【技术实现步骤摘要】
一种含铝污泥合成铝酸盐粉体的方法
本专利技术属于含铝污泥循环利用
，具体涉及一种含铝污泥合成铝酸盐粉体的方法。
技术介绍
铝加工企业生产过程中，碱蚀、剥摸工序形成的含铝废碱与酸洗、氧化、着色、钝化等工序形成的含铝废液中和后形成大量的酸碱铝泥、含铬铝泥、含镍铝泥等污泥，根据《国家危险废物名录(2016)》，均属于危险废物。铝型材熔铸、再生时会产生大量的铝灰，2019年发布征求意见稿中，酸碱铝泥被列出的国家危险废物目录，铝灰被列入了该目录。如何科学、合理、低成本、高吞吐量的环保处置，是整个铝加工行业共同面临的问题。现有处理含铝污泥的措施主要有填埋、制备硫酸铝净水剂、制备氯化铝净水剂、制备氧化铝，现有措施存在以下问题：1、填埋无法回收含铝污泥中的有价成分且浪费大量土地资源；2、制备硫酸铝净水剂及氯化铝净水剂需要消耗大量的酸，受含铝污泥的水份、铝含量、重金属含量影响较大，需要对含铝污泥进行净化、脱水浓缩及合适的配比才能生存出合格的净水剂产品，具有工艺复杂性较高，经济效益偏低等缺点；3、制备氧化铝耗时长，得率低。...
【技术保护点】
1.一种含铝污泥合成铝酸盐粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将含铝污泥通过破碎机进行破碎并通过带式输送机输送至反应器或者将含铝污泥通过搅拌罐进行混合均质化并通过泵车以管道输送至反应器；/n(2)往反应器内部加入氢氧化钠溶液，并打开反应器的加热器和搅拌器，加热器对反应器内部的污泥和氢氧化钠溶液进行加热，搅拌器对反应器内部的污泥和氢氧化钠溶液进行搅拌，让污泥与氢氧化钠溶液充分融合，使污泥中的铝溶出；/n(3)将反应后的浆料泵入换热器中进行降温，回收热能，浆料冷却后，将浆料泵入压滤机中对浆料压滤，进行固液分离，将压滤得到的滤渣进行洗涤，回收滤渣中的可溶性铝盐，洗涤液...
【技术特征摘要】
1.一种含铝污泥合成铝酸盐粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含铝污泥通过破碎机进行破碎并通过带式输送机输送至反应器或者将含铝污泥通过搅拌罐进行混合均质化并通过泵车以管道输送至反应器；
(2)往反应器内部加入氢氧化钠溶液，并打开反应器的加热器和搅拌器，加热器对反应器内部的污泥和氢氧化钠溶液进行加热，搅拌器对反应器内部的污泥和氢氧化钠溶液进行搅拌，让污泥与氢氧化钠溶液充分融合，使污泥中的铝溶出；
(3)将反应后的浆料泵入换热器中进行降温，回收热能，浆料冷却后，将浆料泵入压滤机中对浆料压滤，进行固液分离，将压滤得到的滤渣进行洗涤，回收滤渣中的可溶性铝盐，洗涤液合并至滤液；
(4)将压滤得到的滤液泵入熟化池，往熟化池内部加入底物A，并打开熟化池的搅拌器，搅拌器将滤液和底物A搅拌均匀，搅拌一定时间，然后打开熟化池的加热器，加热器对熟化池进行升温，并保温一定时间，生成铝酸盐粉体；
(5)将生成的铝酸盐粉体经压滤机过滤洗涤后可得到洁净的铝酸盐粉体，可用于陶瓷生产的添加剂、塑料及造纸填充剂、乳胶漆填料、分散剂等；
(6)分步向滤液中加入钙盐和钡盐，以沉淀氢氧化钠溶液中的氟离子、硫酸根以及铬酸根等杂质离子，再将去除杂质离子的溶液分步过滤，得到洁净的氢氧化钠溶液，循环使用或浓缩结晶后出售。
2.根据权利要求1所述的一种含铝污泥合成铝酸盐粉体的方法，其特征在于：所述含铝污泥原料的可溶性铝含量应≥1％，所述含铝污泥原料中铬含量≤0.1％为宜，铜、...
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