本实用新型专利技术涉及一种换热器用边板，所述边板具有折弯部，所述折弯部由所述边板沿宽度方向折弯形成，且所述折弯部上设有用于释放折弯应力的缺口。该实用新型专利技术中的边板可有效释放边板因折弯产生的应力，从而可防止边板在形变过程中应力过大或过于集中导致的形变不达标、损坏集流管、扁管及翅片等情况，进而保证换热器的正常安装及使用。
A kind of side plate and heat exchanger with it
【技术实现步骤摘要】
一种边板及具有其的换热器
本技术涉及换热器
，特别涉及一种具有边板的换热器。
技术介绍
换热器中通常会在换热器芯体两侧设置边板，以保护换热器芯体。现有的微通道换热器在安装时需要将换热器折弯后装入机组，边板同时也被折弯，而折弯过程中边板的折弯段的弯曲变形量较大，也因此产生较大的应力，从而可能造成边板形变不达标或因边板变形导致的集流管变形、扁管变形、翅片变形等问题，从而影响换热器的正常安装及换热性能，甚至可能导致扁管破坏而产生制冷剂泄漏等严重后果。
技术实现思路
基于上述问题，有必要提供一种换热器用边板，用于释放边板因折弯产生的部分应力，以防止边板在形变过程中应力过大或过于集中导致的形变不达标、损坏集流管、扁管及翅片等情况，进而保证换热器的正常安装及使用。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:一种换热器用边板，所述边板具有折弯部，所述折弯部由所述边板沿宽度方向折弯形成，且所述折弯部上设有用于释放折弯应力的缺口。在其中一个实施例中，所述缺口设于所述边板的长边，且所述缺口沿所述边板的长度方向间隔布置。在其中一个实施例中，所述缺口具有圆弧段，以及自所述圆弧段的末端朝向所述圆弧段的开口方向延伸的平直段，所述平直段延伸至所述边板的长边，所述缺口呈轴对称设置，且所述缺口的轴线平行于所述边板的宽度方向。在其中一个实施例中，所述缺口呈喇叭状设置。在其中一个实施例中，所述缺口的开口方向朝向所述折弯部的内侧。在其中一个实施例中，所述缺口沿所述边板的长度方向等间距布置，且相邻两个缺口的中心距离大于或等于所述边板的宽度，所述缺口的深度大于所述边板的宽度的一半。在其中一个实施例中，所述边板还具有朝向扁管侧凸起的第一凸肋和/或第二凸肋。在其中一个实施例中，所述第一凸肋设于所述边板的两端且靠近集流管的位置，且所述第一凸肋沿边板的宽度方向贯穿所述边板本体。在其中一个实施例中，所述第二凸肋远离所述边板的折弯部设置，且所述第二凸肋沿所述边板的长度方向延伸。本技术还涉及一种换热器，包括集流管、扁管及上述边板。本技术的有益效果为：本技术通过在边板的折弯部开设缺口，用于释放边板因折弯产生的部分应力，以防止边板在形变过程中应力过大或过于集中导致的形变不达标、损坏集流管、扁管及翅片等情况，进而保证换热器的正常安装及使用；另，边板上还设有朝向扁管侧凸起的第一凸肋和/或第二凸肋，在边板与集流管焊接时，边板端部的第一凸肋可阻挡集流管上的复合层向边翅流动，防止边翅上靠近集流管的翅片发生熔蚀；第二凸肋可用于防止边板与边翅之间发生虚焊，保证焊接质量。附图说明图1为本技术换热器的整体结构示意图。图2为本技术实施例一换热器的折弯形式的示意图。图3为本技术实施例二换热器的折弯形式的示意图。图4为本技术的边板的结构示意图。图5为边板上缺口的放大图。图6为图4的边板折弯后的示意图。主要元件符号说明边板本体1缺口2圆弧段21平直段22扁管3第一凸肋4第二凸肋5集流管6如下具体实施方式将结合附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1至图6，本实施例提供的一种换热器用边板1，边板1具有折弯部(图中未标示出)，折弯部由边板1沿宽度方向(即图4中Y方向)折弯形成，且该折弯部上设有缺口2，用于释放边板因折弯产生的部分应力，以防止边板在形变过程中应力过大或过于集中导致的形变不达标、损坏集流管、扁管及翅片等情况，进而保证换热器的正常安装及使用。在本实施例中，为避免边板1沿宽度方向折弯而导致边板变形，将缺口2设于边板1的长边，多个缺口2沿边板1的长度方向(即图4中X方向)间隔布置，且相邻两个缺口2的中心距离、缺口的尺寸可根据边板1的宽度、长度及折弯部的折弯半径等参数进行相应调整。本实施例中，为更好地降低或释放边板的折弯应力，并保证边板强度，可设置相邻两个缺口2的中心距离大于或等于所述边板1的宽度。其中，多个缺口2可以是等间距布置于边板1的折弯部，也可以是不同间距布置于边板1的折弯部。另，为保证边板的强度，可将上述缺口2设置于边板1的其中一个长边上即可，该长边可以是边板1折弯部内侧的长边，且缺口2的开口方向朝向边板1的折弯部的内侧；该长边也可以是边板1折弯部外侧的长边，且缺口2的开口方向朝向边板1的折弯部的外侧。本实施例中，将以缺口2设置于边板1折弯部内侧的长边、且缺口2的开口方向朝向边板1的折弯部的内侧为例，对边板的具体结构进行描述。请参阅图4及图5，本实施例中，缺口2具有圆弧段21，以及自圆弧段21的末端朝向圆弧段21的开口方向延伸的平直段22，且平直段22延伸至边板1的长边。如此设置，当边板沿宽度方向折弯时，缺口2向中心靠拢，因缺口2的存在，从而可避免边板折弯产生应力。此外，缺口2可呈轴对称设置，且缺口2的轴线平行于边板1的宽度方向。需要说明的是，缺口2中设置圆弧段21可避免缺口2局部出现尖锐部，从而使得边板不会因开设缺口而引入额外的应力。此外，优选方案中，缺口可呈喇叭状设置，保证边板折弯时折弯部内侧不会发生挤压而导致应力产生。需要说明的是，上述缺口2还可以设置为其它形状，只要能满足边板折弯时缺口侧边有足够的空间向中间靠拢而不会因接触挤压产生应力即可。为更好地降低或释放边板的折弯应力，本实施例中，设置缺口2的深度大于边板本体的宽度的一半。另一实施例中，边板1上还可设置朝向扁管3凸起的第一凸肋4和/或第二凸肋5。其中，第一凸肋4设于边板1的两端且靠近集流管6的位置，且第一凸肋4沿边板1的宽度方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热器用边板，其特征在于，所述边板具有折弯部，所述折弯部由所述边板沿宽度方向折弯形成，且所述折弯部上设有用于释放折弯应力的缺口。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热器用边板，其特征在于，所述边板具有折弯部，所述折弯部由所述边板沿宽度方向折弯形成，且所述折弯部上设有用于释放折弯应力的缺口。
2.如权利要求1所述的换热器用边板，其特征在于，所述缺口设于所述边板的长边，且所述缺口沿所述边板的长度方向间隔布置。
3.如权利要求2所述的换热器用边板，其特征在于，所述缺口具有圆弧段，以及自所述圆弧段的末端朝向所述圆弧段的开口方向延伸的平直段，所述平直段延伸至所述边板的长边，所述缺口呈轴对称设置，且所述缺口的轴线平行于所述边板的宽度方向。
4.如权利要求3所述的换热器用边板，其特征在于，所述缺口呈喇叭状设置。
5.如权利要求3所述的换热器用边板，其特征在于，所述缺口的开口方向朝向所述折弯部的内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟旸熠，孙雨，吴青昊，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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