一种萃余酸净化工艺制造技术

本发明专利技术公开一种萃余酸净化工艺，步骤包括：萃余酸与待处理渣浆掺配成压滤原料，所述的待处理渣浆包括浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆，压滤原料进行第一次压滤得到一压清酸和一压滤饼；一压滤饼加水混合调浆得到一级渣浆，一级渣浆进行第二次压滤得到二压滤饼和输送向浓缩系统的二压清酸；二压滤饼加水混合调浆得到二级渣浆，二级渣浆输送至渣场。本发明专利技术所述的萃余酸净化工艺，固液分离效果好，有效的将磷酸分离回收，杂质去除效率高，提高资源利用率，回收效率高、净化效果好，降低排放污染，回收净化成本低。

A purification process of residual acid

【技术实现步骤摘要】
一种萃余酸净化工艺
本专利技术涉及高纯磷酸生产
，尤其涉及一种萃余酸净化工艺。
技术介绍
净化磷酸装置在预处理工段加入磷矿浆、Na2S等原料对原酸进行脱硫、脱砷处理，经浓缩系统浓缩后，送至净化工段；在净化工段中首先用萃取剂进行萃取，利用萃取原理，在乳化泵中加入萃取剂和给料酸，再经过分相槽进行分离、溶解，所得负载溶剂进行精脱硫，然后在洗涤塔中用净化磷酸洗涤，以除去有机相中大部份的阴、阳离子，再在微反应器中加入脱盐水反萃，使磷酸从有机相中转入水相中，从而得至较纯净的磷酸，然后送入后处理，经浓缩、脱色、最终浓缩、脱氟、漂白处理，得至食品级磷酸，只经浓缩、脱色、最终浓缩、漂白处理则得工业级磷酸。现有的萃取系统的萃取率仍然较低，萃取系统中产生的萃余酸含有较高浓度的P2O5，并且萃余酸还含有较多的杂质(镁、钙、铝离子等)，杂质种类多而含量高、固体悬浮物含量高、粘度大，萃余酸中仍含有大量宝贵的磷资源，若对其作为废物排放掉，不仅破坏环境，而且还会造成企业资源的巨额浪费，因此通常都需要对萃余酸进行回收综合利用，现有技术中通常是将萃余酸用于肥料生产，制备磷酸二铵、磷酸一铵等，现有的萃余酸回收处理方式效率低下、回收率低、净化效果差，仍然会浪费较多的宝贵资源，生产成本高，排放污染严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种萃余酸净化工艺，解决目前技术中的萃余酸回收效率低下、回收率低、净化效果差，资源浪费严重，排放污染严重的问题。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种萃余酸净化工艺，其特征在于，步骤包括：A、萃余酸与待处理渣浆掺配成压滤原料，所述的待处理渣浆包括浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆，压滤原料进行第一次压滤得到一压清酸和一压滤饼；B、一压滤饼加水混合调浆得到一级渣浆，一级渣浆进行第二次压滤得到二压滤饼和输送向浓缩系统的二压清酸；C、二压滤饼加水混合调浆得到二级渣浆，二级渣浆输送至渣场。经过浓缩系统处理得到的浓磷酸进入磷酸罐区的浓磷酸澄清槽，经过自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集得到澄清槽淤浆，本专利技术所述的萃余酸净化工艺将萃余酸和浓磷酸澄清槽的澄清槽淤浆进行混合后进行压滤处理，将萃余酸和澄清槽淤浆中的酸液部分过滤回收，一压清酸直接输送至净化磷酸装置作为原料使用，第一次压滤得到的一压滤饼中仍然残留有不少的磷酸成分，将压滤得到的一压滤饼进行调浆后再次进行压滤处理，尽最大限度的将萃余酸和澄清槽淤浆中磷酸分离出来，提高资源回收利用率，有效降低排放污染，降低生产成本，提高生产经济效益。进一步的，所述步骤A中浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸经过表面过滤器处理得到表面渣浆和表面清酸，所述待处理渣浆包括表面渣浆，将表面渣浆回送至与萃余酸、澄清槽淤浆掺配成压滤原料，表面渣浆中残留有较多的磷酸成分，将表面渣浆回送至与萃余酸、澄清槽淤浆一同进行压滤，提高回收利用率。进一步的，所述的待处理渣浆与萃余酸的掺配比为1:(0.5～2)，合理配比，确保能高效的采用压滤方式将磷酸分离出来，含固量过低时难以对压滤原料进行高效的压榨，压滤得到的滤饼中残留的液体成分会较多，而含固量过高则会出现单次得到的滤液较少的状况，分离效率低下，压滤设备运行功耗高。进一步的，所述的步骤B中一压滤饼加水调浆至含固量为20～25％的一级渣浆，有利于提高第二次压滤的效率，第二次压滤得到的二压清酸为浓度较低的稀酸，二压清酸送入浓缩系统中进行处理得到浓酸。进一步的，所述的步骤B中用于调浆的水的温度≥65℃，有利于一压滤饼更快的溶入水中，提高调浆的作业效率。进一步的，所述的步骤C中二压滤饼加水调浆至含固量为10～15％的二级渣浆，便于泵送到渣场，避免含固量过高造成输送管路堵塞。进一步的，所述的步骤C中用于调浆的水的温度≥65℃，有利于二压滤饼更快的溶入水中，提高调浆的作业效率。进一步的，所述的步骤B中的二压清酸进行澄清处理得到澄清稀酸和稀酸淤浆，所述的澄清稀酸输送至浓缩系统，利用澄清池去除二压清酸中残留的固体杂质，提高洁净度，便于后续的浓缩处理。进一步的，所述稀酸淤浆回送至与一压滤饼、水一同调浆得到一级渣浆，稀酸淤浆中残留有一部分磷酸成分，将其再次进行压滤处理，提高资源回收利用率。进一步的，所述第一次压滤、第二次压滤采用板框压滤系统进行，固液分离效率高，过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高。进一步的，所述第一次压滤、第二次压滤的进料压力≤0.8MPa，避免发生跑料现象，确保压滤原料能有效充满板框压滤系统的压滤室，保障板框压滤系统能高效工作。进一步的，所述第一次压滤、第二次压滤的压榨压力≤1.4MPa，保障固液分离效率。与现有技术相比，本专利技术优点在于：本专利技术所述的萃余酸净化工艺，固液分离效果好，有效的将磷酸分离回收，杂质去除效率高，提高资源利用率，回收效率高、净化效果好，降低排放污染，回收净化成本低。附图说明图1为一种萃余酸净化工艺的实施例一示意图；图2为一种萃余酸净化工艺的实施例二示意图；图3为一种萃余酸净化工艺的实施例三示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开的一种萃余酸净化工艺，有效去除杂质，能有效的将P2O5直接回收再利用，回收效率高、净化效果好，提高资源利用率，降低排放污染，回收净化成本低。实施例一如图1所示，一种萃余酸净化工艺，其步骤具体包括：A、萃余酸与待处理渣浆掺配成压滤原料，所述待处理渣浆为来自磷酸罐区的浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆，浓缩系统制得的浓磷酸(含固量约为3％左右)进入磷酸罐区的浓磷酸澄清槽，在澄清槽内自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集(含固量为20％～25％)得到澄清槽淤浆；萃余酸与澄清槽淤浆通过搅拌的方式确保混合均匀，控制澄清槽淤浆与萃余酸的掺配比，确保压滤作业能高效的进行固液分离，具体的，澄清槽淤浆与萃余酸的掺配比为1：2，压滤原料进行第一次压滤得到一压清酸和一压滤饼，第一次压滤采用板框压滤系统进行，一压清酸直接输送至净化磷酸装置作为原料使用；B、一压滤饼加水混合调浆得到一级渣浆，调浆所用的水采用渣场回水，并且水的温度需要≥65℃，有利于一压滤饼快速、充分的溶入水中，并且确保一级渣浆的均匀性，避免一级渣浆中具有结块的滤饼导致输送管路堵塞，并且控制一级渣浆的含固量达到20～25％，确保一级渣浆能顺畅的通过管路输送，确保压滤作业能高效的进行固液分离，将一级渣浆进行第二次压滤得到二压滤饼和二压清酸，第二次压滤采用板框压滤系统进行，二压清酸为磷酸浓度在19％～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃余酸净化工艺，其特征在于，步骤包括：/nA、萃余酸与待处理渣浆掺配成压滤原料，所述的待处理渣浆包括浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆，压滤原料进行第一次压滤得到一压清酸和一压滤饼；/nB、一压滤饼加水混合调浆得到一级渣浆，一级渣浆进行第二次压滤得到二压滤饼和输送向浓缩系统的二压清酸；/nC、二压滤饼加水混合调浆得到二级渣浆，二级渣浆输送至渣场。/n

【技术特征摘要】
1.一种萃余酸净化工艺，其特征在于，步骤包括：
A、萃余酸与待处理渣浆掺配成压滤原料，所述的待处理渣浆包括浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆，压滤原料进行第一次压滤得到一压清酸和一压滤饼；
B、一压滤饼加水混合调浆得到一级渣浆，一级渣浆进行第二次压滤得到二压滤饼和输送向浓缩系统的二压清酸；
C、二压滤饼加水混合调浆得到二级渣浆，二级渣浆输送至渣场。


2.根据权利要求1所述的萃余酸净化工艺，其特征在于，所述步骤A中浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸经过表面过滤器处理得到表面渣浆和表面清酸，所述待处理渣浆包括表面渣浆。


3.根据权利要求1所述的萃余酸净化工艺，其特征在于，所述的待处理渣浆与萃余酸的掺配比为1:(0.5～2)。


4.根据权利要求1所述的萃余酸净化工艺，其特征在于，所述的步骤B中一压滤饼加水调浆至含固量为20～25％的一级渣浆。


5.根据权利要求4所述的萃余酸净化工艺，其特征在于，所述的步骤B中用于调浆的水的温度≥65℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，张俊，邓信立，黄玲贵，吴敏军，赵强，
申请(专利权)人：瓮福达州化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51