一种有机废液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机废液处理方法。该方法首先调节有机废液的pH至2‑3，曝气搅拌，捞去浮渣，然后加碱调节有机废液的pH至6‑8，加入絮凝剂，搅拌8‑15min，静置30‑50min，去除沉淀，最后向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1‑3d，沉淀2‑3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。本发明专利技术有机废液处理方法，处理效率高，能有效去除电镀有机废液中的有机物及有害重金属离子，处理后的废水满足《电镀污染物排放标准》的要求，可直接排放，符合工业化大生产的要求。

A treatment method of organic waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种有机废液处理方法
本专利技术属于电镀有机污水处理
，具体涉及一种电镀有机废液的处理方法。
技术介绍
随着电镀需求的增长，电镀过程中产生的有机污水越来越多，对于金属基体材料，电镀包括除油、除锈和电化学处理的步骤。除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50％，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。传统的电镀有机废液处理工艺包括吸附法，生物法和沉淀絮凝法。吸附法采用活性炭，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子，但是，对于废水中有机物的去除效率太低。生物法采用微生物菌种分解有机物，能彻底去除废水中的有机物，但是，其去污周期长，采用的设备复杂。沉淀絮凝法采用化学沉淀剂去除有机物及重金属离子，优点是效率高，缺点是需要事先了解废水的成分组成，以配制合适的絮凝沉淀剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机废液处理方法。一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节有机废液的pH至2-3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加碱调节有机废液的pH至6-8，加入絮凝剂，搅拌8-15min，静置30-50min，去除沉淀；(3)向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1-3d，沉淀2-3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。所述有机废液为电镀有机废液。步骤(1)调节有机废液的pH采用浓盐酸。步骤(2)所述碱为氢氧化钠。所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌，藤黄微球菌和产碱杆菌。所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为2-5X107cfu/g，藤黄微球菌3-6X107cfu/g，产碱杆菌5-8X107cfu/g。步骤(3)所述低速搅拌的速率为100-200r/min。优选的，所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝20-30份，硫酸铝钠10-20份，二甲基二烯丙基氯化铵3-8份。优选的，所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：环氧氯丙烷20-30份，羧甲基纤维素钠30-40份，硫酸铝钠10-20份，聚磷氯化铁10-20份。本专利技术的有益效果：本专利技术有机废液处理方法，处理效率高，能有效去除电镀有机废液中的有机物及有害重金属离子，处理后的废水满足《电镀污染物排放标准》的要求，可直接排放，符合工业化大生产的要求。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。实施例1一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节电镀有机废液的pH至2.5(采用浓盐酸调节)，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加氢氧化钠调节有机废液的pH至7.0，加入絮凝剂，搅拌12min，静置40min，去除沉淀；所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝25份，硫酸铝钠15份，二甲基二烯丙基氯化铵6份；(3)向有机废液中加入复合菌剂，150r/min搅拌2d，沉淀2.5h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤；所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌，藤黄微球菌和产碱杆菌；所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为3X107cfu/g，藤黄微球菌4X107cfu/g，产碱杆菌6X107cfu/g。实施例2一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节电镀有机废液的pH至2.2(采用浓盐酸调节)，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加氢氧化钠调节有机废液的pH至6.5，加入絮凝剂，搅拌10min，静置35min，去除沉淀；所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：环氧氯丙烷22份，羧甲基纤维素钠32份，硫酸铝钠12份，聚磷氯化铁12份；(3)向有机废液中加入复合菌剂，120r/min搅拌1d，沉淀2h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤；所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌，藤黄微球菌和产碱杆菌；所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为2X107cfu/g，藤黄微球菌3X107cfu/g，产碱杆菌5X107cfu/g。实施例3一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节电镀有机废液的pH至3.0(采用浓盐酸调节)，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加氢氧化钠调节有机废液的pH至8.0，加入絮凝剂，搅拌14min，静置45min，去除沉淀；(3)向有机废液中加入复合菌剂，180r/min搅拌3d，沉淀3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤；所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌，藤黄微球菌和产碱杆菌；所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为5X107cfu/g，藤黄微球菌6X107cfu/g，产碱杆菌8X107cfu/g；所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝28份，硫酸铝钠12份，二甲基二烯丙基氯化铵5份。对比例1一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节电镀有机废液的pH至2.5(采用浓盐酸调节)，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加氢氧化钠调节有机废液的pH至7.0，加入絮凝剂，搅拌12min，静置40min，去除沉淀；所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝25份，硫酸铝钠15份，二甲基二烯丙基氯化铵6份；(3)向有机废液中加入复合菌剂，150r/min搅拌2d，沉淀2.5h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤；所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌和藤黄微球菌；所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为3X107cfu/g，藤黄微球菌4X107cfu/g。对比例2一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：(1)调节电镀有机废液的pH至2.5(采用浓盐酸调节)，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；(2)加氢氧化钠调节有机废液的pH至7.0，加入絮凝剂，搅拌12min，静置40min，去除沉淀；所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝25份，硫酸铝钠15份，二甲基二烯丙基氯化铵6份；(3)向有机废液中加入复合菌剂，150r/min搅拌2d，沉淀2.5h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤；所述复合菌剂为藤黄微球菌和产碱杆菌；所述复合菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废液处理方法，其特征在于，按照如下步骤进行：/n(1)调节有机废液的pH至2-3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；/n(2)加碱调节有机废液的pH至6-8，加入絮凝剂，搅拌8-15min，静置30-50min，去除沉淀；/n(3)向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1-3d，沉淀2-3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废液处理方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)调节有机废液的pH至2-3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；
(2)加碱调节有机废液的pH至6-8，加入絮凝剂，搅拌8-15min，静置30-50min，去除沉淀；
(3)向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1-3d，沉淀2-3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。


2.根据权利要求1所述有机废液处理方法，其特征在于，所述有机废液为电镀有机废液。


3.根据权利要求1所述有机废液处理方法，其特征在于，步骤(1)调节有机废液的pH采用浓盐酸。


4.根据权利要求1所述有机废液处理方法，其特征在于，步骤(2)所述碱为氢氧化钠。


5.根据权利要求1所述有机废液处理方法，其特征在于，所述复合菌剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣军，任朋超，邓维，杨海滨，屈添剑，
申请(专利权)人：江苏永吉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32