一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统技术方案

一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统，包括进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路、CaCl

A two-stage magnetic loading flocculation system for phosphorus removal

【技术实现步骤摘要】
一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统
本技术属于污水处理领域，涉及一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统。
技术介绍
在污水深度处理工艺中，传统的化学除磷工艺通过投加化学试剂形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离达到除磷的目的，但固液分离通常采用常规的絮凝沉淀方式，水力负荷低，占地面积大，不能满足现有除磷的需求。近年来，利用磁加载絮凝沉淀技术除磷开始应用于水处理工艺，主要针对常规污水中磷浓度(<10mg/L)，加入PAC、Al2(SO4)3或FeCl3等常规混凝药剂，出水磷浓度可达到0.5mg/L以下。但对高浓度的含磷污水(>30mg/L)，处理效果不佳。若要使得磷出水浓度达到0.5mg/L以下，需要投加高剂量的混凝药剂，增加污水处理厂运行费用，同时造成污泥量增多，污泥处理费用相应增加。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统，包括进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路、CaCl2或Ca(OH)2投药装置、磁种投加装置和PAC投药装置；所述进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路依次连接，所述一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置均包括依次连接的混合池、第一反应池、第二反应池和沉淀池，一级磁加载絮凝沉淀装置的混合池的进水口与进水管路连接，一级磁加载絮凝沉淀装置的沉淀池的出水口与二级磁加载絮凝沉淀装置的混合池的进水口连接，二级磁加载絮凝沉淀装置的沉淀池的出水口与出水管路连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的混合池均与CaCl2或Ca(OH)2投药装置连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的第一反应池均与磁种投加装置连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的第二反应池均与PAC投药装置连接。进一步地，所述一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的混合池、第一反应池、第二反应池和沉淀池内均设有搅拌装置。进一步地，还包括第一磁种回收系统和第二磁种回收系统，所述第一磁种回收系统和第二磁种回收系统分别与一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置连接，第一磁种回收系统和第二磁种回收系统均包括污泥回流泵、高剪切机、磁鼓分离器和污泥池，所述污泥回流泵通过管路与对应的第一反应池底部的进泥口、沉淀池底部的出泥口和高剪切机连接，所述高剪切机通过管路与磁鼓分离器连接，所述磁鼓分离器的磁种出口与对应的第一反应池连接，磁鼓分离器的污泥出口及第一反应池和第二反应池底部的污泥出口均通过管路与污泥池连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：往高磷污水中投加除磷药剂和磁种，通过除磷药剂CaCl2或Ca(OH)2和磁加载絮凝沉淀技术相结合，实现污泥快速沉降，通过两级磁加载絮凝沉淀装置，可一次性将原水中大于30mg/L的磷浓度降低到0.5mg/L以下，对高磷污水中磷的去除有非常好的效果。而且与传统磁加载絮凝沉淀装置相比，本技术的两级磁加载絮凝沉淀装置配合第一磁种回收系统和第二磁种回收系统，可降低约30％药剂投加量，节省了运行费用，具有实用性和较好的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中部件标号如下：1进水管路2一级磁加载絮凝沉淀装置3二级磁加载絮凝沉淀装置4出水管路5CaCl2或Ca(OH)2投药装置6磁种投加装置7PAC投药装置8混合池9第一反应池10第二反应池11沉淀池12污泥回流泵13高剪切机14磁鼓分离器15污泥池。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1，一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统，包括进水管路1、一级磁加载絮凝沉淀装置2、二级磁加载絮凝沉淀装置3、出水管路4、CaCl2或Ca(OH)2投药装置5、磁种投加装置6和PAC投药装置7。所述进水管路1、一级磁加载絮凝沉淀装置2、二级磁加载絮凝沉淀装置3、出水管路4依次连接，所述一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3均包括依次连接的混合池8、第一反应池9、第二反应池10和沉淀池11，一级磁加载絮凝沉淀装置2的混合池8的进水口与进水管路1连接，一级磁加载絮凝沉淀装置2的沉淀池11的出水口与二级磁加载絮凝沉淀装置3的混合池8的进水口连接，二级磁加载絮凝沉淀装置3的沉淀池11的出水口与出水管路4连接。所述一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3的混合池8均与CaCl2或Ca(OH)2投药装置5连接，一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3的第一反应池9均与磁种投加装置6连接，一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3的第二反应池10均与PAC投药装置7连接。所述一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3的混合池8、第一反应池9、第二反应池10和沉淀池11内均设有搅拌装置。还包括第一磁种回收系统和第二磁种回收系统，所述第一磁种回收系统和第二磁种回收系统分别与一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3连接，第一磁种回收系统和第二磁种回收系统均包括污泥回流泵12、高剪切机13、磁鼓分离器14和污泥池15，所述污泥回流泵12通过管路与对应的第一反应池9底部的进泥口、沉淀池11底部的出泥口和高剪切机13连接，所述高剪切机13通过管路与磁鼓分离器14连接，所述磁鼓分离器14的磁种出口与对应的第一反应池9连接，磁鼓分离器14的污泥出口及第一反应池9和第二反应池10底部的污泥出口均通过管路与污泥池15连接。工作时，污水通过进水管路1进入一级磁加载絮凝沉淀装置2，一级磁加载絮凝沉淀装置2的混合池8投加CaCl2或Ca(OH)2药剂，一级磁加载絮凝沉淀装置2的第一反应池9投加磁种，一级磁加载絮凝沉淀装置2的第二反应池10投加PAC药剂，经过反应的污水在一级磁加载絮凝沉淀装置2的沉淀池11快速沉降实现固液分离，分离出的污水进入二级磁加载絮凝沉淀装置3，重复一次磁加载絮凝沉淀工艺，从出水管路4出水，最终将原水中大于30mg/L的磷浓度降低到0.5mg/L以下，实现高磷污水中磷的去除。一级磁加载絮凝沉淀装置2和二级磁加载絮凝沉淀装置3的沉淀池11中沉淀的磁泥分别进入第一磁种回收系统和第二磁种回收系统，以第一磁种回收系统为例，部分磁泥通过污泥回流泵12回流至第一反映池，其余磁泥通过污泥回流泵12先送入高剪切机13，再送入磁鼓分离器14，磁鼓分离器14分离出的磁种可以再次用于投入第一反映池参与反应，磁鼓分离器14分离出的污泥排放至污泥池15。其中，CaCl2或Ca(OH)2药剂和PAC药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统，其特征在于，包括进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路、CaCl

【技术特征摘要】
1.一种两级磁加载絮凝沉淀除高浓度磷系统，其特征在于，包括进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路、CaCl2或Ca(OH)2投药装置、磁种投加装置和PAC投药装置；所述进水管路、一级磁加载絮凝沉淀装置、二级磁加载絮凝沉淀装置、出水管路依次连接，所述一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置均包括依次连接的混合池、第一反应池、第二反应池和沉淀池，一级磁加载絮凝沉淀装置的混合池的进水口与进水管路连接，一级磁加载絮凝沉淀装置的沉淀池的出水口与二级磁加载絮凝沉淀装置的混合池的进水口连接，二级磁加载絮凝沉淀装置的沉淀池的出水口与出水管路连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的混合池均与CaCl2或Ca(OH)2投药装置连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的第一反应池均与磁种投加装置连接，一级磁加载絮凝沉淀装置和二级磁加载絮凝沉淀装置的第二反...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开，赵荣，王卿卿，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，上海市政工程设计研究总院集团第七设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31