低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统技术方案

本发明专利技术涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统，属于非冶金用氧化铝的制备技术领域，本发明专利技术提供的生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150‑170℃，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝；节能环保，易于实施操作，通过使用蒸汽换热方式，进行空气提温，蒸汽温度不超过180℃，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量。

Low viscosity packing aluminum hydroxide and its preparation process and system

【技术实现步骤摘要】
低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统
本专利技术属于非冶金用氧化铝的制备
，具体涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统。
技术介绍
填料氢氧化铝具有无毒、不挥发、不析出、价格便宜等特点，同时具有良好的阻燃、消烟功能和相对较低的分解温度，与橡胶、塑料、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性，是一种用量最大的无机阻燃剂，广泛应用于热固性材料和合成橡胶中，它不仅可以降低材料的生产成本，还能提高材料的刚性、硬度、尺寸稳定性以及赋予材料某些特殊的物理化学性能，如耐腐蚀性，阻燃性和绝缘性能等。在化学品氧化铝中占有举足轻重的地位。填料氢氧化铝细粉(5μm＜中位粒径＜25μm)的制备目前均采用破碎粗颗粒氢铝方法。按照不同的设备原理，可分为气流冲击粉碎(气流磨)、机械冲击粉碎(机械磨)、研磨体冲击粉碎(球磨)。气流磨是内部上方装有分级结构的气流粉碎机。原料通过螺旋加料器加入，依靠喷嘴的喷射效应吸引向粉碎机内腔供料，借喷嘴喷出口喷出的超声速气流，原料在加速管部被加速成高速，在冲击面上遭到冲撞。物料遭到冲撞后在高速旋转的气流和物料本身相互摩擦等作用下达到粉碎的目的。机械冲击式超细磨机(机械磨)是指围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)对物料进行激烈的打击、冲击、剪切等作用，使其与器壁或固定体以及颗粒之间产生强烈的冲击碰撞从而使颗粒粉碎的超细粉碎设备。球磨利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。以上三种粉碎方式，是目前国内氢铝粉碎设备基本情况，球磨产能低、能耗大、粘度高，机械磨产能大、能耗低、粘度高，球磨产能低、能耗大、粘度低。目前急需一种能够生产低粘度氢铝，并同时具备产能大和能耗低的生产工艺。为此，我们提出一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统。本专利技术实施例提供一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，所述工艺包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150-170℃；所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝。进一步地，所述对立磨中空气进行提温包括：采用蒸汽预热器，通过蒸汽换热方式，对立磨中空气进行提温。进一步地，所述蒸汽换热方式中，蒸汽温度≤180℃。进一步地，所述所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理包括：所述提温过程中，待所述立磨中空气的温度达到50-60℃时，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理。进一步地，所述氢氧化铝原料中水分的重量百分比含量为3-10％。进一步地，所述破碎处理中，立磨的各参数如下：分级机频率为25HZ，喂料机频率为32-38HZ，风机电流为250-280A，主机电流为250-320A，风量负压为600-700pa。进一步地，所述工艺还包括：生产低粘度填料氢氧化铝过程中，对立磨中的空气收尘净化后，进行循环利用。进一步地，所述低粘度填料氢氧化铝的粒度为8-12μm。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种氢氧化铝，由上述生产低粘度填料氢氧化铝的工艺制得。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种生产低粘度填料氢氧化铝的系统，包括：立磨，用于破碎氢氧化铝原料；蒸汽换热器，用于通过蒸汽换热方式，对所述立磨中空气进行提温；收尘仓，用于对所述立磨中的空气收尘净化处理；排风机，用于将所述收尘净化处理后的空气返回至立磨中进行循环利用。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，与现有技术相比，具有以下优点：1、通过立磨和蒸汽换热器的联合使用，在破碎水分含量高的氢氧化铝原料的同时，对其进行烘干，带走部分水分，避免了因水分过高引起的粘黏，该粘黏可引起机器停运；同时，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，使氢氧化铝原料无失去结晶水的风险，提高质量，避免了传统烘干模式采用电或天燃气作为能源，热风炉在400℃以上，氢铝烘干易造成过烘，影响产品质量的情况出现。2、通过生产低粘度填料氢氧化铝过程中，对立磨中的空气收尘净化后，进行循环利用，减少新空气进入带来的能量损失，返回热风炉中继续参与换热烘干，从而降低能耗，降低热量损失。附图说明图1为本专利技术实施例中生产低粘度填料氢氧化铝的工艺图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本施例提供一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，所述工艺包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150-170℃；所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝。立磨工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，首先将原料湿氢铝加入到原料仓中时，开启蒸汽预热器，并同时开启立磨，然后采用立磨进行烘干粉碎一体化加工，在采用立磨进行烘干粉碎一体化加工时采用蒸汽换热提温，达到了相应的温度要求，而且因蒸汽温度不超过180℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量，避免了传统烘干模式采用电或天燃气作为能源，热风炉在400℃以上，氢铝烘干易造成过烘，影响产品质量的情况出现，同时，采用循环风系统，将外排热空气部分回收，进行二次利用，降低热量损失，降低能耗，采用立磨磨制后的氢铝晶体形貌完善，粘度大大降低，同时使用烘干粉碎一体化方案，将进磨空气加热提温，带走原料中附着水份，达到烘干、粉碎同时进行的目的，避免二次输送造成能耗升高，有效的降低了能耗。本实施例中，所述对立磨中空气进行提温包括：采用蒸汽预热器，通过蒸汽换热方式，对立磨中空气进行提温。本实施例中，所述蒸汽换热方式中，蒸汽温度≤180℃。...

【技术保护点】
1.一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述工艺包括：/n对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150-170℃；/n所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述工艺包括：
对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150-170℃；
所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝。


2.根据权利要求1所述的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述对立磨中空气进行提温包括：通过蒸汽换热方式，对立磨中空气进行提温。


3.根据权利要求2所述的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述蒸汽换热方式中，蒸汽温度≤180℃。


4.根据权利要求1所述的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理包括：所述提温过程中，待所述立磨中空气的温度达到50-60℃时，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理。


5.根据权利要求1或4所述的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述氢氧化铝原料中水分的重量百分比为3-10％。


6.根据权利要求1或4所述的一种生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，其特征在于，所述破碎处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大海，赵善雷，韩波，冯晓明，张超，
申请(专利权)人：中铝山东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37