一种综合机械化掘进内伸缩顶梁制造技术

一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，包括主支架，以及可伸缩式设于主支架前方的内伸缩顶梁；内伸缩顶梁包括支撑顶梁、液压支撑立柱、支撑底板以及内缩式侧护板；支撑顶梁固设于液压支撑立柱上方，液压支撑立柱的底部固设在支撑底板上，支撑顶梁在液压支撑立柱的作用下沿竖向伸缩；内缩式侧护板插设在支撑顶梁的两侧，并在侧护梁液压缸的作用下水平伸缩。该综合机械化掘进内伸缩顶梁，内伸缩顶梁设为可伸缩式，且顶部设有内缩式侧护板，在侧护梁液压缸的作用下控制内缩式侧护板的伸展和收缩，可以对掘进机截割时裸露出来的巷道顶板进行及时支护。

A kind of telescopic top beam in Comprehensive Mechanized Driving

【技术实现步骤摘要】
一种综合机械化掘进内伸缩顶梁
本技术属于煤矿井下综掘面临时支护
，特别涉及一种综合机械化掘进内伸缩顶梁。
技术介绍
在煤矿井下工作面巷道掘进施工中，一般采用悬臂式掘进机与单体锚杆钻机相互配合使用，在施工上必须严格执行“一掘一锚”的作业工艺，并要缩短错距，这就造成综掘机频繁开进退出，开机率较低，工人需要来回搬运单体锚杆钻机，铺网主要依靠工人踩在扶梯上手托锚网进行铺设，不仅占用人员多，辅助作业时间长，掘进效率低，单进水平差，而且工人劳动强度大，作业安全性差。在上述“一掘一锚”的作业过程中，曾经普遍使用吊环（U型卡）串梁和支柱加横梁两种支护形式，这两种方式都存在着操作难度大、支护强度低、安全可靠性差、空顶区进行锚固作业等安全隐患。部分煤矿采用悬臂式掘进机机载临时支护装置代替吊环（U型卡）串梁和支柱加横梁两种支护形式，但机载临时支护装置存在支撑力和护顶面积小、遮挡掘进机操作司机视线等缺点，适用巷道高度范围小，在顶板破碎情况下无法使用，使用机载临时支护装置进行支护工序作业时制约了掘进效率的提高。中国专利技术专利“一种用于综掘的自移动超前临时支护液压支架”(专利号：CN201510138169.8)公开了一种用于综掘的自移动超前临时支护液压支架，包括超前支护支架和过渡支架；所述超前支护支架，具有两节伸缩梁和悬臂梁，可实现超前支护；所述过渡支架连接于超前支护支架之后，可升起和下降，推动超前支架向前移动，实现支架组的自移动；该液压支架自动化和机械化程度较高，可以实现自移动自调节，循环进行综掘超前支护；所述支架组的运行由液压系统控制，通过系统设置，实现支架组的自动化和机械化，提高掘进期间的安全性、可靠性和掘进速度。中国专利技术专利“快速掘进超前支架”(专利号：CN201410475830.X)公开了一种快速掘进超前支架，解决了现有掘进工作面超前支护的安全问题，其包括内侧支架组和外侧支架组，内、外侧支架组分别包括左右两个支架，内侧支架组的左右两支架设置于外侧支架组的左右两支架的内侧，内、外侧支架组的横梁、纵梁交替布置，内侧支架组的纵梁前端有挑梁，内外两组支架组的左右底座及横梁上分别布置有推拉油缸，横梁顶部与本组支架组纵梁底部之间有高度差，横梁顶部对应另一组支架组纵梁底部的位置处设置托辊。本专利技术易及时实现全断面主动支撑顶板，有利于矿井的顶板安全管理。以上两个支架结构虽然都可以实现支架的自移动，循环进行综掘超前支护，但该设备在铺网时仍然需要依靠工人踩在扶梯上，手托锚网进行铺设，占用人员多，辅助作业时间长，操作工人的作业安全性差，掘进效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，通过内伸缩顶梁实现对掘进机掘进过程中新裸露出来的顶板进行超前支护。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，其包括主支架，以及可伸缩式设于主支架前方的内伸缩顶梁；内伸缩顶梁包括支撑顶梁、液压支撑立柱、支撑底板以及内缩式侧护板；支撑顶梁固设于液压支撑立柱上方，液压支撑立柱的底部固设在支撑底板上，支撑顶梁在液压支撑立柱的作用下沿竖向伸缩；内缩式侧护板插设在支撑顶梁的两侧，并在侧护梁液压缸的作用下水平伸缩。所述内伸缩顶梁包括一级内伸缩顶梁和二级内伸缩顶梁；二级内伸缩顶梁和一级内伸缩顶梁由前至后依次设于主支架的前端部，且二级内伸缩顶梁可伸缩连接于一级内伸缩顶梁内侧，并通过第二底部液压缸与一级内伸缩顶梁伸缩控制连接；一级内伸缩顶梁可伸缩连接于主支架内侧，并通过设于主支架底座上的第一底部液压缸与主支架伸缩控制连接。所述第一底部液压缸的尾端部固设于主支架的底座上，第一底部液压缸的首端部与一级内伸缩顶梁的支撑底板后端部连接；第二底部液压缸的尾端部固设于一级内伸缩顶梁的支撑底板上，第二底部液压缸的首端部与二级内伸缩顶梁的支撑底板后端部连接。所述侧护梁液压缸为侧护梁千斤顶。本技术的有益效果是：（1）该综合机械化掘进内伸缩顶梁，内伸缩顶梁设为可伸缩式，且顶部设有内缩式侧护板，在侧护梁液压缸的作用下控制内缩式侧护板的伸展和收缩，可以对掘进机截割时裸露出来的巷道顶板进行及时支护。（2）内伸缩顶梁设为一级内伸缩顶梁和二级内伸缩顶梁，且二级内伸缩顶梁能收至一级内伸缩顶梁的内侧，结构布设更加合理，并提高了巷道的掘进效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是超前支护机组的局部示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本技术提供了一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，如图1所示。一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，包括主支架1，以及可伸缩式设于主支架1前方的内伸缩顶梁。内伸缩顶梁包括支撑顶梁451、液压支撑立柱452、支撑底板453以及内缩式侧护板454；支撑顶梁451固设于液压支撑立柱452上方，液压支撑立柱452的底部固设在支撑底板453上，支撑顶梁451在液压支撑立柱452的作用下沿竖向伸缩；内缩式侧护板454插设在支撑顶梁451的左右两侧，并在侧护梁液压缸455的作用下水平伸缩，优选的，侧护梁液压缸455采用侧护梁千斤顶控制内缩式侧护板454的伸展与收缩，实现对掘进机截割过程中新裸露出来顶板的及时支护。本实施例中，所述内伸缩顶梁包括一级内伸缩顶梁4和二级内伸缩顶梁5。二级内伸缩顶梁5和一级内伸缩顶梁4由前至后依次设于主支架1的前端部，且二级内伸缩顶梁5可伸缩设于一级内伸缩顶梁4内侧，并通过第二底部液压缸63与一级内伸缩顶梁4伸缩控制连接；一级内伸缩顶梁4可伸缩连接于主支架1内侧，并通过设于主支架底座上的第一底部液压缸62与主支架1伸缩控制连接。本实施例中，所述第一底部液压缸62的尾端部固设于主支架1的底座上，第一底部液压缸62的首端部与一级内伸缩顶梁4的支撑底板后端部连接；第二底部液压缸63的尾端部固设于一级内伸缩顶梁4的支撑底板上，第二底部液压缸63的首端部与二级内伸缩顶梁5的支撑底板后端部连接。该综合机械化掘进内伸缩顶梁还可用于综合机械化掘进快速超前支护机组，如图1和图2所示，综合机械化掘进快速超前支护机组还包括：主支架1、副支架2以及工作平台3，副支架2设于主支架1的后端并通过推移液压缸61与主支架1连接，而工作平台3可升降设于主支架1的内侧并位于主支架1的下方。所述主支架1和副支架2均包括顶部护板121、升降立柱122和底座123，且顶部护板121和底座123之间均设有剪叉臂杆组6。所述工作平台3包括平台本体31、竖直支柱32以及水平液压缸，本实施例中，水平液压缸包括第一水平液压缸331和第二水平液压缸332。平台本体31为沿掘进方向设置的多级支护平台，并在水平液压缸的作用下沿掘进方向伸缩，本实施例中，多级支护平台设为二级支护平台，从前至后定义为二级支护平台和一级支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，其特征在于：包括主支架，以及可伸缩式设于主支架前方的内伸缩顶梁；/n内伸缩顶梁包括支撑顶梁、液压支撑立柱、支撑底板以及内缩式侧护板；/n支撑顶梁固设于液压支撑立柱上方，液压支撑立柱的底部固设在支撑底板上，支撑顶梁在液压支撑立柱的作用下沿竖向伸缩；/n内缩式侧护板插设在支撑顶梁的两侧，并在侧护梁液压缸的作用下水平伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，其特征在于：包括主支架，以及可伸缩式设于主支架前方的内伸缩顶梁；
内伸缩顶梁包括支撑顶梁、液压支撑立柱、支撑底板以及内缩式侧护板；
支撑顶梁固设于液压支撑立柱上方，液压支撑立柱的底部固设在支撑底板上，支撑顶梁在液压支撑立柱的作用下沿竖向伸缩；
内缩式侧护板插设在支撑顶梁的两侧，并在侧护梁液压缸的作用下水平伸缩。


2.根据权利要求1所述的一种综合机械化掘进内伸缩顶梁，其特征在于：所述内伸缩顶梁包括一级内伸缩顶梁和二级内伸缩顶梁；
二级内伸缩顶梁和一级内伸缩顶梁由前至后依次设于主支架的前端部，且二级内伸缩顶梁可伸缩连接于一级内伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓明，鲁忠良，宋松楠，李培波，陈煦，梅学雪，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41