一种陶瓷3D打印机的循环供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，包括3D打印机作业平台，所述3D打印机作业平台的上端分别设置有铺粉仓和激光打印头，且激光打印头位于铺粉仓的正上方，所述3D打印机作业平台的下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有回料组件，所述回料组件通过第一连接管连通于筛选组件，所述3D打印机作业平台的上端固定安装有防护罩，所述防护罩的上端固定安装有气力输送泵，所述气力输送泵的进料端通过第二连接管连通于筛选组件，所述气力输送泵的出料端联通有出料管。本发明专利技术保证了循环使用的陶瓷粉末中部存在烧结渣块，一定程度上避免了由于陶瓷粉末内部存在烧结渣块导致的打印加工出的产品出现空洞和缺口。

A circulating feeding device for ceramic 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印机的循环供料装置
本专利技术属于陶瓷3D打印机循环供料
，具体涉及一种陶瓷3D打印机的循环供料装置。
技术介绍
3D打印是新型的工件加工制造技术，其特点是在制造过程中采用从无到有的顺序增材制造，而传统的方法是逐渐减去多余材料从有到无的减材制造。与传统的制造方法相比，增材制造的3D打印技术具有更高的灵活性和使用性。目前，陶瓷3D打印机在铺粉后，会将多余的陶瓷粉末收集进入回料仓，然后通过气力输送机对其进行回收循环使用，但是，现有的陶瓷3D打印机回粉系统大多没有设置对陶瓷粉末筛分的组件，陶瓷粉末在循环回收使用时，由于其内部存在烧结渣块，很容易造成循环使用时打印加工出的产品出现空洞和缺口。为此，我们提出一种陶瓷3D打印机的循环供料装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中陶瓷粉末在循环回收使用时，由于其内部存在烧结渣块，很容易造成循环使用时打印加工出的产品出现空洞和缺口的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，包括3D打印机作业平台和筛选组件，所述3D打印机作业平台的上端分别设置有铺粉仓和激光打印头，且激光打印头位于铺粉仓的正上方，所述3D打印机作业平台的下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有回料组件，所述回料组件通过第一连接管连通于筛选组件，所述3D打印机作业平台的上端固定安装有防护罩，所述防护罩的上端固定安装有气力输送泵，所述气力输送泵的进料端通过第二连接管连通于筛选组件，所述气力输送泵的出料端联通有出料管，所述防护罩的上端设置有加料管，所述加料管的一端贯穿防护罩联通有波纹伸缩管，所述出料管的一端连通于加料管；所述回料组件包括回料仓和第一筛网，所述回料仓的一侧开设有通孔，且回料仓的内壁上固定焊接有卡块，所述第一筛网的一端穿通孔卡接固定于卡块内部，所述回料仓连通于铺粉仓；所述筛选组件包括外壳和第二筛网，所述第二筛网固定安装于外壳的内部，所述外壳设置为底部为倾斜面的外壳，且外壳的下端一侧设置有用于将杂质排除的排渣口。优选的，所述3D打印机作业平台的上端固定设置有挡块，所述挡块设置为凹形挡块，且挡块的内部设置有弹簧珠，所述防护罩的一侧铰接有盖板，所述盖板的一侧设置有插块，且插块上开设有与弹簧珠相对应的圆弧槽，所述弹簧珠卡接固定于圆弧槽的内部。优选的，所述弹簧珠包括钢珠、滑动块、压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动块的一侧，所述滑动块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动块和压缩弹簧均位于两组挡板之间。优选的，所述波纹伸缩管设置为一端带有加料斗的波纹伸缩管，所述防护罩的内顶部对称安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆同步设置，且两组电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于波纹伸缩管加料斗的侧壁上。优选的，所述筛选组件通过固定架固定安装于防护罩的侧壁上，所述固定架设置有两组。优选的，所述固定架包括第一半圆卡箍和第二半圆卡箍，所述第一半圆卡箍铰接于第二半圆卡箍。优选的，所述第一半圆卡箍的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有第一安装块，所述第二半圆卡箍的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的一侧设置有于第一安装块相对应的第二安装块，且安装柱的一端固定焊接有用于将第一半圆卡箍和第二半圆卡箍固定安装于防护罩的固定片，所述第一安装块相对应的第二安装块通过螺栓固定连接。优选的，所述第一安装块上开设有沉头孔，所述第二安装块的一侧开设有与沉头孔相对应的螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过沉头孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术通过在回料仓的内部设置有第一筛网，并且在防护罩的上端固定安装有气力输送泵，在气力输送泵的进料端通过第二连接管连通于筛选组件，以及将筛选组件设置包括外壳和第二筛网，当陶瓷粉末进入回料仓时，能通过第一滤网对回收的陶瓷粉末进行筛分，将其中的烧结渣块筛出，当气力输送泵将回料仓内的陶瓷粉末进行添加时，陶瓷粉末经过筛选组件并通过筛选组件中的第二筛网进行二次筛分，保证了循环使用的陶瓷粉末中部存在烧结渣块，一定程度上避免了由于陶瓷粉末内部存在烧结渣块导致的打印加工出的产品出现空洞和缺口。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的筛选组件结构示意图；图3为本专利技术的回料组件结构示意图；图4为本专利技术的挡块结构示意图；图5为本专利技术的固定架结构示意图；图6为本专利技术的弹簧珠结构示意图。图中：1、3D打印机作业平台；2、铺粉仓；3、激光打印头；4、支撑架；5、回料组件；6、第一连接管；7、筛选组件；8、防护罩；9、气力输送泵；10、第二连接管；11、出料管；12、加料管；13、波纹伸缩管；14、回料仓；15、第一筛网；16、通孔；17、卡块；18、外壳；19、第二筛网；20、排渣口；21、挡块；22、弹簧珠；23、盖板；24、插块；25、圆弧槽；26、钢珠；27、滑动块；28、压缩弹簧；29、挡板；30、电动推杆；31、固定架；32、第一半圆卡箍；33、第二半圆卡箍；34、连接柱；35、第一安装块；36、安装柱；37、第二安装块；38、固定片；39、螺栓；40、沉头孔；41、螺纹盲孔。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-6所示的一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，包括3D打印机作业平台1和筛选组件7，所述3D打印机作业平台1的上端分别设置有铺粉仓2和激光打印头3，且激光打印头3位于铺粉仓2的正上方，所述3D打印机作业平台1的下端固定焊接有支撑架4，所述支撑架4的上端固定安装有回料组件5，所述回料组件5通过第一连接管6连通于筛选组件7，所述3D打印机作业平台1的上端固定安装有防护罩8，所述防护罩8的上端固定安装有气力输送泵9，所述气力输送泵9的进料端通过第二连接管10连通于筛选组件7，所述气力输送泵9的出料端联通有出料管11，所述防护罩8的上端设置有加料管12，所述加料管12的一端贯穿防护罩8联通有波纹伸缩管13，所述出料管11的一端连通于加料管12，所述波纹伸缩管13设置为一端带有加料斗的波纹伸缩管，所述防护罩8的内顶部对称安装有两组电动推杆30，两组所述电动推杆30同步设置，且两组电动推杆30活塞杆的一端分别固定连接于波纹伸缩管13加料斗的侧壁上；所述回料组件5包括回料仓14和第一筛网15，所述回料仓14的一侧开设有通孔16，且回料仓14的内壁上固定焊接有卡块17，所述第一筛网15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，包括3D打印机作业平台（1）和筛选组件（7），其特征在于：所述3D打印机作业平台（1）的上端分别设置有铺粉仓（2）和激光打印头（3），且激光打印头（3）位于铺粉仓（2）的正上方，所述3D打印机作业平台（1）的下端固定焊接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端固定安装有回料组件（5），所述回料组件（5）通过第一连接管（6）连通于筛选组件（7），所述3D打印机作业平台（1）的上端固定安装有防护罩（8），所述防护罩（8）的上端固定安装有气力输送泵（9），所述气力输送泵（9）的进料端通过第二连接管（10）连通于筛选组件（7），所述气力输送泵（9）的出料端联通有出料管（11），所述防护罩（8）的上端设置有加料管（12），所述加料管（12）的一端贯穿防护罩（8）联通有波纹伸缩管（13），所述出料管（11）的一端连通于加料管（12）；/n所述回料组件（5）包括回料仓（14）和第一筛网（15），所述回料仓（14）的一侧开设有通孔（16），且回料仓（14）的内壁上固定焊接有卡块（17），所述第一筛网（15）的一端穿通孔（16）卡接固定于卡块（17）内部，所述回料仓（14）连通于铺粉仓（2）；/n所述筛选组件（7）包括外壳（18）和第二筛网（19），所述第二筛网（19）固定安装于外壳（18）的内部，所述外壳（18）设置为底部为倾斜面的外壳，且外壳（18）的下端一侧设置有用于将杂质排除的排渣口（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，包括3D打印机作业平台（1）和筛选组件（7），其特征在于：所述3D打印机作业平台（1）的上端分别设置有铺粉仓（2）和激光打印头（3），且激光打印头（3）位于铺粉仓（2）的正上方，所述3D打印机作业平台（1）的下端固定焊接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端固定安装有回料组件（5），所述回料组件（5）通过第一连接管（6）连通于筛选组件（7），所述3D打印机作业平台（1）的上端固定安装有防护罩（8），所述防护罩（8）的上端固定安装有气力输送泵（9），所述气力输送泵（9）的进料端通过第二连接管（10）连通于筛选组件（7），所述气力输送泵（9）的出料端联通有出料管（11），所述防护罩（8）的上端设置有加料管（12），所述加料管（12）的一端贯穿防护罩（8）联通有波纹伸缩管（13），所述出料管（11）的一端连通于加料管（12）；
所述回料组件（5）包括回料仓（14）和第一筛网（15），所述回料仓（14）的一侧开设有通孔（16），且回料仓（14）的内壁上固定焊接有卡块（17），所述第一筛网（15）的一端穿通孔（16）卡接固定于卡块（17）内部，所述回料仓（14）连通于铺粉仓（2）；
所述筛选组件（7）包括外壳（18）和第二筛网（19），所述第二筛网（19）固定安装于外壳（18）的内部，所述外壳（18）设置为底部为倾斜面的外壳，且外壳（18）的下端一侧设置有用于将杂质排除的排渣口（20）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，其特征在于：所述3D打印机作业平台（1）的上端固定设置有挡块（21），所述挡块（21）设置为凹形挡块，且挡块（21）的内部设置有弹簧珠（22），所述防护罩（8）的一侧铰接有盖板（23），所述盖板（23）的一侧设置有插块（24），且插块（24）上开设有与弹簧珠（22）相对应的圆弧槽（25），所述弹簧珠（22）卡接固定于圆弧槽（25）的内部。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷3D打印机的循环供料装置，其特征在于：所述弹簧珠（22）包括钢珠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兵，张豹，
申请(专利权)人：安徽薄荷三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34