电线卷包膜收缩切废工艺制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆包膜技术领域，公开了电线卷包膜收缩切废工艺，包括以下步骤：步骤1.电线卷上料；步骤2.电线卷从水平状态变为竖直状态；步骤3.电线卷膜；步骤4.电线卷膜热收缩；步骤5.电线卷膜风冷；步骤6.激光多角度多面切废；步骤7.自动下料；本发明专利技术的工艺自动化程度高，能够依次完成电线卷的上料、包膜、包膜加热收缩、包膜冷却、包膜废料切割和下料工序，一个人可以管理一条生产线，效率提高了8‑10倍以上，人工节约了80％以上，具有显著的经济效益。

Shrinkage cutting waste process of wire coil coating

【技术实现步骤摘要】
电线卷包膜收缩切废工艺
本专利技术涉及电线卷包膜
，具体是涉及电线卷包膜收缩切废工艺。
技术介绍
电线生产完成后需要卷绕成电线卷，卷绕成电线卷后需要用塑料薄膜进行包覆，以对成卷后的电线卷进行保护与形状的固定，防止在运输过程中电线卷松散或被损坏。现有成捆电线卷包膜工艺依次包括成捆电线卷上线、电线卷包膜、包膜加热收缩、包膜冷却、包膜废料激光切割和成捆电线卷下线，一种如专利号CN203667024U公开了全自动电线包膜机，包括刮板组件、压线装置和旋转包膜装置，所述刮板组件包括第一刮线板、第二刮线板和弹性件，所述弹性件与所述第一刮线板设置在同一平面上，且所述弹性件一端与所述第一刮线板固定连接，另一端与所述第二刮线板固定连接，所述第一刮线板与所述第二刮线板垂直设置，该装置虽然能够实现对电线卷的包膜作业，但不能对电线卷外部的包膜进行加热收缩风冷，及后序的包膜废料切割下料步骤，其实用性较低，不能满足现代化企业生产要求；而且现有的工艺中，成捆电线卷上线都是人工上料，然后将电线卷包膜，包膜完之后搬到热收缩机中热收缩，然后等待包膜冷却，最后，搬动到激光切割机中，将一面的废料切除，然后翻转到另外一面，将另外一面的废料切除，最后下料，完成整个工艺，整个工艺过程通常需要5-6个工人，工人的劳动强度。为此，我们提出了电线卷包膜收缩切废工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电线卷包膜收缩切废工艺，以解决现有工艺不连贯，效率低，不能满足现代化企业生产要求的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：电线卷包膜收缩切废工艺，电线卷包膜收缩切废工艺的包膜收缩工艺，包括以下步骤：步骤1.电线卷上料:设置输送辊筒装置、支撑架、翻转抓取装置、上限位装置、裹膜装置、转运传送装置、输送链装置、收缩装置、风冷装置、夹持切割装置和下料传送装置，所述输送辊筒装置、翻转抓取装置、上限位装置和裹膜装置均安装在支撑架上，并且翻转抓取装置设置在输送辊筒装置的输出端处，裹膜装置设置在翻转抓取装置的上方，首先，通过绕线机将绕好捆扎的电线卷在输送辊筒装置上传送，当电线卷在输送辊筒装置上移动至其输出端处时，利用翻转抓取装置的第一驱动气缸和第二驱动气缸同步驱动，使分别与第一驱动气缸和第二驱动气缸固定连接的推动块和限位块相对移动，对位于两者之间的电线卷进行推动限位，实现电线卷位于转动板的前端上；步骤2.电线卷从水平状态变为竖直状态:随后，第三驱动气缸驱动与其输出端固定连接的连接块下移，带动与连接块固定连接的联动板绕转轴的一端转动，故带动与联动板一端固定连接的转轴转动，随之带动与转轴固定连接的转动板随之转动，实现位于转动板前端上的电线卷从水平转变为竖直状态，与此同时，第一丝杆滑台驱动与其滑台固定连接的安装架向电线卷移动，随之带动固定在安装架上的夹持气夹同步向电线卷移动，通过夹持气夹对电线卷进行夹持固定，其中工装板对电线卷的底部进行限位；步骤3.电线卷膜:当电线卷在转运传送装置上移动至上限位装置的正下方时，裹膜装置对其进行包膜作业，其中，利用转动手柄转动带动与其固定连接的一个螺纹轴转动，带动套设在该螺纹轴上的一个连接套随之在其长度方向上移动，故能够带动与连接套固定连接的下压板随之同步移动，实现对电线卷在包膜时限位作业；步骤4.电线卷膜热收缩:当完成电线卷的自动包膜后，转运传送装置继续工作将位于其上的工装板移动至输送链装置上，输送链装置工作带动工装板上的电线卷经过收缩室，其中收缩室内的若干加热管工作，对包膜进行受热收缩；步骤5.电线卷膜风冷:当输送链装置将电线卷移运至冷风主管的正下方时，冷风主管向若干连接风管供风，与此同时，两个第四驱动气缸同步驱动两个夹板相对移动，对电线卷进行夹持定位，若干连接风管对电线卷外部的包膜进行风吹冷却；步骤6.激光多角度多面切废:传送带对已经过风冷的电线卷进行衔接，传送带对电线卷进行转运至两个移料组件之间，两个移料组件工作，其中，每个第五驱动气缸驱动与其输出端固定连接的移动台在两个滑棱上向激光切割头移动，从而带动与移动台固定连接的连接支板前端上U型板同步移动，故而连接支板前端上的弧形夹块随之移动，通过两个移料组件，从而使两个弧形夹块相对运动对电线卷进行夹持，激光切割头对电线卷外部上的包膜切割一面，利用U型板上设置的驱动电机带动与其输出端固定连接的弧形夹块转动，从而带动电线卷随之转动，满足电线卷的多角度多方位的切割废料，收料箱对切割时废料进行回收；步骤7.自动下料:最后，通过一个第五驱动气缸的输出端前伸和一个第五驱动气缸的输出端后缩对电线卷进行转运至下料传送装置上，故而完成电线卷的自动下料步骤。优选的，上限位装置设置在支撑架和输送链装置之间，转运传送装置和输送链装置上均设有对电线卷进行限位的工装板，转运传送装置的输出端与输送链装置的输入端相对接，所述支撑架的旁侧设有向夹持切割装置延伸的承载架，输送链装置安装在承载架上，并且收缩装置和风冷装置沿输送链装置的输送方向依次安装在承载架的顶部上，夹持切割装置设置在承载架远离支撑架的一端处，下料传送装置设置在夹持切割装置的旁侧。优选的，所述翻转抓取装置包括转动板、第一驱动气缸、推动块、第二驱动气缸、限位块、第三驱动气缸、连接块、联动板、转轴、第一丝杆滑台、安装架、夹持气夹和两个固定板，第一驱动气缸呈水平固定在输送辊筒装置的输出端处，并且第一驱动气缸的输出端与推动块固定连接，转动板呈水平设置在输送辊筒装置的输出端处，第二驱动气缸呈水平固定在转动板后端顶部上且其输出端与限位块固定连接，转动板后端底部固定在转轴上，转轴的两端分别与两个固定板转动连接，两个固定板间隔固定在输送辊筒装置的侧壁上，联动板的两端分别与转轴和连接块固定连接，第三驱动气缸呈倾斜固定在输送辊筒装置的底部且其输出端与连接块固定连接，第一丝杆滑台安装在支撑架上，安装架呈竖直固定在第一丝杆滑台的滑台上，夹持气夹呈水平固定在安装架上且夹持气夹的夹持端朝向第二驱动气缸设置。优选的，所述上限位装置包括移动板、龙门板、转动手柄、两个定位块、两个螺纹轴和两个连接套，两个螺纹轴间隔安装在支撑架的一侧壁上，并且每个螺纹轴的两端分别与龙门板的一端和一个定位块固定连接，转动手柄与一个螺纹轴的一端固定连接，两个连接套分别套设在两个螺纹轴上，并且每个连接套的内壁上设有与螺纹轴相配合的内螺纹，移动板的两端分别与两个连接套固定连接，移动板的底部设有与其固定连接的下压板。优选的，所述收缩装置包括收缩室和安装在收缩室内壁上的若干加热管，收缩室安装在承载架上，所述风冷装置包括承托支架、冷风主管、定位组件和若干连接风管，承托支架呈竖直固定在承载架上，冷风主管安装在承托支架的顶部，若干连接风管均与承托支架相连接，并且每个连接风管的出风口朝下设置，定位组件安装在承托支架的中端部。优选的，所述定位组件包括两个对称设置在承托支架上的限位部件，每个限位部件均包括第四驱动气缸、L型板和夹板，L型板固定在承托支架上，第四驱动气缸呈水平固定在L型板上且其输出端与夹板固定连接。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电线卷包膜收缩切废工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.电线卷上料:设置输送辊筒装置(1)、支撑架(2)、翻转抓取装置(3)、上限位装置(4)、裹膜装置(5)、转运传送装置(6)、输送链装置(7)、收缩装置(8)、风冷装置(9)、夹持切割装置(10)和下料传送装置(11)，所述输送辊筒装置(1)、翻转抓取装置(3)、上限位装置(4)和裹膜装置(5)均安装在支撑架(2)上，并且翻转抓取装置(3)设置在输送辊筒装置(1)的输出端处，裹膜装置(5)设置在翻转抓取装置(3)的上方，首先，通过绕线机将绕好捆扎的电线卷在输送辊筒装置(1)上传送，当电线卷在输送辊筒装置(1)上移动至其输出端处时，利用翻转抓取装置(3)的第一驱动气缸(32)和第二驱动气缸(34)同步驱动，使分别与第一驱动气缸(32)和第二驱动气缸(34)固定连接的推动块(33)和限位块(35)相对移动，对位于两者之间的电线卷进行推动限位，实现电线卷位于转动板(31)的前端上；/n步骤2.电线卷从水平状态变为竖直状态:随后，第三驱动气缸(36)驱动与其输出端固定连接的连接块(37)下移，带动与连接块(37)固定连接的联动板(38)绕转轴(39)的一端转动，故带动与联动板(38)一端固定连接的转轴(39)转动，随之带动与转轴(39)固定连接的转动板(31)随之转动，实现位于转动板(31)前端上的电线卷从水平转变为竖直状态，与此同时，第一丝杆滑台(311)驱动与其滑台固定连接的安装架(312)向电线卷移动，随之带动固定在安装架(312)上的夹持气夹(313)同步向电线卷移动，通过夹持气夹(313)对电线卷进行夹持固定，其中工装板(12)对电线卷的底部进行限位；/n步骤3.电线卷膜:当电线卷在转运传送装置(6)上移动至上限位装置(4)的正下方时，裹膜装置(5)对其进行包膜作业，其中，利用转动手柄(43)转动带动与其固定连接的一个螺纹轴(45)转动，带动套设在该螺纹轴(45)上的一个连接套(46)随之在其长度方向上移动，故能够带动与连接套(46)固定连接的下压板(47)随之同步移动，实现对电线卷在包膜时限位作业；/n步骤4.电线卷膜热收缩:当完成电线卷的自动包膜后，转运传送装置(6)继续工作将位于其上的工装板(12)移动至输送链装置(7)上，输送链装置(7)工作带动工装板(12)上的电线卷经过收缩室(81)，其中收缩室(81)内的若干加热管(82)工作，对包膜进行受热收缩；/n步骤5.电线卷膜风冷:当输送链装置(7)将电线卷移运至冷风主管(92)的正下方时，冷风主管(92)向若干连接风管(94)供风，与此同时，两个第四驱动气缸(9311)同步驱动两个夹板(9313)相对移动，对电线卷进行夹持定位，若干连接风管(94)对电线卷外部的包膜进行风吹冷却；/n步骤6.激光多角度多面切废:传送带(101)对已经过风冷的电线卷进行衔接，传送带(101)对电线卷进行转运至两个移料组件(105)之间，两个移料组件(105)工作，其中，每个第五驱动气缸(1051)驱动与其输出端固定连接的移动台(1053)在两个滑棱(1058)上向激光切割头(102)移动，从而带动与移动台(1053)固定连接的连接支板(1054)前端上U型板(1055)同步移动，故而连接支板(1054)前端上的弧形夹块(1057)随之移动，通过两个移料组件(105)，从而使两个弧形夹块(1057)相对运动对电线卷进行夹持，激光切割头(102)对电线卷外部上的包膜切割一面，利用U型板(1055)上设置的驱动电机(1056)带动与其输出端固定连接的弧形夹块(1057)转动，从而带动电线卷随之转动，满足电线卷的多角度多方位的切割废料，收料箱(104)对切割时废料进行回收；/n步骤7.自动下料:最后，通过一个第五驱动气缸(1051)的输出端前伸和一个第五驱动气缸(1051)的输出端后缩对电线卷进行转运至下料传送装置(11)上，故而完成电线卷的自动下料步骤。/n...

【技术特征摘要】
1.电线卷包膜收缩切废工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.电线卷上料:设置输送辊筒装置(1)、支撑架(2)、翻转抓取装置(3)、上限位装置(4)、裹膜装置(5)、转运传送装置(6)、输送链装置(7)、收缩装置(8)、风冷装置(9)、夹持切割装置(10)和下料传送装置(11)，所述输送辊筒装置(1)、翻转抓取装置(3)、上限位装置(4)和裹膜装置(5)均安装在支撑架(2)上，并且翻转抓取装置(3)设置在输送辊筒装置(1)的输出端处，裹膜装置(5)设置在翻转抓取装置(3)的上方，首先，通过绕线机将绕好捆扎的电线卷在输送辊筒装置(1)上传送，当电线卷在输送辊筒装置(1)上移动至其输出端处时，利用翻转抓取装置(3)的第一驱动气缸(32)和第二驱动气缸(34)同步驱动，使分别与第一驱动气缸(32)和第二驱动气缸(34)固定连接的推动块(33)和限位块(35)相对移动，对位于两者之间的电线卷进行推动限位，实现电线卷位于转动板(31)的前端上；
步骤2.电线卷从水平状态变为竖直状态:随后，第三驱动气缸(36)驱动与其输出端固定连接的连接块(37)下移，带动与连接块(37)固定连接的联动板(38)绕转轴(39)的一端转动，故带动与联动板(38)一端固定连接的转轴(39)转动，随之带动与转轴(39)固定连接的转动板(31)随之转动，实现位于转动板(31)前端上的电线卷从水平转变为竖直状态，与此同时，第一丝杆滑台(311)驱动与其滑台固定连接的安装架(312)向电线卷移动，随之带动固定在安装架(312)上的夹持气夹(313)同步向电线卷移动，通过夹持气夹(313)对电线卷进行夹持固定，其中工装板(12)对电线卷的底部进行限位；
步骤3.电线卷膜:当电线卷在转运传送装置(6)上移动至上限位装置(4)的正下方时，裹膜装置(5)对其进行包膜作业，其中，利用转动手柄(43)转动带动与其固定连接的一个螺纹轴(45)转动，带动套设在该螺纹轴(45)上的一个连接套(46)随之在其长度方向上移动，故能够带动与连接套(46)固定连接的下压板(47)随之同步移动，实现对电线卷在包膜时限位作业；
步骤4.电线卷膜热收缩:当完成电线卷的自动包膜后，转运传送装置(6)继续工作将位于其上的工装板(12)移动至输送链装置(7)上，输送链装置(7)工作带动工装板(12)上的电线卷经过收缩室(81)，其中收缩室(81)内的若干加热管(82)工作，对包膜进行受热收缩；
步骤5.电线卷膜风冷:当输送链装置(7)将电线卷移运至冷风主管(92)的正下方时，冷风主管(92)向若干连接风管(94)供风，与此同时，两个第四驱动气缸(9311)同步驱动两个夹板(9313)相对移动，对电线卷进行夹持定位，若干连接风管(94)对电线卷外部的包膜进行风吹冷却；
步骤6.激光多角度多面切废:传送带(101)对已经过风冷的电线卷进行衔接，传送带(101)对电线卷进行转运至两个移料组件(105)之间，两个移料组件(105)工作，其中，每个第五驱动气缸(1051)驱动与其输出端固定连接的移动台(1053)在两个滑棱(1058)上向激光切割头(102)移动，从而带动与移动台(1053)固定连接的连接支板(1054)前端上U型板(1055)同步移动，故而连接支板(1054)前端上的弧形夹块(1057)随之移动，通过两个移料组件(105)，从而使两个弧形夹块(1057)相对运动对电线卷进行夹持，激光切割头(102)对电线卷外部上的包膜切割一面，利用U型板(1055)上设置的驱动电机(1056)带动与其输出端固定连接的弧形夹块(1057)转动，从而带动电线卷随之转动，满足电线卷的多角度多方位的切割废料，收料箱(104)对切割时废料进行回收；
步骤7.自动下料:最后，通过一个第五驱动气缸(1051)的输出端前伸和一个第五驱动气缸(1051)的输出端后缩对电线卷进行转运至下料传送装置(11)上，故而完成电线卷的自动下料步骤。


2.根据权利要求1所述的电线卷包膜收缩切废工艺，其特征在于：上限位装置(4)设置在支撑架(2)和输送链装置(7)之间，转运传送装置(6)和输送链装置(7)上均设有对电线卷进行限位的工装板(12)，转运传送装置(6)的输出端与输送链装置(7)的输入端相对接，所述支撑架(2)的旁侧设有向夹持切割装置(10)延伸的承载架(13)，输送链装置(7)安装在承载架(13)上，并且收缩装置(8)和风冷装置(9)沿输送链装置(7)的输送方向依次安装在承载架(13)的顶部上，夹持切割装置(10)设置在承载架(13)远离支撑架(2)的一端处，下料传送装置(11)设置在夹持切割装置(10)的旁侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文峰，
申请(专利权)人：钟文峰，
类型：发明
国别省市：江西;36