一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，涉及机械制造技术领域，本发明专利技术采用开放式底注浇注系统工艺，将F直：F横：F内比改为1：12.5：4.5，使浇注系统充型平稳，充型速度慢，排气方便，按照顺序凝固原理设置浇注系统，获得组织致密的铸件，该工艺有效解决了金属液平稳、连续和均匀地引入型腔，避免冲坏铸型和二次氧化缺陷，浇注系统设计使金属液注入路径最短，减少了热量损失和铸件各部分温差，采用冷铁加快凝固速度，划分补缩区域，增加保温冒口可延长金属液凝固时间，提高补缩效果，防止铸件缺陷，本发明专利技术提供了一种高效、稳定且质量优良的火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，具备极高的市场价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造，具体为一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法。

技术介绍

1、风扇磨煤机是一种制粉设备，属于高速磨的一种，结构类似风机，主要用于大、中、小型火力发电厂，为锅炉提供一定细度的煤粉。由于风扇磨煤机具有结构简单、可采用热炉烟作为干燥介质、防爆性强等特点，特别适用于水分较高的褐煤磨制。风扇磨煤机的一个显著特点是其离心风机特性，使得整个制粉系统省去了独立的风机，利用磨煤机自身产生的风压将干燥介质引入磨煤机。在引入过程中，原煤与高温干燥介质在干燥管段处充分混合，干燥掉原煤表面的部分水分，然后从磨煤机大门处轴向进入磨煤机打击轮区域，完成进一步的打击破碎。破碎后的煤粉在磨煤机内部呈悬浮状态，使得干燥与破碎过程同时进行。

2、原煤在受到打击轮的强烈撞击时，不断被干燥，被干燥煤颗粒的表面水分蒸发后产生龟裂，更有利于下一次撞击破碎。干燥和破碎过程不断交替进行，被干燥和破碎的煤粉持续送入分离器进行过滤，合格的煤粉送入锅炉炉膛内燃烧，不合格的煤粉则由回粉锥重新返回磨煤机内部再次进行破碎。风扇磨煤机因其设计成熟、运行稳定，被广泛应用于发电行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述冒口（500）截面为：300mm×150mm，高度为350mm到400mm，以确保铸件前盘（100）内部温度的均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述冷铁（600）规格为：150mm×120mm×110mm，每组所述冷铁（600）间距为：20mm，冷铁（600）的合理布置有效控制了铸件前盘（100）的凝固速度和形态。

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述冒口（500）截面为：300mm×150mm，高度为350mm到400mm，以确保铸件前盘（100）内部温度的均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述冷铁（600）规格为：150mm×120mm×110mm，每组所述冷铁（600）间距为：20mm，冷铁（600）的合理布置有效控制了铸件前盘（100）的凝固速度和形态。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述c）浇注工艺步骤中的真空负压浇注技术的浇注压力在0.05mpa~0.1mpa之间，以确保铸件前盘（100）的致密性和内部无缺陷。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电风扇磨煤机前盘合金铸钢件浇注方法，其特征在于：所述d...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海凤，黄炎生，孟凡荣，刘华多，王金桥，张广，杨柳，杨帆，王丽丽，邵忻，常云青，沈洪杰，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：