一种热镀锌加工用挂具制造技术

本申请公开了一种热镀锌加工用挂具，包括起吊架；起吊架包括两根平行设置的纵向梁；两根纵向梁的两端均焊接连接有横向梁；起吊架的下方固定设置有两根平行的挂钩架管；挂钩架管的管壁上沿其长度方向均匀设置有若干挂钩；起吊架的下方设置有两组对称的调节架；本实用新型专利技术的热镀锌加工用挂具能同时将多种部件挂起进行镀锌加工，节约加工时间，提高了作业效率。

A hanger for hot galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工用挂具
本公开一般涉及镀锌设备
，尤其涉及一种热镀锌加工用挂具。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。现有的钢材需要镀锌时，通过设置于屋顶的吊塔将钢材送至镀锌池内进行镀锌防腐处理。在镀锌加工车间内，往往有各种各样的部件需要进行镀锌加工处理，而现有的镀锌件挂具仅能针对一种部件进行加工处理，延长了作业时间。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能同时将多种部件挂起进行镀锌加工，节约加工时间，作业效率高的热镀锌加工用挂具。本技术提供的一种热镀锌加工用挂具，包括起吊架；起吊架包括两根平行设置的纵向梁；两根纵向梁之间沿其长度方向的两端均焊接连接有横向梁；纵向梁上沿其长度方向均匀设置有若干竖直的固定通孔；两根纵向梁上的固定通孔对称设置；起吊架的下方固定设置有两根平行的挂钩架管；挂钩架管的两端分别通过连接管焊接固定于起吊架两端的横向梁的底面上；挂钩架管的管壁上沿其长度方向均匀设置有若干挂钩；若干挂钩位于挂钩架管水平方向的两侧对称设置；起吊架的下方设置有两组对称的调节架；调节架包括两根竖直设置的挂杆；挂杆的顶端焊接固定设置有竖直的固定螺杆；两根挂杆顶端的固定螺杆分别穿过两根纵向梁上对称的两个固定通孔；固定螺杆穿过固定通孔的端部螺纹套接有固定螺母；两根挂杆的底端之间固定设置有板面竖直的支撑板；支撑板的顶端边缘上均匀设置有若干弧形凹槽口；相邻的弧形凹槽口之间均设置有矩形凹槽口。优选的，两根纵向梁之间焊接连接有两根加强梁。优选的，起吊架的顶面的四个角对称的焊接固定设置有四个起吊环。优选的，固定通孔内的两端均设置有内螺纹；未安装固定螺杆的固定通孔的两端均螺纹套接有封口丝堵。优选的，弧形凹槽口的内表面设置有第一防滑纹路；矩形凹槽口的内表面设置有第二防滑纹路。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本技术的热镀锌加工用挂具设置有挂钩架管，挂钩架管上设置有若干挂钩，通过挂钩可将小型的镀锌件挂在本挂具上进行镀锌加工；本技术还设置有一对对称的调节架，调节架上间隔设置有弧形凹槽口和矩形凹槽口，通过两个调节架上对称的弧形凹槽口和矩形凹槽口可将圆形管和方形管分别进行撑托挂起，通过拆卸调节架上的固定螺母，更换其安装位置，可调整两个调节架之间的间距，使其可对各种长度的镀锌管件进行挂起镀锌加工，应用范围更广。总之，本技术的热镀锌加工用挂具能同时挂起对多种类型的部件进行镀锌加工，节约加工时间，提高了作业效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种热镀锌加工用挂具的结构示意图；图2为热镀锌加工用挂具的侧视结构示意图；图3为起吊架的俯视结构示意图图中标号：11、起吊架；12、挂钩架管；13、调节架；21、连接管；22、挂钩；31、挂杆；32、固定螺杆；33、固定螺母；34、支撑板；35、弧形凹槽口；36、矩形凹槽扣；111、纵向梁；112、横向梁；113、固定通孔；114、加强梁；115、起吊环；116、封口丝堵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种热镀锌加工用挂具，包括起吊架11；起吊架11包括两根平行设置的纵向梁111；两根纵向梁111之间沿其长度方向的两端均焊接连接有横向梁112；纵向梁111上沿其长度方向均匀设置有若干竖直的固定通孔113；两根纵向梁111上的固定通孔113对称设置；起吊架11的下方固定设置有两根平行的挂钩架管12；挂钩架管12的两端分别通过连接管21焊接固定于起吊架11两端的横向梁112的底面上；挂钩架管12的管壁上沿其长度方向均匀设置有若干挂钩22，用于挂起小型的待镀锌件；若干挂钩22位于挂钩架管12水平方向的两侧对称设置，使得挂满镀锌件的挂具平衡性更好，挂具移动更平稳；起吊架11的下方设置有两组对称的调节架13；调节架13包括两根竖直设置的挂杆31；挂杆31的顶端焊接固定设置有竖直的固定螺杆32；两根挂杆31顶端的固定螺杆32分别穿过两根纵向梁111上对称的两个固定通孔113；固定螺杆32穿过固定通孔113的端部螺纹套接有固定螺母33；两根挂杆31的底端之间固定设置有板面竖直的支撑板34；支撑板34的顶端边缘上均匀设置有若干弧形凹槽口35；相邻的弧形凹槽口35之间均设置有矩形凹槽口36。通过两个调节架13上对称设置的弧形凹槽口35或矩形凹槽口36可分别将圆形管和方形管进行撑托挂起。通过拆卸调节架13上的固定螺母33，更换其安装位置，可调整两个调节架13之间的间距，使其可对各种长度的镀锌管件进行挂起镀锌加工，扩宽了本申请的热镀锌加工用挂具的应用范围。在一优选实施例中，两根纵向梁111之间焊接连接有两根加强梁114，提高了起吊架11的结构强度，使其能够承载挂起更多的待镀锌件。在一优选实施例中，起吊架11的顶面的四个角对称的焊接固定设置有四个起吊环115。通过起吊环115将起吊架11吊起更平稳。在一优选实施例中，固定通孔113内的两端均设置有内螺纹；未安装固定螺杆32的固定通孔113的两端均螺纹套接有封口丝堵116，防止固定通孔113被堵住而影响调节架13的位置调整。在一优选实施例中，弧形凹槽口35的内表面设置有第一防滑纹路；矩形凹槽口36的内表面设置有第二防滑纹路。使得弧形凹槽口35或矩形凹槽口36挂起的管件不易滑脱。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，包括起吊架；所述起吊架包括两根平行设置的纵向梁；两根所述纵向梁之间沿其长度方向的两端均焊接连接有横向梁；所述纵向梁上沿其长度方向均匀设置有若干竖直的固定通孔；两根所述纵向梁上的所述固定通孔对称设置；/n所述起吊架的下方固定设置有两根平行的挂钩架管；所述挂钩架管的两端分别通过连接管焊接固定于所述起吊架两端的所述横向梁的底面上；所述挂钩架管的管壁上沿其长度方向均匀设置有若干挂钩；若干所述挂钩位于所述挂钩架管水平方向的两侧对称设置；/n所述起吊架的下方设置有两组对称的调节架；所述调节架包括两根竖直设置的挂杆；所述挂杆的顶端焊接固定设置有竖直的固定螺杆；两根所述挂杆顶端的所述固定螺杆分别穿过两根所述纵向梁上对称的两个所述固定通孔；所述固定螺杆穿过所述固定通孔的端部螺纹套接有固定螺母；两根所述挂杆的底端之间固定设置有板面竖直的支撑板；所述支撑板的顶端边缘上均匀设置有若干弧形凹槽口；相邻的所述弧形凹槽口之间均设置有矩形凹槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，包括起吊架；所述起吊架包括两根平行设置的纵向梁；两根所述纵向梁之间沿其长度方向的两端均焊接连接有横向梁；所述纵向梁上沿其长度方向均匀设置有若干竖直的固定通孔；两根所述纵向梁上的所述固定通孔对称设置；
所述起吊架的下方固定设置有两根平行的挂钩架管；所述挂钩架管的两端分别通过连接管焊接固定于所述起吊架两端的所述横向梁的底面上；所述挂钩架管的管壁上沿其长度方向均匀设置有若干挂钩；若干所述挂钩位于所述挂钩架管水平方向的两侧对称设置；
所述起吊架的下方设置有两组对称的调节架；所述调节架包括两根竖直设置的挂杆；所述挂杆的顶端焊接固定设置有竖直的固定螺杆；两根所述挂杆顶端的所述固定螺杆分别穿过两根所述纵向梁上对称的两个所述固定通孔；所述固定螺杆穿过所述固定通孔的端部螺纹套接有固定螺母；...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊中华，刘闯，
申请(专利权)人：天津福意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12