一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.14～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.95～1.20％，P：≤0.005％，S：≤0.001％，Ni：0.10～0.20％，Cu：0.10～0.20％，Nb：≤0.01％，V：≤0.01％，Ti：≤0.01％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.40％。本发明专利技术钢板是由连铸坯热轧而成，轧制完成后进行正火和回火。在正火处理基础上，通过回火可以降低钢板硬度，同时可以将钢板心部由于偏析引起的马氏体组织分解，从而提高产品的抗应力导向氢致开裂性能。

A steel plate for stress-resistant hydrogen induced cracking pressure vessel and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板及其制造方法
本专利技术涉及铁基合金制造领域，尤其涉及一种应用于压力容器的钢板及其制造方法。
技术介绍
在拉应力和残余应力的作用下，夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成成排的小裂纹，并沿着垂直于应力的方向发展，即向压力容器壁厚方向发展，由此形成的开裂称为应力导向氢致开裂，这种开裂形式通常发生在焊接热影响区和高应力集中区，如接管处，几何突变处，裂纹缺陷处或应力腐蚀开裂处。应力导向氢致开裂是在沿着钢板厚度方向发生微裂纹，直至破坏的过程，故减少了设备承载能力，具有更大的破坏力。在湿H2S腐蚀环境下使用的压力容器一旦失效，将对安全生产构成严重威胁，带来巨大的经济损失。应力导向氢致开裂与腐蚀环境、焊接工艺和结构应力有关，此外还与材料自身的化学成分、纯净度、硬度以及显微组织均匀性有关。随着资源品质劣化和腐蚀环境的复杂化，设计上需要钢板在具有抗氢致开裂性能和抗硫化物应力开裂性能基础上，还要具有良好的抗应力导向氢致开裂性能。应力导向氢致开裂是1984年美国某炼油厂胺吸收塔断裂事故中才被首次确认，人们对于应力导向氢致开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.14～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.95～1.20％，P：≤0.005％，S：≤0.001％，Ni：0.10～0.20％，，Cu：0.10～0.20％，Nb：≤0.01％，V：≤0.01％，Ti：≤0.01％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.40％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.14～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.95～1.20％，P：≤0.005％，S：≤0.001％，Ni：0.10～0.20％，，Cu：0.10～0.20％，Nb：≤0.01％，V：≤0.01％，Ti：≤0.01％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.40％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。


2.一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：步骤包括
(1)连铸钢坯：控制连铸坯铸造用钢水中A类、B类、C类和D类非金属夹杂物类单项≤1.0级，总和≤2.5级；控制铸坯偏析C类1.0级以下；连铸坯下线后加罩缓冷；
(2)控轧：连铸坯再加热使完全奥氏体化，充分扩散偏析；轧制分两阶段：粗轧和精轧，精轧的终轧温度控制在780-840℃；
(3)下线堆垛缓冷，扩氢；
(4)热处理：对钢板依次进行正火、回火处理。


3.根据权利要求2所述的抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：步骤(1)中钢水的化学成分按质量百分比计为C：0.14～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.95～1.20％，P：≤0.005％，S：≤0.001％，Ni：0.10～0.20％，，Cu：0.10～0.20％，Nb：≤0.01％，V：≤0.01％，Ti：≤0.01％，B：≤0.0005％，余...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宽，白云，苗丕峰，张建，恽鹏程，郁新芸，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32