一种鼓风式燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风式燃气燃烧器。该鼓风式燃气燃烧器包括其内设有空腔的燃烧器外壳，外壳底端与鼓风管连接；外壳的空腔中设有一合成板，合成板将外壳空腔分为两部分，位于合成板上方的空腔为燃烧室，位于合成板下方、外壳底端之间的空腔为混合室；在混合室中设有与燃气管连接的、其上开有数个气孔的喷嘴；合成板包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布层。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够提高燃烧效率，提高火焰温度，降低燃耗，减少污染排放，降低噪音，而且结构简单，操作方便，使用寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气燃烧器，特别是涉及一种用于非家用式灶具的鼓风式燃气燃烧器。
技术介绍
目前，商业灶具由于热力大、起火猛，能满足饮食行业和事业单位食堂的 需要而大受欢迎，在饮食行业中广泛应用。但是这种灶具的普遍问题是燃气与 空气混合不恰当，耗气多，燃烧效率低，未完全燃烧而排出大量一氧化碳，污 染环境，而且噪声大。经过初步改进后的燃具，在炉碟上钻有不同直径的风孔。这些孔采用分等 分排到，旋向相同，且上大下小，借助鼓风机的力量而在炉碟内形成螺旋风的 效果，在上气室区域内完成空气与燃气混合，提高燃烧效率，从而减少未完全 燃烧污染气体的排放。这种改良后的燃具，虽然开始可提高燃气的混合程度， 但其形成的旋风停留在炉膛的时间过长，全靠燃烧后的热空气的升力和旋转空 气的体积增大产生的推力使火焰向上行进到锅底，至使火焰冲力不畅，同时也 增加了不完全燃烧的气体产生，热效率仍不能提高。同时，为使热力增大而增 加燃气和加大鼓风量，鼓风机的噪声同旋转燃烧产生的空气噪声，严重恶化工 作环境，不利烹调操作。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种高热效、低污染的 鼓风式燃气燃烧器，该燃烧器不仅燃烧效率高，烹饪时间短，燃耗低，污染排 放少，而且鼓风量小，节省电量，噪音小，环保性能好。为实现上迷目的，本技术的技术方案如下本技术提出的鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳， 外壳底端与鼓风管连接；外壳的空腔中设有一合成板，合成板将外壳空腔分为 两部分，位于合成板上方的空腔为燃烧室，位于合成板下方、外壳底端之间的 空腔为混合室；在混合室中设有与燃气管连接的、其上开有数个气孔的喷嘴； 所述合成板包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布 层。由鼓风机通过鼓风管从燃烧器外壳底部送空气入混合室，与喷嘴射入的燃 气在混合室混合后，再经过合成板进入燃烧室燃烧。合成板根据网-布-网的 原理，使空气与燃气混合更充分均匀，也使燃烧更加充分，且合成板的材料具 有防辐射、分散、提升火力的作用。因此，本技术中的合成板具有混合、 助燃、防辐射、分散等作用。所述合成板上方的燃烧室空间具有一定高度，以 获得空气与燃气更好的二次混合状态，提高完全燃烧的比例，减少一氧化碳的 产量，保护环境。鼓风机不断向混合室中补充空气，产生垂直向上的风力，将 混合后的气体推入燃烧室燃烧，火焰垂直向上，减少在燃烧室的热滞留，使得 燃烧器外壳的温度较低，产生了燃烧器自保，达到延长燃烧器使用寿命的效果。在所述喷嘴的360度外周上均匀分布有6个、由内到外斜向下呈45度的气 孔。气孔的角度使得燃气向下从45度的角度喷射，从而延长燃气在混合室中的200720080339.
技术实现思路
混合时间，使得燃气与空气能更充分地混合，也使燃烧更加充分。所述喷嘴的口径等于或小于25mm,喷嘴的高度等于或小于40nrn,其目的是为了燃气与空 气更好地混合。所述喷嘴与外壳底端之间的混合室部分呈喇叭形，其口径从喷嘴向外壳底 端方向逐渐减小。喇叭形结构的主要作用是使鼓风管鼓入的空气气流顺畅，外 壳底端没有死角，经鼓风机送入的风中带有一些微粒物质不会在外壳底部存放， 必经过合成板进入燃烧室，或在合成板中遇高温而消失，从而保证混合室干净 无垃圾。由于鼓风管与外壳底端相连，因此喇叭形结构也使得空气在鼓风管中 的运行阻力减小，从而降低鼓风环节产生的噪音；同时，由于本技术的燃 烧效率较高，所需鼓风量较少，也有利于进一步减少噪音，降低鼓风机电能消 耗。外壳顶端设有一活动法兰，法兰一端深入外壳空腔中并紧靠在外壳内壁上， 其间隙很小，有一定的混合气体进入而对法兰外部散热。合成板与外壳空腔中 的法兰一端固定连接。所述合成板与喷嘴之间的距离大于或等于外壳高度的五 分之二，同时小于或等于外壳高度的五分之三。为使一定的助燃空气量与燃气供给量相适用，所述燃气管上设有主动进气 阀，所述鼓风管上设有从动进风阀，主动进气阀与从动进风阀之间通过联动装 置呈联动式连接。所述燃气管上还设有手动限流阀，调整手动限流阀后，主动 进气阀与从动进风阀间形成一定调节比例。需加大火力时，开大主动进气阀， 燃气供给量增加，同时经联动装置使从动进风阀随之开大，来至鼓风机的进风 量增加，助燃空气充足，燃烧过程加剧火力自然增大。经过混合的气体直射入合成板上方燃烧。由气流毛孔引流火焰迅速接近锅底加热，促进热交换过程， 并减少火焰在炉膛的滞留时间，延长炉具使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是能够提高燃烧效率，提高火 焰温度(比一般炉具高300度左右)，降低燃耗(比一般炉具省气25 % - 30% ), 减少污染排放，降低噪音(55分贝以下)，环保性能好，同时结构简单，操作方 便，使用寿命长，并可适用于天然气、人工煤气、石油液化气等多种燃气。附图说明图l是鼓风式燃气燃烧器的结构示意图。 图2是喷嘴上气孔喷气的示意图。图中标号如下1外壳2合成板3喷嘴4混合室5燃烧室6法兰7气孔8燃气管9主动进气阀10鼓风管11从动进风阀12手动限流阀13联动装置14鼓风机15外壳底端具体实施方式以下结合附图，对本技术的优选实施例作进一步的描述。 实施例一如图1、图2所示。制得鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外 壳l,外壳底端15与鼓风管IO连接，外壳l顶端设有一活动法兰6，法兰6 — 端深入外壳1空腔中并紧靠在外壳1内壁上。所述外壳1的空腔中设有一合成 板2，合成板2与外壳1空腔中的法兰6—端固定连接；合成板2的结构包括三 层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布；合成板2将外壳1 空腔分为两部分，位于合成板2上方的空腔为燃烧室5，位于合成板2下方、外 壳底端15之间的空腔为混合室4。在混合室4中设有与燃气管8连接的喷嘴3, 喷嘴3的口径为25mm,高度为40mm;在喷嘴3的360度外周上均匀分布有6 个、由内到外斜向下呈45度的气孔7。喷嘴3与外壳底端15之间的混合室4部 分呈喇叭形，其口径从喷嘴3向外壳底端15方向逐渐减小，喷嘴3处的混合室 4 口径为115mm，外壳底端15处的混合室4 口径为25mm。所述合成板2与喷 嘴3之间的距离等于外壳1高度的五分之二。所述燃气管8上设有主动进气阀9 和手动限流阀12,所述鼓风管IO上设有从动进风阀11与鼓风机14连接，主动 进气阀9与从动进风阀11之间通过联动装置13呈联动式连接。实施例二与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于合成板2与喷嘴3 之间的距离等于外壳1高度的五分之三。喷嘴3的口径为20mm,高度为37mm。 实施例三与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于合成板2与喷嘴3 之间的距离等于外壳1高度的二分之一。喷嘴3的口径为21mm,高度为34mm。权利要求1.一种鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳(1)，外壳底端(15)与鼓风管(10)连接；外壳(1)的空腔中设有一合成板(2)，合成板(2)将外壳(1)空腔分为两部分，位于合成板(2)上方的空腔为燃烧室(5)，位于合成板(2)下方、外壳底端(15)之间的空腔为混合室(4)；在混合室(4)中设有与燃气管(8)连接的、其上开有数个气孔(7)的喷嘴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳（１），外壳底端（１５）与鼓风管（１０）连接；外壳（１）的空腔中设有一合成板（２），合成板（２）将外壳（１）空腔分为两部分，位于合成板（２）上方的空腔为燃烧室（５），位于合成板（２）下方、外壳底端（１５）之间的空腔为混合室（４）；在混合室（４）中设有与燃气管（８）连接的、其上开有数个气孔（７）的喷嘴（３），其特征在于：合成板（２）包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭先，黄煌强，
申请(专利权)人：百金成都科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]