一种硬质合金阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金阀杆，包括第一阀杆和阀头，所述第一阀杆的右端开设有第一螺纹孔，所述阀头的左端面开设有外螺纹，所述第一螺纹孔与外螺纹的内表面螺纹连接，所述阀头的表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面镶嵌有硬质合金，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有第二阀杆，所述第一阀杆的内部开设有安装槽，所述第二阀杆的右端固定连接有连接杆，所述安装槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的与右端面固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有锁定杆。本实用新型专利技术通过设置的第一阀杆和阀头可拆卸，达到更换损坏部件的效果，防止了阀杆或者阀头中一个部件的损坏，造成整体不能使用的效果。

A kind of hard alloy stem

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金阀杆
本技术涉及阀杆
，具体为一种硬质合金阀杆。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。现有的阀杆与锥形阀头之间采用焊接固定，但是当阀杆或者阀头其中一个有损坏时，该阀杆就不能够在使用了，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金阀杆，具备了便于更换阀杆和阀头的优点，解决了现有技术阀杆和阀头中一个损坏就不能使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金阀杆，包括第一阀杆和阀头，所述第一阀杆的右端开设有第一螺纹孔，所述阀头的左端面开设有外螺纹，所述第一螺纹孔与外螺纹的内表面螺纹连接。所述阀头的表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面镶嵌有硬质合金，所述第一阀杆的左端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有第二阀杆，所述第一阀杆的内部开设有安装槽，所述第二阀杆的右端固定连接有连接杆，所述安装槽的内部滑动连接有滑板，所述连接杆的右端与滑板的左端面搭接，所述滑板的与右端面固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有锁定杆，所述锁定杆的表面与安装槽的表面滑动连接，所述外螺纹的内部开设有锁定槽，所述锁定槽的内表面与锁定杆的右端卡接。优选的，所述第一阀杆上靠近其右端的表面固定连接有限位环。优选的，所述限位环与阀头的左端面之间设置有密封圈。优选的，所述凹槽的形状设为右端窄左端宽。优选的，所述锁定杆的数量设为不少于个，且各个锁定杆均匀的分布在第一阀杆的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过在第一阀杆上靠近右端的表面固定连接限位环，限位环限制阀头向左移动的位置，达到了便于锁定杆与锁定槽卡接的效果，通过在限位环与阀头的左端面之间设置密封圈，达到了防止其它介质对第一螺纹孔和外螺纹进行锈蚀的效果，通过将凹槽的形状设为了右端窄左端宽，达到了节约硬质合金用料的效果，从而降低了生产成本，通过将锁定杆的数量设为不少于四个，是锁定杆与锁定槽卡接的更加牢靠。二、本技术通过设置转动第二阀杆，解除第二阀杆与第一阀杆之间的螺纹连接，在转动的过程中第二阀杆会带动连接杆向左移动，这时弹簧推动滑板向左移动，直至第二阀杆与第一阀杆完全分离，这时将第一阀杆朝向下方，阀头朝向上方，这时滑板、弹簧和锁定杆会向第一阀杆方向移动，从而使锁定杆脱离锁定槽的内表面，从而解除锁定杆与锁定槽的卡接，然后转动阀头，解除第一螺纹孔与外螺纹之间的螺纹连接，从而将该硬质合金阀杆拆卸开来，然后更换坏掉的第一阀杆或者阀头，将新的第一阀杆或阀头与原来没有损坏的部件组装即可，从而达到更换损坏部件的效果，防止了阀杆或者阀头中一个部件的损坏，造成整体不能使用的效果。附图说明图1为本技术正视图的剖视图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术中第一阀杆处左视图的剖视图。图中：1-第一阀杆、2-阀头、3-第一螺纹孔、4-外螺纹、5-凹槽、6-硬质合金、7-第二螺纹孔、8-第二阀杆、9-安装槽、10-连接杆、11-滑板、12-弹簧、13-锁定杆、14-锁定槽、15-限位环、16-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金阀杆，包括第一阀杆1和阀头2，第一阀杆1和阀头22均为钢材质制成，第一阀杆1与阀头2通过第一螺纹孔3和外螺纹4螺纹连接在一起，第一阀杆1上靠近其右端的表面固定连接有限位环15，通过在第一阀杆1上靠近右端的表面固定连接限位环15，限位环15限制阀头2向左移动的位置，达到了便于锁定杆13与锁定槽14卡接的效果，限位环15与阀头2的左端面之间设置有密封圈16，通过在限位环15与阀头2的左端面之间设置密封圈16，达到了防止其它介质对第一螺纹孔3和外螺纹4进行锈蚀的效果，第一阀杆1的右端开设有第一螺纹孔3，阀头2的左端面开设有外螺纹4，第一螺纹孔3与外螺纹4的内表面螺纹连接。请参阅图1至图3，阀头2的表面开设有凹槽5，凹槽5的形状设为右端窄左端宽，通过将凹槽5的形状设为了右端窄左端宽，达到了节约硬质合金用料的效果，从而降低了生产成本，凹槽5的内表面镶嵌有硬质合金6，硬质合金6为本
用硬质合金，由于阀杆中阀头2主要与其他介质摩擦，所以采用硬质合金6增强该阀杆的耐腐蚀性、韧性、强度等，第一阀杆1的左端面开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7用于螺纹连接第二阀杆8，第二螺纹孔7的内表面螺纹连接有第二阀杆8，第一阀杆1的内部开设有安装槽9，安装槽9为滑板11、弹簧12和锁定杆13提供滑动空间，第二阀杆8的右端固定连接有连接杆10，安装槽9的内部滑动连接有滑板11，连接杆10的右端与滑板11的左端面搭接，滑板11的与右端面固定连接有弹簧12，弹簧12为锁定杆13提供向右移动的力，从而使锁定杆13与锁定槽14的内表面卡接的更加稳固，弹簧12的右端固定连接有锁定杆13，当锁定杆13与锁定槽14卡接时，防止了阀头2和第一阀杆1转动，从而达到防止该硬质合金阀杆在使用时转动导致第一螺纹孔3与外螺纹4螺纹松动的效果，锁定杆13的表面与安装槽9的表面滑动连接，外螺纹4的内部开设有锁定槽14，锁定杆13的数量设为不少于四个，且各个锁定杆13均匀的分布在第一阀杆1的内部，通过将锁定杆13的数量设为不少于四个，是锁定杆13与锁定槽14卡接的更加牢靠，锁定槽14的内表面与锁定杆13的右端卡接。工作原理：该硬质合金阀杆更换时，转动第二阀杆8，解除第二阀杆8与第一阀杆1之间的螺纹连接，在转动的过程中第二阀杆8会带动连接杆10向左移动，这时弹簧12推动滑板11向左移动，直至第二阀杆8与第一阀杆1完全分离，这时将第一阀杆1朝向下方，阀头2朝向上方，这时滑板11、弹簧12和锁定杆13会向第一阀杆1方向移动，从而使锁定杆13脱离锁定槽14的内表面，从而解除锁定杆13与锁定槽14的卡接，然后转动阀头2，解除第一螺纹孔3与外螺纹4之间的螺纹连接，从而将该硬质合金阀杆拆卸开来，然后更换坏掉的第一阀杆1或者阀头2，将新的第一阀杆1或阀头2与原来没有损坏的部件组装即可，组装时，转动阀头2和第一阀杆1使第一螺纹孔3与外螺纹4螺纹连接，然后将第二阀杆8与第二螺纹孔7螺纹连接，在移动的过程中第二阀杆8通过连接杆10、滑板11和弹簧12推动锁定杆13香锁定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金阀杆，包括第一阀杆(1)和阀头(2)，所述第一阀杆(1)的右端开设有第一螺纹孔(3)，其特征在于：所述阀头(2)的左端面开设有外螺纹(4)，所述第一螺纹孔(3)与外螺纹(4)的内表面螺纹连接；/n所述阀头(2)的表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内表面镶嵌有硬质合金(6)，所述第一阀杆(1)的左端面开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内表面螺纹连接有第二阀杆(8)，所述第一阀杆(1)的内部开设有安装槽(9)，所述第二阀杆(8)的右端固定连接有连接杆(10)，所述安装槽(9)的内部滑动连接有滑板(11)，所述连接杆(10)的右端与滑板(11)的左端面搭接，所述滑板(11)的与右端面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右端固定连接有锁定杆(13)，所述锁定杆(13)的表面与安装槽(9)的表面滑动连接，所述外螺纹(4)的内部开设有锁定槽(14)，所述锁定槽(14)的内表面与锁定杆(13)的右端卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金阀杆，包括第一阀杆(1)和阀头(2)，所述第一阀杆(1)的右端开设有第一螺纹孔(3)，其特征在于：所述阀头(2)的左端面开设有外螺纹(4)，所述第一螺纹孔(3)与外螺纹(4)的内表面螺纹连接；
所述阀头(2)的表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内表面镶嵌有硬质合金(6)，所述第一阀杆(1)的左端面开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内表面螺纹连接有第二阀杆(8)，所述第一阀杆(1)的内部开设有安装槽(9)，所述第二阀杆(8)的右端固定连接有连接杆(10)，所述安装槽(9)的内部滑动连接有滑板(11)，所述连接杆(10)的右端与滑板(11)的左端面搭接，所述滑板(11)的与右端面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右端固定连接有锁定杆(13)，所述锁定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，杨智，郭海，许丽君，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44