【技术实现步骤摘要】
一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法和系统
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法和系统。
技术介绍
冷轧电镀锌过程中在镀锌时需要把锌锭溶解在硫酸中进行电镀，电镀之后要进行多级清洗，清洗废水中含有锌离子和有机物等，即含锌废水。在废水站，含锌废水经过两级沉淀处理后，冷轧含锌废水不能够达标排放。新颁布的《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-2012)规定，冷轧排放水铬低于1.0mg/L；环保局检测要求冷轧含锌废水总有机碳低于10mg/L。目前冷轧含锌废水主要采用的处理工艺主要为石灰或氢氧化钠沉淀技术，可是出水水质难以满足新国标的要求。然而到目前为止，还没有同时去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法和工艺，处理后水质指标满足《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-2012)。本专利技术的目的就是根据冷轧含锌废水的水质水量情况，开发出经济、高效的污染物处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
【技术保护点】
1.一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n所述冷轧含锌废水为石灰沉淀工艺出水，所述冷轧含锌废水的水质特征：pH为7.5～9，总锌为2.7～5.6mg/L，总有机碳为17～36mg/L；/n所述冷轧含锌废水通过进水泵进入改性耶壳活性炭吸附塔，改性椰壳活性炭吸附塔中放置改性椰壳活性炭；/n所述改性耶壳活性炭根据冷轧含锌废水的水质特征由以下步骤制备而成：(1)所述活性炭为耶壳活性炭，粒径为150～200目，四氯化碳吸附值为23～34mg/L，总孔容为0.27～0.45mL/g；(2)将所述耶壳活性炭按固液比1:11～13放入浓度为4.7～7...
【技术特征摘要】
1.一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
所述冷轧含锌废水为石灰沉淀工艺出水，所述冷轧含锌废水的水质特征：pH为7.5～9，总锌为2.7～5.6mg/L，总有机碳为17～36mg/L；
所述冷轧含锌废水通过进水泵进入改性耶壳活性炭吸附塔，改性椰壳活性炭吸附塔中放置改性椰壳活性炭；
所述改性耶壳活性炭根据冷轧含锌废水的水质特征由以下步骤制备而成：(1)所述活性炭为耶壳活性炭，粒径为150～200目，四氯化碳吸附值为23～34mg/L，总孔容为0.27～0.45mL/g；(2)将所述耶壳活性炭按固液比1:11～13放入浓度为4.7～7.9mol/L的硫酸铝溶液中，在45～56℃恒温箱中2～3小时，然后过滤，鼓风干燥冷却；(3)将耶壳活性炭按固液比1:7～9放入浓度为1.2～3.7mol/L的硫酸锰溶液中，在40KHZ超声振荡60～90min，然后过滤，鼓风干燥冷却即得；
经过改性耶壳活性炭吸附塔后，冷轧含锌废水进入改性亚胺基交联壳聚糖树脂吸附塔；
所述改性亚胺基交联壳聚糖树脂由以下步骤制备而成：1)选择目数为30～50目的壳聚糖颗粒，将壳聚糖颗粒在2～6％的稀盐酸内浸渍0.5～1.3小时，取出后用蒸馏水清洗至中性，在105℃鼓风干燥箱中烘干4～5小时，然后自然冷却；2)将壳聚糖颗粒、水杨醛、甲苯的按固液比8～12:1:128～156的比例配制，在104～108℃的反应釜中回流980～1560min，反应结束后过滤，用甲醇洗涤3～6次，在48～56℃真空干燥后生成中间产物；3)将中间产物、环硫氯丙烷和二氯乙烷按固液比15～20:1:120～185比例配制，在79～83℃的反应釜中回流325～580min；反应结束后过滤，用脱盐水洗至中性，用乙醇清洗3～6次，用石油醚清洗3～6次，55～59℃真空干燥后制得改性亚胺基交联壳聚糖树脂；
冷轧含锌废水经过改性亚胺基交联壳聚糖树脂吸附塔后通过排水泵达标排放。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，尹婷婷，施瑞康，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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