一种大型铸件的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体，所述的腔体的壁体上设置为保温层，所述的腔体内壁上设置有加热电阻丝，所述的腔体的内的底部设置有底座，所述的底座的两侧设置有支架，所述的支架的底部设置有行走轮，所述的行走轮的上方设置有驱动装置，所述的底座上设置有与行走轮相对应的限位槽，所述的支架上设置有滚筒，所述的滚筒通体设置有网状孔，滚筒的端部固定有转轴，所述的转轴通过连接件与支架铰接，所述的一个端部的转轴连接有电机，所述的腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体，本实用新型专利技术具有结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的优点。

A heat treatment device for large castings

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件的热处理装置
本技术属于铸件热处理
，具体涉及一种大型铸件的热处理装置。
技术介绍
大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品，现有的大型铸件在铸造完成之后都会进行热处理，可以增加铸件的硬度，但是在实际的使用过程中现有的大型铸件热处理装置取出大型铸件的操作十分困难，在热处理过程中将大型铸件放在一个位置进行加热，影响铸件的受热均匀，严重影响到了热处理完成的速度和整体工序的进度，费时费力，结构不合理。使用很不方便，因此，提供一种结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的大型铸件的热处理装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的大型铸件的热处理装置。本技术的目的是这样实现的：一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体，所述的腔体的壁体上设置为保温层，所述的腔体内壁上设置有加热电阻丝，所述的腔体的内的底部设置有底座，所述的底座的两侧设置有支架，所述的支架的底部设置有行走轮，所述的行走轮的上方设置有驱动装置，所述的底座上设置有与行走轮相对应的限位槽，所述的支架上设置有滚筒，所述的滚筒通体设置有网状孔，滚筒的端部固定有转轴，所述的转轴通过连接件与支架铰接，所述的转轴的一个端部连接有电机，所述的腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体。所述的驱动装置设置在支架上。所述的驱动装置可设置为电机驱动。所述的驱动装置、加热电阻丝和电机均通过电源供电。所述的限位槽的长度比底座的宽度较长。所述的第一门体上设置有可视窗体。本技术的有益效果：本技术设置有腔体，通过在腔体壁体上设置保温层减少腔体内的热量的丧失，在腔体的内壁上设置多个加热电阻丝，用于对腔体内的大型铸件的热处理，在腔体内的两侧设置有支架，支架固定在底部的底座上，底座上设置有与支架相对应的限位槽，在支架上固定有滚筒，在腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体，便于滚筒进出腔体和大型铸件的取放，滚筒上筒体设置为网状孔，不影响对大型铸件的热处理，滚筒的缓慢转动能够使滚筒内的大型铸件不断变换方位，使铸件受热均匀，支架带动滚筒进行移动便于取放大型铸件，滚筒的转动、支架的移动和加热电阻丝的启停都由相应的开关控制，第一门体和第二门体通过工人开关，操作方便，第一门体上设置有可视窗体，便于观察大型铸件的热处理的状况，使用性强，本技术具有结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的优点。附图说明图1是本技术一种大型铸件的热处理装置的结构示意图。图2是本技术一种大型铸件的热处理装置的俯视结构示意图。图3是本技术一种大型铸件的热处理装置的滚筒放大结构示意图1、腔体2、保温层3、支架4、加热电阻丝5、滚筒6、转轴7、电机8、底座9、驱动装置10、行走轮11、连接件12、第一门体13、限位槽14、网状孔15、第二门体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体1，所述的腔体1的壁体上设置为保温层2，所述的腔体1内壁上设置有加热电阻丝4，所述的腔体1的内的底部设置有底座8，所述的底座8的两侧设置有支架3，所述的支架3的底部设置有行走轮10，所述的行走轮10的上方设置有驱动装置9，所述的底座8上设置有与行走轮10相对应的限位槽13，所述的支架3上设置有滚筒5，所述的滚筒5通体设置有网状孔14，滚筒5的端部固定有转轴6，所述的转轴6通过连接件11与支架3铰接，所述的转轴6的一个端部连接有电机7，所述的腔体1和滚筒5上分别设置有第一门体12和第二门体15。本技术设置有腔体，通过在腔体壁体上设置保温层减少腔体内的热量的丧失，在腔体的内壁上设置多个加热电阻丝，用于对腔体内的大型铸件的热处理，在腔体内的两侧设置有支架，支架固定在底部的底座上，底座上设置有与支架相对应的限位槽，在支架上固定有滚筒，在腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体，便于滚筒进出腔体和大型铸件的取放，滚筒上筒体设置为网状孔，不影响对大型铸件的热处理，滚筒的缓慢转动能够使滚筒内的大型铸件不断变换方位，使铸件受热均匀，支架带动滚筒进行移动便于取放大型铸件，滚筒的转动、支架的移动和加热电阻丝的启停都由相应的开关控制，第一门体和第二门体通过工人开关，操作方便，使用性强，本技术具有结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的优点。实施例2如图1、图2、图3所示，一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体1，所述的腔体1的壁体上设置为保温层2，所述的腔体1内壁上设置有加热电阻丝4，所述的腔体1的内的底部设置有底座8，所述的底座8的两侧设置有支架3，所述的支架3的底部设置有行走轮10，所述的行走轮10的上方设置有驱动装置9，所述的底座8上设置有与行走轮10相对应的限位槽13，所述的支架3上设置有滚筒5，所述的滚筒5通体设置有网状孔14，滚筒5的端部固定有转轴6，所述的转轴6通过连接件11与支架3铰接，所述的转轴6的一个端部连接有电机7，所述的腔体1和滚筒5上分别设置有第一门体12和第二门体15，所述的驱动装置9设置在支架3上，所述的驱动装置9可设置为电机驱动，所述的驱动装置9、加热电阻丝4和电机7均通过电源供电，所述的限位槽13的长度比底座8的宽度较长，所述的第一门体12上设置有可视窗体。本技术设置有腔体，通过在腔体壁体上设置保温层减少腔体内的热量的丧失，在腔体的内壁上设置多个加热电阻丝，用于对腔体内的大型铸件的热处理，在腔体内的两侧设置有支架，支架固定在底部的底座上，底座上设置有与支架相对应的限位槽，在支架上固定有滚筒，在腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体，便于滚筒进出腔体和大型铸件的取放，滚筒上筒体设置为网状孔，不影响对大型铸件的热处理，滚筒的缓慢转动能够使滚筒内的大型铸件不断变换方位，使铸件受热均匀，支架带动滚筒进行移动便于取放大型铸件，滚筒的转动、支架的移动和加热电阻丝的启停都由相应的开关控制，第一门体和第二门体通过工人开关，操作方便，第一门体上设置有可视窗体，便于观察大型铸件的热处理的状况，使用性强，本技术具有结构简单、铸件受热均匀、便于取放大型铸件、操作方便和实用性强的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体，其特征在于：所述的腔体的壁体上设置为保温层，所述的腔体内壁上设置有加热电阻丝，所述的腔体的内的底部设置有底座，所述的底座的两侧设置有支架，所述的支架的底部设置有行走轮，所述的行走轮的上方设置有驱动装置，所述的底座上设置有与行走轮相对应的限位槽，所述的支架上设置有滚筒，所述的滚筒通体设置有网状孔，滚筒的端部固定有转轴，所述的转轴通过连接件与支架铰接，所述的转轴的一个端部连接有电机，所述的腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件的热处理装置，它包括腔体，其特征在于：所述的腔体的壁体上设置为保温层，所述的腔体内壁上设置有加热电阻丝，所述的腔体的内的底部设置有底座，所述的底座的两侧设置有支架，所述的支架的底部设置有行走轮，所述的行走轮的上方设置有驱动装置，所述的底座上设置有与行走轮相对应的限位槽，所述的支架上设置有滚筒，所述的滚筒通体设置有网状孔，滚筒的端部固定有转轴，所述的转轴通过连接件与支架铰接，所述的转轴的一个端部连接有电机，所述的腔体和滚筒上分别设置有第一门体和第二门体。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军芳，丁金炎，
申请(专利权)人：禹州市鼎锋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41