科技木皮用哑光清漆及制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了科技木皮用哑光清漆及制备方法，该科技木皮用哑光清漆在丙烯酸树脂、HDI三聚体、紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂等的协同作用下，涂层可以将紫外线屏蔽，避免了紫外线对木材的损坏，同时漆膜耐黄变性好，耐人工气候老化性试验1000h后清漆漆膜无起泡、开裂和脱落问题，耐黄变ΔE为0.26，远小于现有的PU哑光清漆膜，同时柔韧性优异，1mm弯曲试验无开裂，此外，该哑光清漆的制备方法工艺简单，步骤有序，对设备要求低，易于制备。

Matte varnish and its preparation for technical wood skin

【技术实现步骤摘要】
科技木皮用哑光清漆及制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及科技木皮用哑光清漆及制备方法。
技术介绍
科技木皮，是指采用高科技手段，经过特殊加工工艺，将普通木材或速生材按要求组合成具有各种色泽和图案的一种新型木质用材。随着家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，科技木皮被广泛应用到了家具、装饰工程、饰面板、整木定制家居、地板和木门等产品中。与天然木材相比，科技木皮具有以下优点：(1)色彩丰富，纹理多样。科技木不仅可以模仿出各种天然木材，尤其是天然珍贵木材的木纹，而且还可以创造出天然木材无法形成的颜色和纹理，使木材纹理和颜色的选择可以真正做到随心所欲，能够充分满足消费者需求层次的多样性和消费心理的个性化要求；(2)扬长避短，性能卓越。由于科技木皮的颜色和纹理可以人为控制，因此能够克服天然木材固有的自然缺陷，如色差、色变、节疤和虫孔等，并且可以通过一些特殊处理，使木材增添一些新功能，如防腐、防蛀等，使其性能更为优异，产品优等率接近100％，是一种几乎没有缺陷的新型木质装饰用材；(3)规格统一，利用率高。科技木皮的通常规格为64cm宽、250cm长，两张木皮即可拼一张板，还可以根据不同的需要加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木材的径级局限性，利用率高达99％以上。(4)机加工便利，节省时间。科技木材质均匀，密度适中，切削性能好，加工特别方便，可节省加工时间、提高劳动生产率，同时也降低了企业的生产成本。科技木皮存在经阳光照射后容易黄变，而紫外线是使科技木皮产生破坏的主要因素，因此有必要提升漆膜的防紫外线性能，以延长木制品的使用年限。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种科技木皮用哑光清漆，该科技木皮用哑光清漆的涂层可以将紫外线屏蔽，避免了紫外线对木材的损坏，同时漆膜耐黄变性好，柔韧性优异。本专利技术还提出上述科技木皮用哑光清漆的制备方法。根据本专利技术第一方面实施例的科技木皮用哑光清漆，包括甲组份、乙组份和丙组份，所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为1：0.5：(0.5～0.7)，所述甲组份的细度≤25μm，所述甲组份的粘度为4000～4500mpa.s/25℃。根据本专利技术实施例的科技木皮用哑光清漆，至少具有如下技术效果：在丙烯酸树脂、HDI三聚体、紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂等的协同作用下，涂层可以将紫外线屏蔽，避免了紫外线对木材的损坏，同时漆膜耐黄变性好，耐人工气候老化性试验1000h后清漆漆膜无起泡、开裂和脱落问题，耐黄变ΔE为0.26，远小于现有的PU哑光清漆膜，同时柔韧性优异，1mm弯曲试验无开裂，现有的PU哑光清漆膜最优为2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述甲组份包括以下重量份计的制备原料：丙烯酸树脂：57.8～70.8份，分散剂：0.3～0.8份，第一流平剂：0.2～0.5份，第二流平剂：0.1～0.3份，消泡剂：0.1～0.3份，二甲苯：0.5～1.0份，消光粉：3.5～5.8份，醋酸正丁酯：1.0～1.5份，醋酸纤维素：20～23份，聚酰胺蜡：2.0～4.0份，紫外光吸收剂：0.5～1.5份，受阻胺稳定剂：0.5～1.5份，醋酸乙酯：0.5～2.0份。其中，丙烯酸树脂可用德谦树脂公司产牌号HypmerFS-2050或纽佩斯树脂(佛山)公司产牌号1263SS-51，分散剂可用EFCONA4008，第一流平剂可用EFKA-3777，第二流平剂可用EFKA-3033，消泡剂可用BYK-066N。消光粉为格雷斯公司产ED-30或C7。醋酸纤维素指质量百分比浓度为30wt％的醋酸纤维素，30wt％的醋酸纤维素可以直接购买，也可以自行制备，自行制备的方法为：将20wt％的甲基异丁基酮、30wt％的CAB-551-0.2和30wt％的醋酸丁酯分散搅拌至完全溶解，继续分散至细度≤10μm即得30wt％的醋酸纤维素。聚酰胺蜡为质量百分比浓度为20％的聚酰胺蜡。紫外光吸收剂为巴斯夫公司产，牌号Tinuvin400，受阻胺稳定剂为巴斯夫公司产，牌号Tinuvin123。根据本专利技术的一些实施例，所述乙组份包括以下重量份计的制备原料：醋酸正丁酯：53～58份，N3390/XT190：42～47份。其中，N3390/XT190作为一种固化剂，是指科思创公司产HDI三聚体固化剂，名称：脂肪族聚异氰酸酯固化剂。NCO值高。根据本专利技术的一些实施例，所述丙组份包括以下重量份计的制备原料：甲苯：45～50份，醋酸正丁酯：15～20份，醋酸乙酯：10～15份，丙二醇甲醚醋酸酯：20～25份。根据本专利技术第二方面实施例的科技木皮用哑光清漆的制备方法，该制备方法工艺简单，步骤有序，对设备要求低，易于制备。根据本专利技术实施例的科技木皮用哑光清漆的制备方法，步骤包括：S1：按配比分别称取所述甲组份、乙组份和丙组份的制备原料，将甲组份制备原料中的丙烯酸树脂、分散剂、第一流平剂、第二流平剂、消泡剂和二甲苯加入分散缸中以第一搅拌速度进行第一次分散后，加入消光粉以第二搅拌速度进行第二次分散至细度≤25μm，再加入醋酸纤维素、聚酰胺蜡、紫外光吸收剂、受阻胺稳定剂和醋酸乙酯以第三搅拌速度进行第三次分散，最后加入剩余醋酸正丁酯，得到所述甲组份；S2：将乙组份制备原料中的醋酸正丁酯和N3390/XT190混匀，即得所述乙组份；S3：将丙组份制备原料中的甲苯、醋酸正丁酯、醋酸乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯混匀，即得所述丙组份；S4：将步骤S1～S3制备得到的甲组份、乙组份和丙组份调匀，即得所述科技木皮用哑光清漆。根据本专利技术的一些实施例，所述第一搅拌速度为600～800rpm。根据本专利技术的一些实施例，所述第一次分散的分散时间大于5min。根据本专利技术的一些实施例，所述第二搅拌速度为1200～1500rpm。根据本专利技术的一些实施例，所述第三搅拌速度为800～1200rpm。根据本专利技术的一些实施例，所述第三次分散的分散时间大于10min。步骤S1中，加入消光粉后，用醋酸正丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本例提供了一种科技木皮用哑光清漆，包括甲组份、乙组份和丙组份，所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为1：0.5：(0.5～0.7)，所述甲组份的细度≤25μm，所述甲组份的粘度为4000～4500mpa.s/25℃。其中，甲组份包括以下重量份计的制备原料：丙烯酸树脂：57.8～70.8份，分散剂：0.3～0.8份，第一流平剂：0.2～0.5份，第二流平剂：0.1～0.3份，消泡剂：0.1～0.3份，二甲苯：0.5～1.0份，消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.科技木皮用哑光清漆，其特征在于，包括甲组份、乙组份和丙组份，所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为1：0.5：(0.5～0.7)，所述甲组份的细度≤25μm，所述甲组份的粘度为4000～4500mpa.s/25℃。/n

【技术特征摘要】
1.科技木皮用哑光清漆，其特征在于，包括甲组份、乙组份和丙组份，所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为1：0.5：(0.5～0.7)，所述甲组份的细度≤25μm，所述甲组份的粘度为4000～4500mpa.s/25℃。


2.根据权利要求1所述的科技木皮用哑光清漆，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份计的制备原料：
丙烯酸树脂：57.8～70.8份，
分散剂：0.3～0.8份，
第一流平剂：0.2～0.5份，
第二流平剂：0.1～0.3份，
消泡剂：0.1～0.3份，
二甲苯：0.5～1.0份，
消光粉：3.5～5.8份，
醋酸正丁酯：1.0～1.5份，
醋酸纤维素：20～23份，
聚酰胺蜡：2.0～4.0份，
紫外光吸收剂：0.5～1.5份，
受阻胺稳定剂：0.5～1.5份，
醋酸乙酯：0.5～2.0份。


3.根据权利要求1所述的科技木皮用哑光清漆，其特征在于，所述乙组份包括以下重量份计的制备原料：
醋酸正丁酯：53～58份，
N3390/XT190：42～47份。


4.根据权利要求1所述的科技木皮用哑光清漆，其特征在于，所述丙组份包括以下重量份计的制备原料：
甲苯：45～50份，
醋酸正丁酯：15～20份，
醋酸乙酯：10～15份，
丙二醇甲醚醋酸酯：20～25份。


5.根据权利要求1～4任一项所述的科技木皮用哑光清漆的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学平，杨长春，
申请(专利权)人：广东花王涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44