一种发泡剂母粒的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种发泡剂母粒的制备方法，包括下述步骤：(1)将丙三醇、乙二酸、分子量调节剂加入到反应釜中，加热升温后进行脱水；脱水完成后加入催化剂，在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热升温反应4‑10h，得到超支化聚酯；(2)在超支化聚酯中加入柠檬酸、相容性调节剂；在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热反应2‑4h得到反应产物，之后将反应产物冷却，得到负载柠檬酸的超支化聚酯复合发泡剂；(3)将基体树脂与超支化聚酯复合发泡剂混合，混合均匀后通过造粒机进行造粒，获得发泡剂母粒。本发明专利技术具有对聚丙烯熔体流动性影响小、发泡后力学强度高、成本低、可适应其他填料与助剂等特点，在大型聚丙烯注塑零件领域具有广泛的应用前景。

A preparation method of foaming agent Masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂母粒的制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种新型微发泡聚丙烯专用熔体强度增强环保型发泡剂母粒的制备方法。
技术介绍
微发泡(MicrocellularFoaming)材料是指以材料为基体，内部含有从几十微米到几百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料。以聚丙烯为基体的聚丙烯微发泡材料，其具有拉伸强度高、密度低、冲击性能优异、隔音隔热等特点。随着汽车轻量化的发展，选用微发泡聚丙烯材料已成为汽车减重的重要途径。据Trexel估算，微发泡材料在整体上能减重5％～20％，有利于产品轻量化。并且微发泡技术能改善制品的翘曲变形性，使产品和模具的设计更灵活。微发泡聚丙烯在注塑成型加工过程中也体现出诸多优势，首先，微发泡聚丙烯收缩率低，可以缩短注塑周期10％～15％，从而有效节约成本。其次，微发泡聚丙烯注塑相比于普通聚丙烯注塑，对模具的压力更小，注射压力降低约30％～50％，锁模力降低约20％，模具使用寿命增长。然而注塑过程要求聚丙烯具有较高熔指，而高熔指聚丙烯往往熔体强度较低，在发泡成型时通常会出现大量的并孔、凹陷等现象。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：/n(1)超支化聚酯的合成：/n将丙三醇、乙二酸、分子量调节剂加入到反应釜中，将反应釜密封，加热升温到100-120℃，之后进行脱水2-3h；脱水完成后加入催化剂，在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热升温至130-160℃，反应4-10h，得到超支化聚酯；/n(2)超支化聚酯复合发泡剂的制备：/n在步骤(1)中合成的超支化聚酯中加入柠檬酸、相容性调节剂；在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热至160-180℃，反应2-4h得到反应产物，之后将反应产物冷却，得到负载柠檬酸的超支化聚酯复合发泡剂；/n(3)发泡剂母粒的制备：/n将基体树脂与...

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)超支化聚酯的合成：
将丙三醇、乙二酸、分子量调节剂加入到反应釜中，将反应釜密封，加热升温到100-120℃，之后进行脱水2-3h；脱水完成后加入催化剂，在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热升温至130-160℃，反应4-10h，得到超支化聚酯；
(2)超支化聚酯复合发泡剂的制备：
在步骤(1)中合成的超支化聚酯中加入柠檬酸、相容性调节剂；在真空、且氮气保护的条件下将反应釜加热至160-180℃，反应2-4h得到反应产物，之后将反应产物冷却，得到负载柠檬酸的超支化聚酯复合发泡剂；
(3)发泡剂母粒的制备：
将基体树脂与步骤(2)制备的超支化聚酯复合发泡剂混合，混合均匀后通过造粒机进行造粒，获得发泡剂母粒。


2.根据权利要求1所述的发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：所述丙三醇质量份为10-40份、乙二酸质量份为10-20份、分子量调节剂质量份为10-20份。


3.根据权利要求1所述的发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的分子量调节剂为乙二醇、二甘醇、己二酸、癸二酸中的任意一种或数种组合；
或者步骤(1)所述的丙三醇、乙二酸、分子量调节剂混合物中总羟基、总羧基的摩尔比为1.2:1-2:1。


4.根据权利要求1所述的发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的催化剂为对甲苯磺酸、二环己基碳二亚胺(DCC)、N,N'...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，梁胜轲，王武聪，金华，杜中杰，孙佩鑫，侯斌，
申请(专利权)人：中化石化销售有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31