【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板领域，特别是涉及一种镁钢复合建筑模板。
技术介绍
1、建筑模板市场庞大，鱼龙混杂。时代更为需求重量轻、强度高、韧性好的金属模板产品。金属建筑模板主要有：钢模板、铝合金模板。钢模板强度和刚度优良，但钢密度大，单位重量过重；铝合金建筑模板重量轻，力学性能好，但是铝合金模板耐酸不耐碱，建筑混凝土一般是弱碱性的。铝合金模板在使用过程中，易被建筑混凝土碱性物质所腐蚀。
2、镁合金模板是一种新兴起的建筑模板，耐碱性物质腐蚀较好，且具有比强度、比刚度高、切削加工性能优良、易回收、无污染等一系列优点。由于镁合金耐腐蚀性较差，在长时间和水泥接触中容易被氧化腐蚀，所以需要镁合金模板进行钝化处理，且表面需要喷涂粉末，以保证镁合金建筑模板在使用过程中不被腐蚀和粘黏过多水泥。例如申请号为“201910780290.9”，名称为“镁铝合金建筑模板及其成型方法”的专利技术专利，以及申请号为“202210703636.7”，名称为“一种镁合金建筑模板的制备及其表面覆膜方法”的专利技术专利。
3、但是，镁合金建筑模板在回收方面成本较高，通常需要去除表面的钝化及粉末涂层，才可回炉重融。现有技术也有多家单位对镁合金类建筑模板进行研究，也有类似的模板问世，但均存在表面处理成本高，钝化污不利于环保，回收繁琐等状况，到目前为止，还没有合适的镁合金类建筑模板在建筑邻域中广泛应用，还是以传统的铝模或者木模支护为主。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种镁钢复合建筑模板，以解决现有技术
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种镁钢复合建筑模板，包括镁合金制成的模板框和钢板，所述模板框包括若干侧板和连接板，若干所述侧板首尾连接呈框型结构，所述连接板均匀设置在所述框型结构内部；在所述连接板的长度方向上，所述连接板的两端部均与所述框型结构的内壁相连接，在所述连接板的宽度方向上，所述连接板的一端与所述框型结构的端部平齐，所述钢板通过胶水粘接在所述连接板与所述框型结构平齐的一端上。
3、优选的，所述连接板包括相垂直的横向连接板和纵向连接板，所述横向连接板和所述纵向连接板的连接位置、所述横向连接板和所述侧板的连接位置、所述纵向连接板和所述侧板的连接位置处均设置柱状的加强结构。
4、优选的，所述横向连接板和/或所述纵向连接板的端面与所述框型结构中用于粘接所述钢板的一端面平齐。
5、优选的，所述钢板的边沿具有折弯边，所述折弯边通过胶水粘接在所述侧板的一侧表面上。
6、优选的，所述侧板上设置有连接孔；所述连接孔中穿入连接件将相邻两所述模板框中的侧板进行连接。
7、优选的，所述连接件包括销轴和插销；所述销轴穿过两所述模板框上相对的两所述连接孔，通过所述插销将两所述模板框紧固。
8、优选的，所述侧板的外表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构的长度方向与所述侧板的长度方向相同，所述连接孔设置在所述凹槽结构内。
9、优选的，相邻所述连接板之间设置有把手；所述把手与所述钢板分别位于所述连接板的两端。
10、优选的，所述连接板上对应设置有缺口和内螺纹柱，所述内螺纹柱的顶部与所述缺口的底部连通；所述把手的两端通过螺栓固定在所述内螺纹柱的顶部。
11、优选的，所述钢板的厚度为1mm～1.5mm；所述侧板的厚度为60mm～65mm。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、1、本技术将钢板通过胶水粘在模板框上，以镁合金支撑的模板框作为支撑，钢板为功能面，既保证了整体的结构强度，又保留了镁合金模板框重量轻，操作方便的特点。在浇筑水泥时，只有钢板与水泥进行接触，镁合金制成的模板框不与水泥接触，可以避免模板框被腐蚀，更加耐用；
14、2、当需要对模板框和钢板分别进行回收时，只需要将镁钢复合建筑模板进行加热，胶水便会融化失效，则可以将模板框与钢板进行分离，回收方式更加简单；
15、3、本技术中模板框内部的连接板能够对钢板进行有效支撑，提高模板框的强度和稳定性，保证钢板不会在水泥压力的作用下发生变形；
16、4、本技术通过在钢板的四边设置折弯边，能够提高钢板与模板框的结合强度；
17、5、本技术中侧板上设置有连接孔；连接孔中穿入连接件将相邻两模板框中的侧板进行连接，从而能够将多个镁钢复合建筑模板连接成为一个整体。
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1.一种镁钢复合建筑模板，其特征在于，包括镁合金制成的模板框和钢板，所述模板框包括若干侧板和连接板，若干所述侧板首尾连接呈框型结构，所述连接板均匀设置在所述框型结构内部；在所述连接板的长度方向上，所述连接板的两端部均与所述框型结构的内壁相连接，在所述连接板的宽度方向上，所述连接板的一端与所述框型结构的端部平齐，所述钢板通过胶水粘接在所述连接板与所述框型结构平齐的一端上。
2.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述连接板包括相垂直的横向连接板和纵向连接板，所述横向连接板和所述纵向连接板的连接位置、所述横向连接板和所述侧板的连接位置、所述纵向连接板和所述侧板的连接位置处均设置柱状的加强结构。
3.根据权利要求2所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述横向连接板和/或所述纵向连接板的端面与所述框型结构中用于粘接所述钢板的一端面平齐。
4.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述钢板的边沿具有折弯边，所述折弯边通过胶水粘接在所述侧板的一侧表面上。
5.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述侧板上
6.根据权利要求5所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述连接件包括销轴和插销；所述销轴穿过两所述模板框上相对的两所述连接孔，通过所述插销将两所述模板框紧固。
7.根据权利要求5所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述侧板的外表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构的长度方向与所述侧板的长度方向相同，所述连接孔设置在所述凹槽结构内。
8.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，相邻所述连接板之间设置有把手；所述把手与所述钢板分别位于所述连接板的两端。
9.根据权利要求8所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述连接板上对应设置有缺口和内螺纹柱，所述内螺纹柱的顶部与所述缺口的底部连通；所述把手的两端通过螺栓固定在所述内螺纹柱的顶部。
10.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述钢板的厚度为1mm～1.5mm；所述侧板的厚度为60mm～65mm。
...【技术特征摘要】
1.一种镁钢复合建筑模板，其特征在于，包括镁合金制成的模板框和钢板，所述模板框包括若干侧板和连接板，若干所述侧板首尾连接呈框型结构，所述连接板均匀设置在所述框型结构内部；在所述连接板的长度方向上，所述连接板的两端部均与所述框型结构的内壁相连接，在所述连接板的宽度方向上，所述连接板的一端与所述框型结构的端部平齐，所述钢板通过胶水粘接在所述连接板与所述框型结构平齐的一端上。
2.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述连接板包括相垂直的横向连接板和纵向连接板，所述横向连接板和所述纵向连接板的连接位置、所述横向连接板和所述侧板的连接位置、所述纵向连接板和所述侧板的连接位置处均设置柱状的加强结构。
3.根据权利要求2所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述横向连接板和/或所述纵向连接板的端面与所述框型结构中用于粘接所述钢板的一端面平齐。
4.根据权利要求1所述的镁钢复合建筑模板，其特征在于，所述钢板的边沿具有折弯边，所述折弯边通过胶水粘接在所述侧板的一侧表面上。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远发，谭魏，郑梁，宋卓能，李志高，
申请(专利权)人：嘉丰工业科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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