本实施例中，所述三价铬黑铬镀层5采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括金属基体(1)，其特征在于：首先将金属基体(1)作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体(1)表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体(1)表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层(2)、镀铜层(3)；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体(1)取出干燥，对金属基体(1)表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层(4)、三价铬黑铬镀层(5)；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体(1)的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层(6)，并附着在三价铬黑铬镀层(5)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括金属基体(1)，其特征在于：首先将金属基体(1)作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体(1)表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体(1)表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层(2)、镀铜层(3)；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体(1)取出干燥，对金属基体(1)表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层(4)、三价铬黑铬镀层(5)；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体(1)的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层(6)，并附着在三价铬黑铬镀层(5)的表面。


2.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。


3.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸(30-33％)320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赖春辉，刘小龙，
申请(专利权)人：长泰科美厨卫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35