用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法技术

本发明专利技术提供了一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。该方法包括如下步骤：（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。该方法通过热模压对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的“待矫形面”进行加载保压，由于加载压力低于压铸件的屈服强度，压铸件不会发生塑性变形；且通过热模压可改变压铸件的应力分布状态，去除残余应力，从而达到矫形的目的。

Die casting correction method for magnesium alloy ultra thin Laptop Case

【技术实现步骤摘要】
用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法
本专利技术涉及合金矫形
，具体涉及一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。
技术介绍
随着移动处理技术的发展和无线网络的日益普及，笔记本电脑的个人消费取得了前所未有的发展，其便携性、轻薄化、抗冲击、散热性等性能得到人们越来越多的重视，而传统的塑料外壳已无法满足消费者的这些需求。镁合金低熔点、低比热及充型速度快等优点极其适合于用现代压铸技术进行成形加工获得笔记本电脑外壳零件，且强度远远高于同类厚度的塑胶产品。特别是最近几年，采用镁合金外壳或内部结构件的笔记本电脑占了整个笔记本行业的60%以上。但在压铸生产过程中，镁合金笔记本电脑外壳压铸件的变形是经常遇到，而且变形是难以完全消除的主要缺陷之一，降低零件变形量的有效手段就是矫形。铸件在凝固过程中由于温度的不均匀分布会产生热应力，而且凝固后的铸件由于残余应力的存在对铸件质量会产生很大的影响，铸件中的残余应力会使铸件产生变形和冷裂。残余应力隐藏在铸件内部，短期内对铸件影响可能不是很明显，但在铸件使用过程中会发展变形和裂纹的缺陷，严重降低铸件的使用寿命。残余应力对于薄壁件的使用寿命也有重大的影响，但是受到薄壁件加工的复杂性限制，包括切削力热、夹紧力、热处理等多个因素的影响，如何有效对残余应力控制从而完成矫形一直是一个重大的工程挑战。现有的铸件矫形的常用方法有常温矫形、局部加热矫形和退火过程中矫形。常温矫形主要依靠有经验的工人对变形的部位进行反复敲击，直至合格，这样的矫形不确定因素较多，效率低，容易产生废品。激光加热矫形是局部加热矫形的代表技术，其主要是利用移动的高能激光束沿着一定的路径加热局部工件，使得工件在加热区域产生不均匀的瞬态温度场，从而在厚度方向上产生了较大的温度梯度，引起材料内部产生不均匀的热应力，当工件内部的热应力大于材料的屈服极限时，引起工件产生塑性变形并完成矫形。但该方法成本较高，且会影响工件的尺寸，不适合低附加值、产品尺寸精度要求较高的笔记本电脑外壳压铸产品。退火过程中矫形是通过设计随形热校模，再将铸件装卡后在真空炉内进行标准热处理，从而消除残余应力完成矫形。该方法已应用于企业，但热处理时间长也造成了矫形效率低下且能耗较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。该方法通过热模压对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的“待矫形面”进行加载保压，由于加载压力低于压铸件的屈服强度，压铸件不会发生塑性变形；且通过热模压可改变压铸件的应力分布状态，去除残余应力，从而达到矫形的目的。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，包括如下步骤：（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。优选的，所述压力机的模具为根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件形状设计制作的矫形模具，所述矫形模具的设计包括如下步骤：（1-1）建立所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的三维模型，并进行简化；（1-2）选定分型面划分模具的上模与下模，并根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的细小部件设计矫形模具的细节；（1-3）将设计好的矫形模具组合至所述压力机上。更优选的，步骤（1-1）中，所述简化包括去除表面的孔隙以及设置冲孔连皮，且根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的厚度设定整体厚度。更优选的，步骤（1-2）中，设计矫形模具的细节时，通过挖槽的方式将所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的细小部件埋入，且挖槽的边距比所述细小部件的尺寸扩大0.5mm~1.0mm。更优选的，步骤（1-2）中，所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的细小部件为结构较小且分布位置靠近壳体边缘，其存在几乎不会影响壳体板面的平整度及应力分布的部件，包括限位槽及定位孔。优选的，步骤（2）中，加载保压过程中，所述压力机的模具的温度始终保持在270~280℃。优选的，步骤（2）中，所述加载保压的压力为相应压铸件镁合金材料屈服强度的15%~45%，更优选为30%~45%；所述加载保压的时间为40秒~50秒。优选的，所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的壁厚为0.5~1.5mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：（1）本专利技术的矫形方法通过热模压对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的“待矫形面”进行加载保压，由于矫形模具为根据压铸件形状进行设计，且加载压力低于压铸件的屈服强度，使压铸件不会发生塑性变形，压铸件形状不会受到破坏，压铸件中的细小部件的尺寸不会受到影响；且通过热模压可改变压铸件的应力分布状态，使压铸件内部的应力场均匀化，去除残余应力，减弱压铸件的翘起或凹陷状态，使其平整度满足要求，从而达到矫形的目的。（2）本专利技术的矫形方法能够高效快捷的完成对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的矫形，在60秒内即可完成一次矫形，与退火过程中矫形方法（耗时3~4小时）相比，极大的缩短了矫形的工作时间，提高了矫形效率的同时，减少了能耗，提高了压铸件的生产效率和质量。（3）本专利技术的矫形方法能够完成对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的有效矫形，使其达到要求的平面精度，而且还能有效提高镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的强度，屈服强度和抗拉强度分别可提高达17%~20%。附图说明图1为本专利技术的模压矫形方法的原理示意图；图2为实施例1中标准镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的形状图；图3为实施例1中待矫形的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的平整度三维图；图4为实施例1中待矫形的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的三维模型图；图5为实施例1中待矫形的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的简化后三维模型图；图6为实施例1中矫形模具的三维结构示意图；图7为实施例1中经模压后的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的平整度三维图；图8为实施例1中的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在模压前后的强度对比图；图9为实施例2中经模压后的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的平整度三维图；图10为实施例2中的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在模压前后的强度对比图；图11为实施例3中经模压后的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的平整度三维图；图12为实施例3中的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在模压前后的强度对比图；图13为实施例4中经模压后的镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的平整度三维图；附图标注：1-上模，2-下模，3-压铸件，4-加热管。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；/n（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；
（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。


2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，其特征在于，所述压力机的模具为根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件形状设计制作的矫形模具，所述矫形模具的设计包括如下步骤：
（1-1）建立所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的三维模型，并进行简化；
（1-2）选定分型面划分模具的上模与下模，并根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的细小部件设计矫形模具的细节；
（1-3）将设计好的矫形模具组合至所述压力机上。


3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，其特征在于，步骤（1-1）中，所述简化包括去除表面的孔隙以及设置冲孔连皮，且根据所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的厚度设定整体厚度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远发，刘健，程远胜，周耀友，徐涛，麦华清，
申请(专利权)人：嘉丰工业科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44