一种轮式磨煤机挡板式静态分离器制造技术

一种轮式磨煤机挡板式静态分离器，包括：锥面外壳、锥面内斗、分配器、落煤管、叶片、叶片操控装置、回粉装置、分离器下端的落煤格栅。所作的改进是：叶片操纵装置使用手摇式手动推杆；在叶片的迎风面设置L导流板；在锥面内斗上口增设叶片转轴下端约束座；由内锥壳、外锥壳、重力闭合排粉门，组成回粉装置。本发明专利技术的积极效果是：叶片操纵装置改为手动推杆式，结构简单，操作更加方便，便于调整，转角精确。叶片两端固定，使叶片保持垂直、角度一致性，提高了分离效果，叶片上增加导流板，切向气流比例增加，提升分离效率。回粉机构改为内、外锥壳组合的自重式排粉，收集回落的煤粉效率更高，结构简单、降低了设备的生产制造成本。

A baffle type static separator of wheel mill

【技术实现步骤摘要】
一种轮式磨煤机挡板式静态分离器
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及原煤磨粉的轮式磨煤机。
技术介绍
轮式磨煤机(业内称中速磨煤机)是用于火力发电厂、化工厂或钢铁厂等生产企业中将原煤磨制成一定细度要求的煤粉的常见设备。根据原煤挥发分的不同，此种磨煤机磨粉后的风、粉分离多使用静态分离器。现有的轮式磨煤机中的静态分离器如图1所示：包括上大下小的锥面外壳1、与外壳同轴线装配在外壳中上大下小的锥面内斗2、同轴线位于锥面内斗2上方的分配器3、连接分配器3下端并伸至分离器底端的落煤管4、圆周分布安装在外壳上端环形盖板下侧的多片叶片5、推动叶片5的正交锥齿轮传动方式叶片操控装置6、锥面内斗下端的回粉锥7、分离器底端的落煤格栅8。现有的上述磨煤机分离器的不足之处有：正交锥齿轮传动方式叶片操纵装置结构复杂，叶片角度的调整费力且角度调整不能准确地达到要求，故障率较高，且外形较大，需竖直放置，易于与其他部件干涉，造成分离器顶部的布置过于密集。分离器静叶片采用一端固定，叶片易发生倾斜。风粉混合物形成切向气流不明显，粉煤进行离心式分离效率不高。锥面内斗回粉锥为花瓣式，不仅其结构生产制造复杂，增加生产制造成本，在应用中回粉锥易发生卡涩现象，不利于粗颗粒的煤粉及时落入磨盘中重新碾磨，不能充分实现分离器的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮式磨煤机挡板式静态分离器，用于脱离磨盘的风、粉混合物的分离，克服现有分离器存在的上述不足。本专利技术的挡板式静态分离器包括：锥面外壳、与外壳同轴线装配在外壳中的锥面内斗、同轴线位于锥面内斗上方的分配器、同轴线安装在分配器下端并伸至分离器底端的落煤管、外壳上端盖板上的叶片操控装置、圆周分布安装在外壳上端盖板下侧的多片叶片、锥面内斗下端的回粉装置、分离器下端的落煤格栅。所作的改进是：分离器叶片操纵装置使用手摇式手动推杆(商品标准件)，手动推杆的丝套用竖向铰轴铰接在锥面外壳上端盖板上的铰轴座上，手动推杆上的丝杆前端通过竖向铰轴铰接在固定在调位环上的较轴座上。为促使风粉混合物形成切向气流，本专利技术的进一步改进是在叶片的迎风面的上端设置垂直于板面的L导流板，导流板包括靠近叶片上端的平向段和伸向叶片转轴相对侧的斜向下折段。为提高叶片在装配位置上的稳定性，在锥面内斗上口周边增设叶片转轴下端约束座，约束座上有叶片轴装配孔。为简化回粉锥的结构及消除回粉卡涩现象，所述的锥面内斗下端的回粉装置由围绕在落煤管下端上小下大的内锥壳、与锥面内斗下端口衔接的上小下大的外锥壳，所述的外锥壳的下端口和内锥壳的下端闭合连接，外锥壳的锥度大于内锥壳的锥度。外锥壳上设排粉口，排粉口处有重力闭合排粉门，排粉门通过固定在外锥壳上或锥面内斗下端的铰座或勾挂在排粉门上端的挂钩安装在封闭排粉口位置。本专利技术的积极效果是：叶片操纵装置改为手动推杆式，结构简单，操作更加方便，便于叶片角度的调整，使调整叶片角度也更加精确，同时降低了生产制造成本；叶片采用两端的固定方式，使叶片始终保持正确的垂直位置，保证了一组叶片角度一致性，提高了分离器的对煤粉颗粒细度的分离效果，增加了合格的煤粉总量；增设的导流板使得风粉混合物切向气流的比例明显增多，粉煤进行离心式分离效率更高；回粉机构改为内、外锥壳组合的自重式排粉，使得收集回落的煤粉效率更高，结构上更加简单，同时也降低了设备的生产制造成本。附图说明图1为现有的轮式磨煤机静态分离器整体结构图。图2为本专利技术静态分离器整体结构图。图3为本专利技术静态分离器叶片手动推杆操纵装置安装图。图4为本专利技术静态分离器叶片主视图。图5为本专利技术静态分离器叶片俯视图。图6为本专利技术静态分离器锥面内斗回粉装置局部放大图。具体实施方式参阅图2，本专利技术分离器包括：锥面外壳1、与外壳同轴线装配在外壳1中的锥面内斗2、同轴线位于锥面内斗2上方的分配器3、同轴线安装在分配器3下端并伸至分离器底端的落煤管4、圆周分布安装在外壳1上端盖板下侧的多片叶片5、安装在外壳1上端盖板上的叶片操控装置、锥面内斗下端的回粉装置、分离器下端的落煤格栅8。参阅图2、图3，所作的改进是：分离器叶片操纵装置使用手摇式手动推杆9(商品标准件)，手动推杆9的丝套用竖向铰轴铰接在锥面外壳上端盖板上的铰轴座上，手动推杆上的丝杆前端通过竖向铰轴铰接在固定在调位环上的较轴座上。参阅图4、图5，为促使风粉混合物形成切向气流，本专利技术的进一步改进是在叶片5的迎风面的上端设置垂直于板面的L导流板10，导流板包括靠近叶片上端的平向段和伸向叶片转轴相对侧的斜向下折段。参阅图2，为提高叶片在装配位置上的稳定性，在锥面内斗2上口周边增设约束各叶片转轴下端的环板形约束座11，约束座11上有叶片轴装配孔。参阅图2、图6，为简化回粉锥的结构及消除回粉卡涩现象，所述的锥面内斗下端的回粉装置由围绕在落煤管下端上小下大的内锥壳12、与锥面内斗下端口衔接的上小下大的外锥壳13，所述的外锥壳13的下端口和内锥壳12的下端闭合连接，外锥壳13的锥度大于内锥壳12的锥度。外锥壳13上设排粉口，排粉口处有重力闭合排粉门14，排粉门通过固定在外锥壳上或锥面内斗下端的勾挂在排粉门14上端的挂钩15安装在遮盖排粉口位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式磨煤机挡板式静态分离器，包括锥面外壳、与外壳同轴线装配在外壳中的锥面内斗、同轴线位于锥面内斗上方的分配器、同轴线安装在分配器下端并伸至分离器底端的落煤管、外壳体上端盖板上的叶片操控装置、圆周分布安装在外壳上端盖板下侧的多片叶片、锥面内斗下端的回粉装置、分离器下端的落煤格栅，其特征是：分离器叶片操纵装置使用手摇式手动推杆，手动推杆的丝套用竖向铰轴铰接在锥面外壳上端盖板上的铰轴座上，手动推杆上的丝杆前端通过竖向铰轴铰接在固定在调位环上的较轴座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮式磨煤机挡板式静态分离器，包括锥面外壳、与外壳同轴线装配在外壳中的锥面内斗、同轴线位于锥面内斗上方的分配器、同轴线安装在分配器下端并伸至分离器底端的落煤管、外壳体上端盖板上的叶片操控装置、圆周分布安装在外壳上端盖板下侧的多片叶片、锥面内斗下端的回粉装置、分离器下端的落煤格栅，其特征是：分离器叶片操纵装置使用手摇式手动推杆，手动推杆的丝套用竖向铰轴铰接在锥面外壳上端盖板上的铰轴座上，手动推杆上的丝杆前端通过竖向铰轴铰接在固定在调位环上的较轴座上。


2.根据权利要求1所述的一种轮式磨煤机挡板式静态分离器，其特征是：在叶片的迎风面的上端设置垂直于板面的L导流板，导流板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜春，迟振刚，袁鸿飞，杨柳，安鹏，戚世岩，赵家辉，吕晓飞，孙权，郭思远，潘立刻，杨立福，徐春梅，冯一宸，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22