可调液体减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调液体减压装置，本减压装置一端为进液端，另一端与转换接头采用球面锥面密封，通过大螺帽锁紧连接；转换接头另外一端预留锥面球面接口；液体通道包括焊接接头管道腔通道；液体径向流经滤网，折向沿管道轴向移动，进入转换接头前腔靠近调节螺钉的通道；液体沿调节螺钉螺纹面旋转切向进入调节螺钉螺纹面与转换接头圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线沟槽通道；液体沿调节螺钉外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉进液孔，径向进入调节螺钉内腔，折向沿调节螺钉轴线移动靠近调节螺钉节流孔的通道；液体到达转换接头后腔，引导液体轴向进入下一设备的通道。本实用新型专利技术具有压力可调、结构简单、密封可靠、不易堵塞、清洗方便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体液压装置。
技术介绍
传统的应用于火力发电厂燃油系统的液体减压装置是机械雾化油枪、 空气雾化油枪、微油气化油枪等两种及以上油枪并存使用的情况，由于油 枪工作压力要求不同，在液体参数发生变化后，需要更换零部件以适应新 的工况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调液体减压装置，以解决当液体参数 发生变化后，不需要更换零部件，将调节螺钉进行位置调整便可适应新工 况的液路减压的技术问题。本技术所述的可调液体减压装置包括焊接接头、转换接头、大螺 帽、滤网和调节螺钉，本减压装置进液端采用焊接接头(1)，焊接接头一端与管道焊接，另一端与转换接头(3)采用球面锥面密封，通过大螺帽(4)锁紧连接；转换接头(3)另外一端预留锥面球面接口；滤网(2)与转换接头(3)内腔采用螺纹密封连接；调节螺钉(5)与转换接头(3) 的内腔采用螺纹密封连接；液体通道包括用于引导液体沿焊接接头(1) 管道腔轴向移动靠近滤网(2)的液体通道；液体径向流经滤网，折向沿 管道轴向移动，进入转换接头(3)前腔，靠近调节螺钉(5)的通道；液体沿调节螺钉(5)螺纹面旋转切向进入调节螺钉(5)螺纹面与转换接头(3)圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线沟槽通道；液体沿调节螺钉(5)外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉(5)进液孔，径向进入调节螺钉(5)内腔，折向沿调节螺钉(5)轴线移动靠近调节螺钉(5)节流孔的通道;液体经过节流孔，到达转换接头(3)后腔，引导液体轴向进入下一设备的通道。如上所述的可调液体减压装置，在调节螺钉前端安装内腔丝堵(6)，形成内腔直通液体通道结构。如上所述的可调液体减压装置，所述的螺纹牙型为梯形或三角形。 如上所述的可调液体减压装置，进液接口管径大于出液接口管径，端面面积比大于2: 1。本实用用新型适合于将2.3 4Mpa液体压力减压至0.3 1.5Mpa，液体 流量范围25 1200kg/h，液体参数发生变化后，不需要更换零部件，将调 节螺钉进行位置调整便可适应新工况。本实用用新型成功应用于火力发电 厂燃油系统，解决了机械雾化油枪、空气雾化油枪、微油气化油枪等两种及以上油枪并存前提下，油枪工作压力要求不同产生的难题。本实用用新 型提供的可调液体减压装置的液体压力损失过程包含液体折向、旋转产生的阻力；螺旋沟槽节流、小孔节流产生的阻力；螺旋槽长度因素产生的阻 力。压力调整方法有旋转调节螺钉5，改变液体旋转圈数及螺旋槽距离; 去掉调节螺钉上的丝堵6，直接依靠节流孔调压。本技术具有压力可 调、结构简单、密封可靠、不易堵塞、清洗方便等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是调节螺钉的结构示意图。具体实施方式本技术的具体结构可参见图1示出的结构。本减压装置进液端采用 焊接接头l，焊接接头一端与管道焊接，另一端与转换接头3采用球面锥面密封，通过大螺帽4锁紧；转换接头3另外一端预留锥面球面接口；滤网2与转换接头3采用螺纹密封连接；调节螺钉5与转换接头3采用螺纹密封连接。液体通道包括用于引导液体沿焊接接头1管道腔轴向移动靠近滤网2的液体通道；液体径向流经滤网，折向沿管道轴向移动，进入转换接头3前腔，靠近调节螺钉5的通道；液体沿调节螺钉5螺纹面旋转切向 进入调节螺钉5螺纹面与转换接头3圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线 沟槽通道；液体沿调节螺钉5外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉5进液孔9， 径向进入调节螺钉5内腔，折向沿调节螺钉5轴线移动靠近调节螺钉5节 流孔8的通道；液体经过节流孔10，到达转换接头3后腔，引导液体轴向 进入下一设备的通道。在图1中，7为前腔，8为后腔。调节螺钉5的具 体结构参见图2。本技术的液体压力损失过程包含液体折向、旋转产生的阻力；螺 旋沟槽节流、小孔节流产生的阻力；螺旋槽长度因素产生的阻力。压力调 整方法有旋转调节螺钉5，改变液体旋转圈数及螺旋槽距离；去掉调节 螺钉上的丝堵6，直接依靠节流孔调压。本装置核心部件是调节螺钉，充 分利用螺纹进行固定、密封、导流、减压，螺纹牙型为梯形或三角形，调 节螺钉与转换接头采用较高精度工差配合，装配合适后进行热处理，提高 耐磨性。本减压装置采用球面锥面密封结构，其进液接口管径大于出液接 口管径，端面面积比大于2: 1。减压装置加装滤网，螺纹密封连接方式阻 止杂质漏过。调节螺钉内腔加装丝堵，便于节流孔清洗及加工。权利要求1、一种可调液体减压装置，其特征在于它包括焊接接头、转换接头、大螺帽、滤网和调节螺钉，本减压装置进液端采用焊接接头(1)，焊接接头一端与管道焊接，另一端与转换接头(3)采用球面锥面密封，通过大螺帽(4)锁紧连接；转换接头(3)另外一端预留锥面球面接口；滤网(2)与转换接头(3)内腔采用螺纹密封连接；调节螺钉(5)与转换接头(3)的内腔采用螺纹密封连接；液体通道包括用于引导液体沿焊接接头(1)管道腔轴向移动靠近滤网(2)的液体通道；液体径向流经滤网，折向沿管道轴向移动，进入转换接头(3)前腔，靠近调节螺钉(5)的通道；液体沿调节螺钉(5)螺纹面旋转切向进入调节螺钉(5)螺纹面与转换接头(3)圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线沟槽通道；液体沿调节螺钉(5)外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉(5)进液孔，径向进入调节螺钉(5)内腔，折向沿调节螺钉(5)轴线移动靠近调节螺钉(5)节流孔的通道；液体经过节流孔，到达转换接头(3)后腔，引导液体轴向进入下一设备的通道。2、 如权利要求1所述的一种可调液体减压装置，其特征在于在调节螺钉前端安装内腔丝堵(6)，形成内腔直通液体通道结构。3、 如权利要求1所述的一种可调液体减压装置，其特征在于所述的螺纹牙型为梯形或三角形。4、 如权利要求1所述的一种可调液体减压装置，其特征在于进液 接口管径大于出液接口管径，端面面积比大于2: 1。专利摘要本技术公开了一种可调液体减压装置，本减压装置一端为进液端，另一端与转换接头采用球面锥面密封，通过大螺帽锁紧连接；转换接头另外一端预留锥面球面接口；液体通道包括焊接接头管道腔通道；液体径向流经滤网，折向沿管道轴向移动，进入转换接头前腔靠近调节螺钉的通道；液体沿调节螺钉螺纹面旋转切向进入调节螺钉螺纹面与转换接头圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线沟槽通道；液体沿调节螺钉外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉进液孔，径向进入调节螺钉内腔，折向沿调节螺钉轴线移动靠近调节螺钉节流孔的通道；液体到达转换接头后腔，引导液体轴向进入下一设备的通道。本技术具有压力可调、结构简单、密封可靠、不易堵塞、清洗方便等优点。文档编号F23D11/36GK201177261SQ20082000426公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日专利技术者刘升飞, 燕 初, 孙继国, 张玉锋, 李本伟 申请人:烟台海融电力技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调液体减压装置，其特征在于它包括焊接接头、转换接头、大螺帽、滤网和调节螺钉，本减压装置进液端采用焊接接头（１），焊接接头一端与管道焊接，另一端与转换接头（３）采用球面锥面密封，通过大螺帽（４）锁紧连接；转换接头（３）另外一端预留锥面球面接口；滤网（２）与转换接头（３）内腔采用螺纹密封连接；调节螺钉（５）与转换接头（３）的内腔采用螺纹密封连接；液体通道包括用于引导液体沿焊接接头（１）管道腔轴向移动靠近滤网（２）的液体通道；液体径向流经滤网，折向沿管道轴向移动，进入转换接头（３）前腔，靠近调节螺钉（５）的通道；液体沿调节螺钉（５）螺纹面旋转切向进入调节螺钉（５）螺纹面与转换接头（３）圆柱面按工差要求配合形成的螺旋线沟槽通道；液体沿调节螺钉（５）外表面螺旋线沟槽到达调节螺钉（５）进液孔，径向进入调节螺钉（５）内腔，折向沿调节螺钉（５）轴线移动靠近调节螺钉（５）节流孔的通道；液体经过节流孔，到达转换接头（３）后腔，引导液体轴向进入下一设备的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升飞，李本伟，孙继国，张玉锋，初燕，
申请(专利权)人：烟台海融电力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]