碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置。其中，所述碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法包括以下步骤：将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液；将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以吸收未被溶解的氨气；当碱性气体中氨气浓度值低于预设排放域值时，将碱性气体排入空气中。本发明专利技术的技术方案能够降低氨气的处理难度。

Treatment method and device of ammonia gas in copper extraction system of alkaline etching waste liquid

【技术实现步骤摘要】
碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置
本专利技术涉及电路板碱性蚀刻废液处理
，特别涉及一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置。
技术介绍
目前，碱性蚀刻废液中提铜工艺通常采用直接电解工艺，即将蚀刻废液直接通入电解装置中进行电解，得到金属铜和低铜浓度的电解液，并向低铜浓度的电解液中补充氯离子和铵根离子，以作为再生子液循环回用至蚀刻工序中。但是直接电解工艺中往往会产生碱性气体，碱性气体中含有大量的氨气，氨气易发生挥发，若处理不当则会造成大气污染。相关技术中氨气的处理方法一般是直接采用硫酸溶液吸收处理，这样就会产生大量的高氨氮水，处理难度较高。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置，旨在降低氨气的处理难度。为实现上述目的，本专利技术提出的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，包括以下步骤：将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液；将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以吸收未被溶解的氨气；当碱性气体中氨气浓度值低于预设排放域值时，将碱性气体排入空气中。可选地，在将含有氨气的碱性气体通入水中的步骤中，包括：控制水的温度范围为25℃至30℃，并向水中持续不断地通入含有氨气的碱性气体。可选地，所述酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。可选地，所述酸溶液为硫酸溶液时，硫酸溶液的质量浓度范围为2％至5％；或者，所述酸溶液为盐酸溶液时，盐酸溶液的质量浓度范围为3％至8％。可选地，所述将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液的步骤之后，还包括：当溶解液中氨浓度达到预设浓度域值时，将溶解液回用至碱性蚀刻工序中，用于清洗电路板。本专利技术还提出了碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置的出口；和废气吸收塔，用于容置酸溶液，所述废气吸收塔的进口连通于所述溶解桶的出口。可选地，所述氨气处理装置还包括射流装置，所述射流装置设于所述溶解桶与所述电解装置之间，所述射流装置的进口连通于所述电解装置出口，所述射流装置的出口连通于所述溶解桶的进口。可选地，所述溶解桶设置有多个，多个所述溶解桶依次相连通，且多个所述溶解桶中最前面的溶解桶连通于所述电解装置，最后面的溶解桶连通于所述废气吸收塔；和/或，所述溶解桶内设置有冷却机构，用于控制所述溶解桶内水的温度。可选地，所述氨气处理装置还包括氨水洗收集桶，所述氨水洗收集桶的进口连通于所述溶解桶的出口，所述氨水洗收集桶的出口用于连通蚀刻工序中的氨水洗槽。可选地，所述氨气处理装置还包括第一浓度检测仪、第二浓度检测仪及控制器，所述第一浓度检测仪设于所述废气吸收塔内，并邻近所述废气吸收塔的出口设置，所述第二浓度检测仪设于所述溶解桶内，所述第一浓度检测仪和第二浓度检测仪均电性连接于所述控制器；所述废气吸收塔的出口连通有排放管，所述排放管设置有第一控制阀，所述第一控制阀电性连接于所述控制器；所述溶解桶与所述氨水洗收集桶连通的管道上设置有第二控制阀，所述第二控制阀电性连接于所述控制器。本专利技术的技术方案，首先将碱性蚀刻废液提铜系统产生的含氨碱性气体通入水，使得部分氨气溶解于水中，以降低氨气的浓度，然后将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以进一步吸收未被溶解的氨气，当氨气的浓度低于预设排放阈值时，将碱性气体排放至空气中，从而改善了车间的工作环境。如此可以对产生的氨气进行有效的吸收，以避免氨气挥发至空气中造成污染。由于采用酸溶液吸收氨气之前先采用水进行溶解氨气，这样操作可以相对减小酸溶液吸收氨气所产生的高氨氮水量，降低了氨气的处理难度，同时也降低了其处理成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法一实施例的步骤流程示意图；图2为本专利技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100氨气处理装置40氨水洗收集桶10射流装置50第一控制阀11射流泵60第二控制阀13射流器70控制器20溶解桶200电解装置30废气吸收塔300氨水洗槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，用于处理碱性蚀刻废液提铜系统产生的碱性气体中的氨气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液；/n将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以吸收未被溶解的氨气；/n当碱性气体中氨气浓度值低于预设排放域值时，将碱性气体排入空气中。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液；
将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以吸收未被溶解的氨气；
当碱性气体中氨气浓度值低于预设排放域值时，将碱性气体排入空气中。


2.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，在将含有氨气的碱性气体通入水中的步骤中，包括：
控制水的温度范围为25℃至30℃，并向水中持续不断地通入含有氨气的碱性气体。


3.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，所述酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。


4.如权利要求3所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，所述酸溶液为硫酸溶液时，硫酸溶液的质量浓度范围为2％至5％；或者，
所述酸溶液为盐酸溶液时，盐酸溶液的质量浓度范围为3％至8％。


5.如权利要求1至4中任一项所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法，其特征在于，所述将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液的步骤之后，还包括：
当溶解液中氨浓度达到预设浓度域值时，将溶解液回用至碱性蚀刻工序中，用于清洗电路板。


6.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理，其特征在于，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：
溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再强，尹雄威，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44