一种混凝土复合自保温砖砌块生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，步骤一：制造混凝土复合自保温砌块坯体；该坏体设有至少一个空腔，制造坯体主要步骤有：①、按级配需要比例：粗料(45％～50％)：中料(35％～40％)：细料(20％～10％)；②、预搅拌1～2分钟；③、先加入水泥、煤炭或煤炭搅拌1～1.5分钟后，再加入水或水泥废浆搅拌2～3分钟；④、输送到砌块自动成型机存料斗备用制作坯体；⑤、送至自然养护场地自然养护4～6小时；步骤二：制造混凝土复合自保温砌块保温层材料；制造保温层主要步骤有：①、配料,将水或水泥废浆、水泥、粉煤灰、小粒状物或纤维、泡沫按一定比例配料；②、搅拌；步骤三、将步骤二中制造好混凝土复合自保温砌块保温层材料的注入到混凝土复合自保温砌块坯体的空腔内；步骤四：将上步骤制造好的产品进行养护。

A production technology of concrete composite self insulation brick block

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合自保温砖砌块生产工艺
本专利技术涉及一种符合满足国家现行防火规范和节能要求的混凝土复合自保温砖砌块生产工艺。
技术介绍
目前，随着国家对建筑墙材隔热保温节能、防火规范的实施和要求，建筑业对新墙材环保、利废、隔热、保温、防火、防水、隔声、容重轻、强度高、干燥收缩值低、吊挂力强、生产成本低、施工简便、与建筑物同寿命等技术指标均要求更高，随之出现许多形式不同的新墙材，但是现有这些新墙材都未能同时满足环保、利废、隔热、保温、防火、防水、隔声、容重轻、强度高、干燥收缩值低、吊挂力强、生产成本低、施工简便、与建筑物同寿命等要求，存在产品生产工艺复杂，产品成本高，产量低，施工速度慢和难度大的缺陷，而且由于保温材料多采用化工材料制造，随着使用时间的增长保温性能就会降低，耐久性变差，保温材料与砌块、施工材料差异，或需要采用较高价格的中间材料和新墙材配合施工等种种问题、从而造成施工单位直接经济损失和施工工期长，未能满足现有建筑业的要求。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种环保、利废、隔热、保温、防火、防水、隔声、容重轻、强度高、干燥收缩值低、吊挂力强、生产成本低、施工简便、与建筑物同寿命的混凝土复合自保温砖砌块生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：制造混凝土复合自保温砌块坯体；该坏体设有至少一个空腔，制造坯体主要步骤有：①、按级配需要比例：粗料(45％～50％)：中料(35％～40％)：细料(20％～10％)；②、预搅拌1～2分钟；③、先加入水泥、煤炭或煤炭搅拌1～1.5分钟后，再加入水或水泥废浆搅拌2～3分钟；④、输送到砌块自动成型机存料斗备用制作坯体；⑤、送至自然养护场地自然养护4～6小时或采用自动入库系统入库蒸气养护；步骤二：制造混凝土复合自保温砌块保温层材料；制造保温层主要步骤有：①、配料,将水或水泥废浆、水泥、粉煤灰、小粒状物或纤维、泡沫按一定比例配料；②、搅拌；步骤三、将步骤二中制造好混凝土复合自保温砌块保温层材料的注入到混凝土复合自保温砌块坯体的空腔内；步骤四：将上步骤制造好的产品进行养护。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)，150～250(kg)：100～130(kg)：40～60(kg)：5～7(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量在300～400kg/M3。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：纤维(植物纤维或玻璃纤维、工业纤维)180～220(kg)：100～130(kg):33～45(kg)：6～8(kg)：2～3(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是250～300kg/M3。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥:粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：小粒状物(聚笨粒或加气混凝土废料破粹料、玻化微珠、珍珠岩、陶粒等)200～250(kg)：100～150(kg)：6～12(kg)：5～10(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是220～250kg/M3。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水废浆：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：纤维(植物纤维或玻璃纤维、工业纤维)250～280(kg)：40～70(kg)：30～50(kg)：6～8(kg)：2～3(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是:250～280kg/M3。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水泥废浆：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：小粒状物(聚笨粒或加气混凝土废料破粹料、玻化微珠、珍珠岩、陶粒等)250～300(kg)：45～60(kg)：6～12(kg)：5～10(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是240～280kg/M3。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤一中，加入水或水泥废浆搅拌2～3分钟后，加入4％～8％的植物纤维或稻壳一同搅拌，石粉含土量不大于30％，建筑垃圾或石粉二种材料的含水量不宜大于20％～25％。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤一中的水泥、煤炭、水的重量比是：水泥：煤炭：水＝1：0.3：2.3；或水泥废浆、煤炭和重量比是:水泥废浆：煤炭＝1：0.15。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤二中保温层材料通过真空负压管或专用负压容器定量注入到混凝土复合自保温砌块坯体内；真空负压管或专用负压容器，通过液压或机械传动、压缩空气的改变等方式带动真空负压管或专用负压容器将保温层材料吸入或压入到定量容器内，然后通过反向工作原理将容器内的定量保温层材料注入到混凝土复合自保温砌块坯体内。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤二中保温层材料通过真发泡混凝土(挤压橡胶管)泵或螺杆推动压力泵方式、活塞泵或泥浆泵等空负压管或专用负压容器定量注入到混凝土复合自保温砌块坯体内；将保温层材料泵入存放容器内，存放容器根据注入坯体需要的数量，开孔连接管道注入到坯体内。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤二中材料加入的顺序是：水或水泥废浆、水泥、粉煤灰搅拌约30秒后，再加入小粒状物或纤维搅拌20秒，然后由专业发泡设备将水泥发泡剂(混合剂)生成0.2～0.3mm的泡沫注入搅拌机内，搅拌15～20秒后生成混凝土复合自保温砌块保温层材料。如上所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤三中养护方法是：自然养护8～10小时或采用自动入库系统入库蒸气8～10小时。本专利技术的有益效果是：1、节能保温、隔音：达到隔音、隔热保温效果。2、容重轻：复合保温砖干容重950～1100Kg/M3。3、防水：吸水率只有6.6％达到良好防水效果。4、防火：达到国家现行GB/T29060-2012防火规范A级和防火极限时间3小时标准。5、工艺简单生产便利：环保、取材便利，根据当地实际情况取材。6、环保、取材便利：本混凝土复合自保温砖砌块主要生产原料有石粉、粉煤灰、水泥和发泡混凝土混合物等，根据当地实际情况就地取材生产。7、节土、低碳：产品不使用粘土，节约国家土地资源。生产过程无需加温加热，全过程采用自然养护。8、良好亲材性和较低干燥收缩值：混凝土复合自保温砖砌块采用与砌筑砂浆基本一致建筑材料，所以产品有极其良好亲材性能。通过多种材料复合后，能有效减小产品干燥收缩值(干燥缩:0.042％)和改善复合保温砖的性能。9、产品耐久性：本专利技术用水泥石粉和泡沬混凝土复合而成，保温材料不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤如下：/n步骤一：制造混凝土复合自保温砌块坯体；该坏体设有至少一个空腔，制造坯体主要步骤有：①、按级配需要比例：粗料(45％～50％)：中料(35％～40％)：细料(20％～10％)；②、预搅拌1～2分钟；③、先加入水泥、煤炭或煤炭搅拌1～1.5分钟后，再加入水或水泥废浆搅拌2～3分钟；④、输送到砌块自动成型机存料斗备用制作坯体；⑤、送至自然养护场地自然养护4～6小时或采用自动入库系统入库蒸气养护；/n步骤二：制造混凝土复合自保温砌块保温层材料；制造保温层主要步骤有：①、配料,将水或水泥废浆、水泥、粉煤灰、小粒状物或纤维、泡沫按一定比例配料；②、搅拌；/n步骤三、将步骤二中制造好混凝土复合自保温砌块保温层材料的注入到混凝土复合自保温砌块坯体的空腔内；/n步骤四：将上步骤制造好的产品进行养护。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于步骤如下：
步骤一：制造混凝土复合自保温砌块坯体；该坏体设有至少一个空腔，制造坯体主要步骤有：①、按级配需要比例：粗料(45％～50％)：中料(35％～40％)：细料(20％～10％)；②、预搅拌1～2分钟；③、先加入水泥、煤炭或煤炭搅拌1～1.5分钟后，再加入水或水泥废浆搅拌2～3分钟；④、输送到砌块自动成型机存料斗备用制作坯体；⑤、送至自然养护场地自然养护4～6小时或采用自动入库系统入库蒸气养护；
步骤二：制造混凝土复合自保温砌块保温层材料；制造保温层主要步骤有：①、配料,将水或水泥废浆、水泥、粉煤灰、小粒状物或纤维、泡沫按一定比例配料；②、搅拌；
步骤三、将步骤二中制造好混凝土复合自保温砌块保温层材料的注入到混凝土复合自保温砌块坯体的空腔内；
步骤四：将上步骤制造好的产品进行养护。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)，150～250(kg)：100～130(kg)：40～60(kg)：5～7(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量在300～400kg/M3。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：纤维(植物纤维或玻璃纤维、工业纤维)180～220(kg)：100～130(kg):33～45(kg)：6～8(kg)：2～3(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是250～300kg/M3。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水：水泥:粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：小粒状物(聚笨粒或加气混凝土废料破粹料、玻化微珠、珍珠岩、陶粒等)200～250(kg)：100～150(kg)：6～12(kg)：5～10(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物重量是220～250kg/M3。


5.根据权利要求1所述的一种混凝土复合自保温砖砌块的生产工艺，其特征在于混凝土复合自保温砌块保温层的配料是：水废浆：水泥：粉煤灰：水泥发泡剂(混合剂)：纤维(植物纤维或玻璃纤维、工业纤维)250～280(kg)：40～70(kg)：30～50(kg)：6～8(kg)：2～3(kg)，配方生产出发泡混凝土混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊杰俊，
申请(专利权)人：樊杰俊，
类型：发明
国别省市：广东;44