一种高分子膜片生产用拉伸烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体内腔的上下两侧均栓接有加热机构，所述加热机构用于进行加热操作，所述烘箱本体内腔的上方设置有鼓风结构，所述鼓风结构用于进行吹风操作，所述烘箱本体内腔的两侧均栓接有调节机构。本实用新型专利技术通过烘箱本体、加热机构、鼓风结构、调节机构、限位杆、限位套、滚动结构、承载结构、带孔板和流通头的设置，可以对膜片的表面进行来回干燥，缩短其在烘箱内部时间的同时不影响干燥效果，解决了传统的烘箱干燥效果不佳，而且膜片在烘箱内部的时间较长，导致受热过度，影响膜片加工质量的问题，该烘箱具备可以对膜片进行均匀加热且受热全面的优点。

A kind of stretching oven for polymer film production

【技术实现步骤摘要】
一种高分子膜片生产用拉伸烘箱
本技术涉及膜片生产
，具体为一种高分子膜片生产用拉伸烘箱。
技术介绍
拉伸法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术，因此，拉伸成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。在膜片进行拉伸加工操作时，需要将其置于烘箱的内部干燥，但是传统的烘箱干燥效果不佳，而且膜片在烘箱内部的时间较长，导致受热过度，影响膜片的加工质量，为此提出一种可以对膜片进行均匀加热且受热全面的烘箱来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，具备可以对膜片进行均匀加热且受热全面的优点，解决了传统的烘箱干燥效果不佳，而且膜片在烘箱内部的时间较长，导致受热过度，影响膜片加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体内腔的上下两侧均栓接有加热机构，所述加热机构用于进行加热操作，所述烘箱本体内腔的上方设置有鼓风结构，所述鼓风结构用于进行吹风操作，所述烘箱本体内腔的两侧均栓接有调节机构，所述调节机构用于进行伸缩调节，所述烘箱本体内腔的中部栓接有限位杆，所述限位杆表面的两侧均滑动连接有限位套，所述限位套的底部固定连接有滚动结构，所述烘箱本体内腔底部的两侧均栓接有承载结构，所述烘箱本体内壁的下方栓接有带孔板，所述带孔板的表面设置有流通头。优选的，所述加热机构包括安装板，所述安装板与烘箱本体的内壁之间栓接，所述安装板的表面固定连接有固定座，所述固定座的表面固定安装有加热丝。优选的，所述鼓风结构包括连接臂，所述连接臂与烘箱本体的内壁之间栓接，所述连接臂的底端焊接有外壳体，所述外壳体的内侧固定安装有第一风扇。优选的，所述调节机构包括安装座，所述安装座与烘箱本体的内壁之间栓接，所述安装座的内侧安装有液压杆，所述液压杆的底端铰接有活动杆，所述活动杆的底端与限位套的表面之间铰接。优选的，所述滚动结构包括安装壳，所述安装壳的顶部与限位套之间焊接，所述安装壳的内侧活动连接有活动辊，所述安装壳的两侧均安装有第二风扇。优选的，所述承载结构包括承载辊，所述承载辊的表面设置有凹陷槽，所述承载辊的前后两端均活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与烘箱本体的内壁之间栓接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过烘箱本体、加热机构、鼓风结构、调节机构、限位杆、限位套、滚动结构、承载结构、带孔板和流通头的设置，可以对膜片的表面进行来回干燥，缩短其在烘箱内部时间的同时不影响干燥效果，解决了传统的烘箱干燥效果不佳，而且膜片在烘箱内部的时间较长，导致受热过度，影响膜片加工质量的问题，该烘箱具备可以对膜片进行均匀加热且受热全面的优点，值得推广。2、本技术通过安装板、固定座和加热丝的设置，它们用于对烘箱本体的内腔进行加热，以实现烘干操作，通过连接臂、外壳体和第一风扇的设置，它们用于对加热机构产生的热量进行吹动，提高干燥的效率，通过安装座、液压杆和活动杆的设置，它们用于对限位套在限位杆表面的位置进行调节，以达到对滚动结构位置调节的效果，通过安装壳、活动辊和第二风扇的设置，它们用于在膜片的表面来回滚动同时加以鼓风，对位于烘箱本体内侧部分的膜片进行全面干燥，通过承载辊、凹陷槽和支撑腿的设置，它们用于对膜片的运动进行承载，带孔板和流通头的设置，可以对下方的热量进行减缓，避免膜片底部过热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装壳的结构立体示意图；图3为本技术承载结构的结构立体示意图；图4为本技术带孔板的局部结构立体示意图。图中：1烘箱本体、2加热机构、21安装板、22固定座、23加热丝、3鼓风结构、31连接臂、32外壳体、33第一风扇、4调节机构、41安装座、42液压杆、43活动杆、5限位杆、6限位套、7滚动结构、71安装壳、72活动辊、73第二风扇、8承载结构、81承载辊、82凹陷槽、83支撑腿、9带孔板、10流通头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1内腔的上下两侧均栓接有加热机构2，加热机构2用于进行加热操作，烘箱本体1内腔的上方设置有鼓风结构3，鼓风结构3用于进行吹风操作，烘箱本体1内腔的两侧均栓接有调节机构4，调节机构4用于进行伸缩调节，烘箱本体1内腔的中部栓接有限位杆5，限位杆5表面的两侧均滑动连接有限位套6，限位套6的底部固定连接有滚动结构7，烘箱本体1内腔底部的两侧均栓接有承载结构8，烘箱本体1内壁的下方栓接有带孔板9，带孔板9的表面设置有流通头10，加热机构2包括安装板21，安装板21与烘箱本体1的内壁之间栓接，安装板21的表面固定连接有固定座22，固定座22的表面固定安装有加热丝23，鼓风结构3包括连接臂31，连接臂31与烘箱本体1的内壁之间栓接，连接臂31的底端焊接有外壳体32，外壳体32的内侧固定安装有第一风扇33，调节机构4包括安装座41，安装座41与烘箱本体1的内壁之间栓接，安装座41的内侧安装有液压杆42，液压杆42的底端铰接有活动杆43，活动杆43的底端与限位套6的表面之间铰接，滚动结构7包括安装壳71，安装壳71的顶部与限位套6之间焊接，安装壳71的内侧活动连接有活动辊72，安装壳71的两侧均安装有第二风扇73，承载结构8包括承载辊81，承载辊81的表面设置有凹陷槽82，承载辊81的前后两端均活动连接有支撑腿83，支撑腿83的底端与烘箱本体1的内壁之间栓接，通过安装板21、固定座22和加热丝23的设置，它们用于对烘箱本体1的内腔进行加热，以实现烘干操作，通过连接臂31、外壳体32和第一风扇33的设置，它们用于对加热机构2产生的热量进行吹动，提高干燥的效率，通过安装座41、液压杆42和活动杆43的设置，它们用于对限位套6在限位杆5表面的位置进行调节，以达到对滚动结构7位置调节的效果，通过安装壳71、活动辊72和第二风扇73的设置，它们用于在膜片的表面来回滚动同时加以鼓风，对位于烘箱本体1内侧部分的膜片进行全面干燥，通过承载辊81、凹陷槽82和支撑腿83的设置，它们用于对膜片的运动进行承载，带孔板9和流通头10的设置，可以对下方的热量进行减缓，避免膜片底部过热，通过烘箱本体1、加热机构2、鼓风结构3、调节机构4、限位杆5、限位套6、滚动结构7、承载结构8、带孔板9和流通头10的设置，可以对膜片的表面进行来回干燥，缩短其在烘箱内部时间的同时不影响干燥效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，包括烘箱本体（1），其特征在于：所述烘箱本体（1）内腔的上下两侧均栓接有加热机构（2），所述加热机构（2）用于进行加热操作，所述烘箱本体（1）内腔的上方设置有鼓风结构（3），所述鼓风结构（3）用于进行吹风操作，所述烘箱本体（1）内腔的两侧均栓接有调节机构（4），所述调节机构（4）用于进行伸缩调节，所述烘箱本体（1）内腔的中部栓接有限位杆（5），所述限位杆（5）表面的两侧均滑动连接有限位套（6），所述限位套（6）的底部固定连接有滚动结构（7），所述烘箱本体（1）内腔底部的两侧均栓接有承载结构（8），所述烘箱本体（1）内壁的下方栓接有带孔板（9），所述带孔板（9）的表面设置有流通头（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，包括烘箱本体（1），其特征在于：所述烘箱本体（1）内腔的上下两侧均栓接有加热机构（2），所述加热机构（2）用于进行加热操作，所述烘箱本体（1）内腔的上方设置有鼓风结构（3），所述鼓风结构（3）用于进行吹风操作，所述烘箱本体（1）内腔的两侧均栓接有调节机构（4），所述调节机构（4）用于进行伸缩调节，所述烘箱本体（1）内腔的中部栓接有限位杆（5），所述限位杆（5）表面的两侧均滑动连接有限位套（6），所述限位套（6）的底部固定连接有滚动结构（7），所述烘箱本体（1）内腔底部的两侧均栓接有承载结构（8），所述烘箱本体（1）内壁的下方栓接有带孔板（9），所述带孔板（9）的表面设置有流通头（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，其特征在于：所述加热机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）与烘箱本体（1）的内壁之间栓接，所述安装板（21）的表面固定连接有固定座（22），所述固定座（22）的表面固定安装有加热丝（23）。


3.根据权利要求1所述的一种高分子膜片生产用拉伸烘箱，其特征在于：所述鼓风结构（3）包括连接臂（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建友，胡江平，陶家川，张建新，
申请(专利权)人：四川省众望科希盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51