一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，该杀菌剂主要由4‑十二烷基苯胺和甲苯二异氰酸酯在1:1的情况下进行反应生产。在反应过程中加入甲氧苄胺嘧啶，其中甲氧苄胺嘧啶起到阻止渗透的作用，不参加化学反应；混配后再通过冰醋酸将PH值调节到中性。与现有技术相比本发明专利技术的有益效果是：通过该方法使其制造的杀菌剂不含氯离子，在可以杀死污水细菌的同时减少对设备的腐蚀，并降低对环境的污染。

A bactericide production process without organic chlorine

【技术实现步骤摘要】
一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺
本专利技术属于杀菌剂生产工艺
，具体涉及一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺。
技术介绍
随着世界石油工业的发展，石油开采量日益增加，现在开采原油中含水量达到90%以上，污水中含有大量的菌对管线、设备存在腐蚀现象。传统工艺杀菌剂中用氯化苄进行生产含有大量有机氯，加入污水后虽然可以杀死污水中的菌，但是也带入大量的有机氯。因此污水中含氯量比较高，在联合站进行蒸馏过程中。有机氯经过高温变化成氯离子与氢离子进行反应生产盐酸，盐酸对设备具有很大的腐蚀作用，同时对环境造成了极大的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，通过该方法使其制造的杀菌剂不含氯离子，在可以杀死污水细菌的同时减少对设备的腐蚀，并降低对环境的污染。本专利技术所述的一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，包括以下步骤：S1、向聚合釜内加入A质量的4-十二烷基苯胺，并通过真空泵使聚合釜内产生负压，然后开始搅拌并进行加热，使聚合釜内温度达到80℃；S2、当聚合釜内温度达到80℃时，开始向聚合釜内加入B质量的甲苯二异氰酸酯，并注入氮气，同时使聚合釜内的温度保持在100-110℃；S3、当步骤S2完成后，对聚合釜内温度进行保温处理，保温处理时间为2h，保温温度为120-130℃；S4、当步骤S3完成后，进行降温处理，使聚合釜内温度降低到60℃，然后向聚合釜内加入甲氧苄胺嘧啶并搅拌均匀；S5、当步骤S4完成后，检测聚合釜内PH值，通过加入冰醋酸确保混配后的液体PH值为中性；在调节混配过程中通过搅拌机对其进行搅拌和加热，其中搅拌时间为0.5-1小时，聚合釜内温度低于60℃。作为优化，所述甲苯二异氰酸酯通过计量泵均速加入，其加入速率为2%A-2.4%A/h。作为优化，所述A质量与B质量相等。作为优化，所述步骤S1的负压范围为-0.06至-0.1MPa。作为优化，所述步骤S2中氮气通过直径2.5厘米的管线以0.4MPA的压力进料0.5h。作为优化，所述步骤S4中加入甲氧苄胺嘧啶的量占当时聚合釜内总量的1%-1.5%。作为优化，所述步骤S1、步骤S4和步骤S5中的搅拌速度均为1032r/min。本专利技术的有益效果是：本产品杀菌剂主要由4-十二烷基苯胺和甲苯二异氰酸酯在1:1的情况下进行反应生产。在反应过程中加入甲氧苄胺嘧啶，甲氧苄胺嘧啶起到阻止渗透的作用，不参加化学反应。并通过氮气保护空气中的氧气，以确保反应中的氧化反应安全进行。同时通过优化压力、稳度及混配方式速率等因素，保证这个生产过程中的安全性和有效性，最后通过加入冰醋酸对其进行混配中和。调配好的杀菌剂，不仅不含有氯离子，还可以更好的消除污水中的菌，保护设备不背腐蚀，减少对管道的侵蚀同时降低了环境的污染。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，包括以下步骤：其具体步骤为：S1、向聚合釜内加入500kg的4-十二烷基苯胺，并通过真空泵使聚合釜内压力达到-0.06MPa，然后以1032r/min的转速进行搅拌，并将聚合釜内温度加热到80℃；S2、当聚合釜内温度达到80℃时，开始向聚合釜内通过计量泵均速加入500kg的甲苯二异氰酸酯，其加入速率为10kg/h，同时通过直径2.5厘米的管线以0.4MPA的压力进料0.5h的氮气，并使聚合釜内的温度保持在100℃；S3、当步骤S2完成后，对聚合釜内温度进行保温处理，保温处理时间为2h，保温温度为120℃；S4、当步骤S3完成后，进行降温处理，使聚合釜内温度降低到60℃，然后向聚合釜内加入甲氧苄胺嘧啶，甲氧苄胺嘧啶占聚合釜内总剂量的1%，并以1032r/min的转速进行搅拌，确保其均匀混合；S5、当步骤S4完成后，检测聚合釜内PH值，通过加入冰醋酸确保混配后的液体PH值为中性；在调节混配过程中通过搅拌机以1032r/min的转速进行搅拌和，其中搅拌时间为0.5h，聚合釜内温度低于60℃。实施例2：一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，包括以下步骤：其具体步骤为：S1、向聚合釜内加入500kg的4-十二烷基苯胺，并通过真空泵使聚合釜内压力达到-0.1MPa，然后以1032r/min的转速进行搅拌，并将聚合釜内温度加热到80℃；S2、当聚合釜内温度达到80℃时，开始向聚合釜内通过计量泵均速加入500kg的甲苯二异氰酸酯，其加入速率为12kg/h，同时通过直径2.5厘米的管线以0.4MPA的压力进料0.5h的氮气，并使聚合釜内的温度保持在110℃；S3、当步骤S2完成后，对聚合釜内温度进行保温处理，保温处理时间为2h，保温温度为130℃；S4、当步骤S3完成后，进行降温处理，使聚合釜内温度降低到60℃，然后向聚合釜内加入甲氧苄胺嘧啶，甲氧苄胺嘧啶占聚合釜内总剂量的1.5%，并以1032r/min的转速进行搅拌，确保其均匀混合；S5、当步骤S4完成后，检测聚合釜内PH值，通过加入冰醋酸确保混配后的液体PH值为中性；在调节混配过程中通过搅拌机以1032r/min的转速进行搅拌和，其中搅拌时间为1h，聚合釜内温度低于60℃。经检测和分析比较，其中实验数据的油田污水来源于胜利油田孤东一号和胜利油田坨四站的污水。胜利油田孤东一号：胜利油田坨四站：所述具体实施方式仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本专利技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本专利技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，其特征是，包括以下步骤：/nS1、向聚合釜内加入A质量的4-十二烷基苯胺，并通过真空泵使聚合釜内产生负压，然后开始搅拌并进行加热，使聚合釜内温度达到80℃；/nS2、当聚合釜内温度达到80℃时，开始向聚合釜内加入B质量的甲苯二异氰酸酯，并注入氮气，同时使聚合釜内的温度保持在100-110℃；/nS3、当步骤S2完成后，对聚合釜内温度进行保温处理，保温处理时间为2h，保温温度为120-130℃；/nS4、当步骤S3完成后，进行降温处理，使聚合釜内温度降低到60℃，然后向聚合釜内加入甲氧苄胺嘧啶并搅拌均匀；/nS5、当步骤S4完成后，检测聚合釜内PH值，通过加入冰醋酸确保混配后的液体PH值为中性；在调节混配过程中通过搅拌机对其进行搅拌和加热，其中搅拌时间为0.5-1小时，聚合釜内温度低于60℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1、向聚合釜内加入A质量的4-十二烷基苯胺，并通过真空泵使聚合釜内产生负压，然后开始搅拌并进行加热，使聚合釜内温度达到80℃；
S2、当聚合釜内温度达到80℃时，开始向聚合釜内加入B质量的甲苯二异氰酸酯，并注入氮气，同时使聚合釜内的温度保持在100-110℃；
S3、当步骤S2完成后，对聚合釜内温度进行保温处理，保温处理时间为2h，保温温度为120-130℃；
S4、当步骤S3完成后，进行降温处理，使聚合釜内温度降低到60℃，然后向聚合釜内加入甲氧苄胺嘧啶并搅拌均匀；
S5、当步骤S4完成后，检测聚合釜内PH值，通过加入冰醋酸确保混配后的液体PH值为中性；在调节混配过程中通过搅拌机对其进行搅拌和加热，其中搅拌时间为0.5-1小时，聚合釜内温度低于60℃。


2.根据权利要求1所述的一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴文远，尚吉永，谢丰鸣，王志强，李成禄，郭凌霄，秦增亮，孟强，王海川，李永田，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，山东万达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37