一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体和固定框，所述型材主体的右侧下端和下端的右侧之间连接有第一连接板，所述第一连接杆上端的型材主体右侧和下端左侧表面之间连接有第二连接板，所述固定框为多个，且多个固定框等距的固定连接在第二连接板的左侧表面，所述固定框的左侧表面中部开设有通孔，所述通孔右侧的固定框内焊接固定有螺母。本实用新型专利技术通过在第二连接板的表面固定连接有固定框，在固定框的表面开设通孔，并在固定框的内侧焊接固定螺母，在需要使用支撑杆支撑固定铝型材时，可以之间使用螺栓旋接固定在螺母内使支撑杆与铝型材连接固定，方便对铝型材的固定安装。

A kind of aluminum alloy profile for guide rail hanger of industrial conveying line

【技术实现步骤摘要】
一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材
本技术涉及工业导轨挂架
，具体为一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材。
技术介绍
目前，工业制造领域中会应用到大量的输送流水线，在输送流水线中，导轨挂机铝型材被广泛的应用，铝型材作为一种工业或建筑材料，由于铝型材可以批量生产，安装方便，不会生锈，受到了用户的欢迎，目前已经被广泛应用于各个领域。铝型材的质量较轻，物理性能较好，但是铝型材的强度并非特别强，在安装固定铝型材时，需要每隔一段距离后在铝型材的后方连接支撑杆，在使支撑杆与铝型材连接固定时，会浪费较多的时间，不便于对铝型材的固定安装。因此，我们提出一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，通过在第二连接板的表面固定连接有固定框，在固定框的表面开设通孔，并在固定框的内侧焊接固定螺母，在需要使用支撑杆支撑固定铝型材时，可以之间使用螺栓旋接固定在螺母内使支撑杆与铝型材连接固定，方便对铝型材的固定安装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体和固定框，所述型材主体的右侧下端和下端的右侧之间连接有第一连接板，所述第一连接杆上端的型材主体右侧和下端左侧表面之间连接有第二连接板，所述固定框为多个，且多个固定框等距的固定连接在第二连接板的左侧表面，所述固定框的左侧表面中部开设有通孔，所述通孔右侧的固定框内焊接固定有螺母，所述第一连接板与型材主体之间形成第一空腔，所述第一连接板与第二连接板之间形成第二空腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述型材主体的右侧上端和左侧表面均开设有固定孔，所述固定孔为多个，且多个固定孔均匀的分布在型材主体表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定框的上端外圈固定连接有限位板，所述限位板位于通孔的外圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述通孔的内径为1cm，所述螺母的外径为2cm。作为本技术的一种优选实施方式，所述型材主体的长度和宽度均为10cm，所述第二连接板的宽度为10cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，通过在第二连接板的表面固定连接有固定框，在固定框的表面开设通孔，并在固定框的内侧焊接固定螺母，在需要使用支撑杆支撑固定铝型材时，可以之间使用螺栓旋接固定在螺母内使支撑杆与铝型材连接固定，方便对铝型材的固定安装。2.本技术的工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，通过使型材主体的右侧上端和左侧表面均开设有多个固定孔，且多个固定孔均匀的分布在型材主体表面，可以方便使用其他固定件固定铝型材，或者方便固定导轨。3.本技术的工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，通过使所述固定框的上端外圈固定连接有限位板，并使限位板位于通孔的外圈，可以使支撑杆的固定片与固定框的接触面积更大，增加了固定的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材的整体结构示意图；图2为本技术工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材的左视结构示意图。图中：1、型材主体；2、固定框；3、通孔；4、限位板；5、螺母；6、固定孔；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一空腔；10、第二空腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体1和固定框2，所述型材主体1的右侧下端和下端的右侧之间连接有第一连接板7，所述第一连接板7上端的型材主体1右侧和下端左侧表面之间连接有第二连接板8，所述固定框2为多个，且多个固定框2等距的固定连接在第二连接板8的左侧表面，所述固定框2的左侧表面中部开设有通孔3，所述通孔3右侧的固定框2内焊接固定有螺母5，所述第一连接板7与型材主体1之间形成第一空腔9，所述第一连接板7与第二连接板8之间形成第二空腔10。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在第二连接板8的表面固定连接有固定框2，在固定框2的表面开设通孔3，并在固定框2的内侧焊接固定螺母5，在需要使用支撑杆支撑固定铝型材时，可以之间使用螺栓旋接固定在螺母5内使支撑杆与铝型材连接固定，方便对铝型材的固定安装。其中，所述型材主体1的右侧上端和左侧表面均开设有固定孔6，所述固定孔6为多个，且多个固定孔6均匀的分布在型材主体1表面。本实施例中(请参阅图2)通过使型材主体1的右侧上端和左侧表面均开设有多个固定孔6，且多个固定孔6均匀的分布在型材主体1表面，可以方便使用其他固定件固定铝型材，或者方便固定导轨。其中，所述固定框2的上端外圈固定连接有限位板4，所述限位板4位于通孔3的外圈。本实施例中(请参阅图1)通过使所述固定框2的上端外圈固定连接有限位板4，并使限位板4位于通孔3的外圈，可以使支撑杆的固定片与固定框2的接触面积更大，增加了固定的稳定性。其中，所述通孔3的内径为1cm，所述螺母5的外径为2cm。其中，所述型材主体1的长度和宽度均为10cm，所述第二连接板8的宽度为10cm。需要说明的是，本技术为一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体1、固定框2、通孔3、限位板4、螺母5、固定孔6、第一连接板7、第二连接板8、第一空腔9、第二空腔10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，主体1、固定框2、限位板4、第一连接板7、第二连接板8均为一体式结构，将铝型材固定在指定的安装位置，使支撑型材主体1的支撑杆的固定片与限位板4的表面贴合，并使用螺栓通过通孔3旋接进入螺母5内，从而可以方便快速的将型材主体1与支撑杆固定连接，方便了对型材主体1的固定安装，第一连接板7和第二连接板8可以提高型材主体1的强度并减轻重量，通过固定孔6可以固定导轨或者连接其他固定件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体(1)和固定框(2)，其特征在于：所述型材主体(1)的右侧下端和下端的右侧之间连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)上端的型材主体(1)右侧和下端左侧表面之间连接有第二连接板(8)，所述固定框(2)为多个，且多个固定框(2)等距的固定连接在第二连接板(8)的左侧表面，所述固定框(2)的左侧表面中部开设有通孔(3)，所述通孔(3)右侧的固定框(2)内焊接固定有螺母(5)，所述第一连接板(7)与型材主体(1)之间形成第一空腔(9)，所述第一连接板(7)与第二连接板(8)之间形成第二空腔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，包括型材主体(1)和固定框(2)，其特征在于：所述型材主体(1)的右侧下端和下端的右侧之间连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)上端的型材主体(1)右侧和下端左侧表面之间连接有第二连接板(8)，所述固定框(2)为多个，且多个固定框(2)等距的固定连接在第二连接板(8)的左侧表面，所述固定框(2)的左侧表面中部开设有通孔(3)，所述通孔(3)右侧的固定框(2)内焊接固定有螺母(5)，所述第一连接板(7)与型材主体(1)之间形成第一空腔(9)，所述第一连接板(7)与第二连接板(8)之间形成第二空腔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种工业输送流水线用导轨挂架铝合金型材，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正福，
申请(专利权)人：张家港大洋铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32