一种差别化纤维生产用的离心甩干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差别化纤维生产用的离心甩干机，涉及纤维生产加工设备技术领域，包括外壳体、离心滚筒、控制开关，所述外壳体的顶部中间位置设置有入料口，所述外壳体的内部设置有离心仓，所述离心滚筒安装于离心仓底部的转动轴上，所述离心滚筒的顶部设置有六个装料盒，所述装料盒之间有隔离板隔离，所述离心滚筒的外壁设置有出水孔，所述离心仓的内壁底部设置有沉槽，所述沉槽的底部设置有排水孔。该差别化纤维生产用的离心甩干机，沉槽设置于离心仓内壁底部的外圈，沉槽的底部设置有多个向下方贯通的圆形排水孔，有利于通过排水孔将离心机内的水向外部排出，避免箱体内部出现集水，提高该机器的实用性。

A centrifugal dryer for differential fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种差别化纤维生产用的离心甩干机
：本技术涉及纤维生产加工设备
，具体涉及了一种差别化纤维生产用的离心甩干机。
技术介绍
：目前，纤维在生产过程中需要做到脱水处理，现有技术中的离心机内只有一个离心仓，只能对单种材料进行一次性脱水，对多个不同材料的产品进行脱水时就显得尤其麻烦，如聚酯短纤维、聚酯纤维、纤维丝，纤维碎片以及聚酯瓶碎片在使用现有离心机进行脱水处理时，需要进行单个的一个个脱水处理，显得效率非常低下，生产效率被严重降低，而这些物料若采用多个离心机同时进行脱水时又过于浪费工厂生产资源，增加工厂能源消耗，提高生产成本，增加企业负担。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供了一种差别化纤维生产用的离心甩干机来现有技术中存在的问题。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种差别化纤维生产用的离心甩干机，包括外壳体、离心滚筒、控制开关，所述外壳体的顶部中间位置设置有入料口，所述外壳体的内部设置有离心仓，所述离心滚筒安装于离心仓底部的转动轴上，所述离心滚筒的顶部设置有六个装料盒，所述装料盒之间有隔离板隔离，所述离心滚筒的外壁设置有出水孔，所述离心仓的内壁底部设置有沉槽，所述沉槽的底部设置有排水孔，所述转动轴在外壳体的底部通过V带与电动机连接，所述电动机安装于外壳体的侧壁面上，所述外壳体的底部设置有支腿支撑，所述控制开关安装于外壳体的侧壁位置。优选的，所述离心滚筒轴杆上的通孔套入于转动轴的外壁，且所述离心滚筒的顶部设置有螺帽固定。优选的，所述转动轴安装于离心仓内壁底部的中心位置，且所述转动轴与外壳体底部的带轮设置为一体结构。优选的，所述离心滚筒的截面形状设置为米字形结构。优选的，所述出水孔设置于每一个装料盒的外壁且贯通于装料盒内。优选的，所述出水孔的形状设置为内孔两端倒圆角的长孔结构。优选的，所述沉槽设置于离心仓内壁底部的外圈，所述沉槽的底部设置有多个向下方贯通的圆形排水孔。本技术的有益效果是：该纤维生产用的隔离式离心机，通过在离心滚筒的顶部设置有六个装料盒，装料盒之间设置有隔离板隔离，有利于该离心机针对多种不同材料的纤维物料同时进行脱水分离，提高工厂的生产效率，节省生产能源消耗，提高该装置的实用性，离心滚筒轴杆上的通孔套入于转动轴的外壁，且离心滚筒的顶部设置有螺帽固定，提高连接的牢固性，增强离心滚筒的转动平稳性，转动轴安装于离心仓内壁底部的中心位置，且转动轴与外壳体底部的带轮设置为一体结构，便于驱动且提高转动轴的安装牢固性，增强转动轴的平稳性，离心滚筒的截面形状设置为米字形结构，有利于设置多个装料盒，同时对多种材料的纤维物料进行分离，提高该装置的实用性，出水孔设置于每一个装料盒的外壁且贯通于装料盒内，出水孔的形状设置为内孔两端倒圆角的长孔结构，增大出水孔的孔口面积，有利于提高该离心甩干机的脱水性能，沉槽设置于离心仓内壁底部的外圈，沉槽的底部设置有多个向下方贯通的圆形排水孔，有利于通过排水孔将离心机内的水向外部排出，避免箱体内部出现集水，提高该机器的实用性。附图说明：图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的顶部结构示意图；图4为本技术的底部结构示意图；其中：1-外壳体；2-入料口；3-离心仓；4-离心滚筒；5-隔离板；6-排水孔；7-沉槽；8-装料盒；9-转动轴；10-电动机；11-支腿；12-控制开关；13-出水孔。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术如图1-4所示的一种差别化纤维生产用的离心甩干机，包括外壳体1、离心滚筒4、控制开关12，外壳体1的顶部中间位置设置有入料口2，便于向离心机内部投放置物料，提高投放的简易性，外壳体1的内部设置有离心仓3，离心滚筒4安装于离心仓3底部的转动轴9上，离心滚筒4的顶部设置有六个装料盒8，装料盒8之间有隔离板5隔离，便于同时向该离心机内放置多种需要进行脱水分离的物体，避免在脱水分离的过程中，多种料件在离心力的作用下被搅混在一起，提高该装置的实用性，离心滚筒4的外壁设置有出水孔13，有利于放置在装料盒8内的物体在离心滚筒4转动时通过出水孔13对内部水液进行甩出分离，提高该装置的实用性，离心仓3的内壁底部设置有沉槽7，沉槽7的底部设置有排水孔6，通过排水孔6将离心机内部的集水向处部排出，避免离心机内留有较深的水面，影响该离心机的脱水性能，转动轴9在外壳体1的底部通过V带与电动机10连接，转动轴9端部的带轮伸出在外壳体1的底部与转动轴设为一体，转动轴9通过滚动轴承安装于外壳体1内壁的底部，便于转动轴9在外壳体1内壁转动，提高转动轴9的转动平稳性，电动机10安装于外壳体1的侧壁面上，外壳体1的底部设置有支腿11支撑，控制开关12安装于外壳体1的侧壁位置，便于控制电动机10转动，提高操作的简易性。该纤维生产用的隔离式离心机，通过在离心滚筒4的顶部设置有六个装料盒8，装料盒8之间设置有隔离板5隔离，有利于该离心机针对多种不同材料的纤维物料同时进行脱水分离，提高工厂的生产效率，节省生产能源消耗，提高该装置的实用性，离心滚筒4轴杆上的通孔套入于转动轴9的外壁，且离心滚筒4的顶部设置有螺帽固定，提高连接的牢固性，增强离心滚筒4的转动平稳性，转动轴9安装于离心仓3内壁底部的中心位置，且转动轴9与外壳体1底部的带轮设置为一体结构，便于驱动且提高转动轴9的安装牢固性，增强转动轴9的平稳性，离心滚筒4的截面形状设置为米字形结构，有利于设置多个装料盒8，同时对多种材料的纤维物料进行分离，提高该装置的实用性，出水孔13设置于每一个装料盒8的外壁且贯通于装料盒8内，出水孔13的形状设置为内孔两端倒圆角的长孔结构，增大出水孔的孔口面积，有利于提高该离心甩干机的脱水性能，沉槽7设置于离心仓6内壁底部的外圈，沉槽7的底部设置有多个向下方贯通的圆形排水孔6，有利于通过排水孔6将离心机内的水向外部排出，避免箱体内部出现集水，提高该机器的实用性。使用方法：当使用该差别化纤维生产用的离心甩干机时，首先，将需要脱水处理的物件分别放入离心滚筒4的装料盒8里，上方使用圆形木板盖住，其次，按下控制开关12的启动按钮，电动机10带动离心滚筒4高速转动，利用离心力将水液从物件内分离并经出水孔13甩出，最终，水液再经排水孔6向机器外部流出，即可正常使用该装置的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差别化纤维生产用的离心甩干机，包括外壳体(1)、离心滚筒(4)、控制开关(12)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中间位置设置有入料口(2)，所述外壳体(1)的内部设置有离心仓(3)，所述离心滚筒(4)安装于离心仓(3)底部的转动轴(9)上，所述离心滚筒(4)的顶部设置有六个装料盒(8)，所述装料盒(8)之间有隔离板(5)隔离，所述离心滚筒(4)的外壁设置有出水孔(13)，所述离心仓(3)的内壁底部设置有沉槽(7)，所述沉槽(7)的底部设置有排水孔(6)，所述转动轴(9)在外壳体(1)的底部通过V带与电动机(10)连接，所述电动机(10)安装于外壳体(1)的侧壁面上，所述外壳体(1)的底部设置有支腿(11)支撑，所述控制开关(12)安装于外壳体(1)的侧壁位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种差别化纤维生产用的离心甩干机，包括外壳体(1)、离心滚筒(4)、控制开关(12)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中间位置设置有入料口(2)，所述外壳体(1)的内部设置有离心仓(3)，所述离心滚筒(4)安装于离心仓(3)底部的转动轴(9)上，所述离心滚筒(4)的顶部设置有六个装料盒(8)，所述装料盒(8)之间有隔离板(5)隔离，所述离心滚筒(4)的外壁设置有出水孔(13)，所述离心仓(3)的内壁底部设置有沉槽(7)，所述沉槽(7)的底部设置有排水孔(6)，所述转动轴(9)在外壳体(1)的底部通过V带与电动机(10)连接，所述电动机(10)安装于外壳体(1)的侧壁面上，所述外壳体(1)的底部设置有支腿(11)支撑，所述控制开关(12)安装于外壳体(1)的侧壁位置。


2.根据权利要求1所述的一种差别化纤维生产用的离心甩干机，其特征在于：所述离心滚筒(4)轴杆上的通孔套入于转动轴(9)的外壁，且所述离心滚筒(4)的顶部设置有螺帽固...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义车，
申请(专利权)人：安徽双帆高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34