一种QFN去毛刺蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种QFN去毛刺蚀刻机，包括传动系统和产品托盘，以及顺序设置的上料机构、第一水喷淋机构、铜腐蚀机构、第二水喷淋机构、去氧化机构、第三水喷淋机构、热水浸泡喷淋机构、吹干烘干机构和下料机构。本实用新型专利技术的QFN产品放置在产品托盘上，依次经过水喷淋、铜腐蚀、水喷淋、去氧化、水喷淋、热水浸泡、热水喷淋和吹干烘干工序进行处理，本装置利用腐蚀药液对QFN产品表面进行腐蚀，去除附着在产品表面的铜屑毛刺，通过控制腐蚀药液的浓度，药液喷射的压力和产品通过时间，来控制产品的品质，加工所得产品可靠性高、良品率高，且有助于提高生产效率。

A QFN deburring etching machine

【技术实现步骤摘要】
一种QFN去毛刺蚀刻机
本技术具体涉及一种QFN去毛刺蚀刻机。
技术介绍
QFN又称方形扁平无引脚封装，是表面贴装形封装之一，QFN产品在切割时会产生大量的铜屑毛刺，容易在使用时使得产品发生短路，造成产品的报废。现有技术中去除QFN产品毛刺的方法主要包括人工去除和压力水清洗，其中人工去除的方法成本较高、浪费人力，不良率也较高，而压力水清洗虽然相对于人工方法降低了人工成本，良品率也有一定的提升，但是不良率还是较高。因此，急需一种能够解决现有问题的QFN去毛刺蚀刻机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种QFN去毛刺蚀刻机，该装置利用腐蚀药液对QFN产品表面进行腐蚀，去除附着在产品表面的铜屑毛刺，加工所得产品可靠性高、良品率高，且有助于提高生产效率。本技术提供了如下技术方案：一种QFN去毛刺蚀刻机，包括传动系统和产品托盘，以及顺序设置的上料机构、第一水喷淋机构、铜腐蚀机构、第二水喷淋机构、去氧化机构、第三水喷淋机构、热水浸泡喷淋机构、吹干烘干机构和下料机构。优选的，所述传动系统包括若干旋转轴，所述旋转轴上设有若干旋转传动轮，多个所述旋转轴的一端设有传动齿轮，位于一侧边缘的所述传动齿轮通过皮带与驱动电机相连，所述产品托盘置于所述旋转传动轮上，所述传动系统驱动所述产品托盘依次在所述第一水喷淋机构、所述铜腐蚀机构、所述第二水喷淋机构、所述去氧化机构、所述第三水喷淋机构、所述热水浸泡喷淋机构和所述吹干烘干机构的内部运行。优选的，所述第一水喷淋机构、所述铜腐蚀机构、所述第二水喷淋机构、所述去氧化机构和所述第三水喷淋机构内部的所述旋转传动轮的上方和下方分别设有若干上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管和所述下喷淋管靠近所述旋转传动轮的一侧设有若干喷淋口，所述上喷淋管和所述下喷淋管连接有循环泵。优选的，所述第一水喷淋机构、所述第二水喷淋机构或所述第三水喷淋机构的所述上喷淋管、所述下喷淋管和所述循环泵的输送介质为水；所述铜腐蚀机构的所述上喷淋管、所述下喷淋管和所述循环泵的输送介质为腐蚀药液；所述去氧化机构的所述上喷淋管、所述下喷淋管和所述循环泵的输送介质为去氧化药液。优选的，所述热水浸泡喷淋机构包括热水浸泡喷淋箱体，所述热水浸泡喷淋箱体两侧的侧壁上设有托盘出入口，所述热水浸泡喷淋箱体内设有隔板，所述隔板将所述热水浸泡喷淋箱体沿产品托盘运动方向依次分隔为热水浸泡槽和热水喷淋槽，所述隔板上也设有托盘出入口。优选的，所述热水喷淋槽内的所述旋转传动轮的上方和下方设有若干热水喷淋管，所述热水喷淋管靠近所述旋转传动轮的一侧也设有若干喷淋口，所述热水喷淋管与热水输送泵相连。优选的，所述吹干烘干机构包括吹干烘干箱体，所述吹干烘干箱体连接有循环风机，且所述吹干烘干箱体内部还设有红外空气加热器和风刀。所述产品托盘上设有若干均匀分布的放置槽，所述放置槽底部还连通有通孔。本技术的有益效果是：本技术在使用过程中，装有QFN产品的产品托盘经传动系统输送到到第一水喷淋机构，经清水喷淋后进入到铜腐蚀机构，利用上喷淋管、下喷淋管和循环泵将腐蚀药液喷洒在产品上，控制腐蚀药液的浓度，药液喷射的压力和产品通过时间，来控制产品的品质，完成后进入到第二水喷淋机构将产品上残存的腐蚀药液清洗干净，然后再进入到去氧化机构，利用去氧化药液去除产品表面腐蚀后而产生的氧化层，然后产品再进入第三水喷淋机构清洗去除产品上残存的药液，之后产品进入到热水浸泡喷淋机构，依次进行热水浸泡清洗和热水喷淋清洗以将产品彻底清洗干净，再然后产品进入吹干烘干机构，利用风刀、循环风机和红外空气加热器对产品进行干燥处理；本技术利用腐蚀药液对QFN产品表面进行腐蚀，去除附着在产品表面的铜屑毛刺，加工所得产品可靠性高、良品率高，且有助于提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的传动系统的示意图；图3是本技术的铜腐蚀机构的示意图；图4是本技术的热水浸泡喷淋机构的示意图；图5是本技术的吹干烘干机构的示意图；图6是本技术的产品托盘的立体结构示意图。图中标记为：1、传动系统；2、产品托盘；3、上料机构；4、第一水喷淋机构；5、铜腐蚀机构；6、第二水喷淋机构；7、去氧化机构；8、第三水喷淋机构；9、热水浸泡喷淋机构；10、吹干烘干机构；11、下料机构；12、旋转轴；13、旋转传动轮；14、传动齿轮；15、皮带；16、驱动电机；17、上喷淋管；18、下喷淋管；19、循环泵；20、热水浸泡喷淋箱体；21、托盘出入口；22、隔板；23、热水浸泡槽；24、热水喷淋槽；25、热水喷淋管；26、吹干烘干箱体；27、循环风机；28、红外空气加热器；29、风刀；30、放置槽；31、通孔。具体实施方式如图1至图6所示，一种QFN去毛刺蚀刻机，包括传动系统1和产品托盘2，以及顺序设置的上料机构3、第一水喷淋机构4、铜腐蚀机构5、第二水喷淋机构6、去氧化机构7、第三水喷淋机构8、热水浸泡喷淋机构9、吹干烘干机构10和下料机构11，图1至图6中的箭头方向为产品托盘2的运动方向。如图2所示，传动系统1包括若干旋转轴12，旋转轴12上设有若干旋转传动轮13，多个旋转轴12的一端设有传动齿轮14，位于一侧边缘的传动齿轮14通过皮带15与驱动电机16相连，产品托盘2置于旋转传动轮13上，驱动电机16通过皮带15驱动传动齿轮14转动，从而驱动旋转轴12转动，以带动旋转传动轮13上的产品托盘2移动，该装置采用同一传动系统1进行传输，传动系统1驱动产品托盘2依次在第一水喷淋机构4、铜腐蚀机构5、第二水喷淋机构6、去氧化机构7、第三水喷淋机构8、热水浸泡喷淋机构9和吹干烘干机构10的内部运行，每个工序处产品的停留时间通过对应机构的箱体长度控制。如图3所示，第一水喷淋机构4、铜腐蚀机构5、第二水喷淋机构6、去氧化机构7和第三水喷淋机构8内部结构类似，其内部的对应的旋转传动轮13的上方和下方分别设有若干上喷淋管17和下喷淋管18，上喷淋管17和下喷淋管18靠近旋转传动轮13的一侧设有若干喷淋口，上喷淋管17和下喷淋管18连接有循环泵19。不同的是，第一水喷淋机构4、第二水喷淋机构6或第三水喷淋机构8的上喷淋管17、下喷淋管18和循环泵19的输送介质为水；铜腐蚀机构5的上喷淋管17、下喷淋管18和循环泵19的输送介质为腐蚀药液；去氧化机构7的上喷淋管17、下喷淋管18和循环泵19的输送介质为去氧化药液。如图4所示，热水浸泡喷淋机构9包括热水浸泡喷淋箱体20，热水浸泡喷淋箱体20两侧的侧壁上设有托盘出入口21，热水浸泡喷淋箱体20内设有隔板22，隔板22将热水浸泡喷淋箱体20沿产品托盘2运动方向依次分隔为热水浸泡槽23和热水喷淋槽24，隔板22上也设有托盘出入口21，热水喷淋槽24的上方和下方设有若干热水喷淋管25，热水喷淋管25靠近旋转传动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种QFN去毛刺蚀刻机，其特征在于，包括传动系统和产品托盘，以及顺序设置的上料机构、第一水喷淋机构、铜腐蚀机构、第二水喷淋机构、去氧化机构、第三水喷淋机构、热水浸泡喷淋机构、吹干烘干机构和下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种QFN去毛刺蚀刻机，其特征在于，包括传动系统和产品托盘，以及顺序设置的上料机构、第一水喷淋机构、铜腐蚀机构、第二水喷淋机构、去氧化机构、第三水喷淋机构、热水浸泡喷淋机构、吹干烘干机构和下料机构。


2.根据权利要求1所述的一种QFN去毛刺蚀刻机，其特征在于，所述传动系统包括若干旋转轴，所述旋转轴上设有若干旋转传动轮，多个所述旋转轴的一端设有传动齿轮，位于一侧边缘的所述传动齿轮通过皮带与驱动电机相连，所述产品托盘置于所述旋转传动轮上，所述传动系统驱动所述产品托盘依次在所述第一水喷淋机构、所述铜腐蚀机构、所述第二水喷淋机构、所述去氧化机构、所述第三水喷淋机构、所述热水浸泡喷淋机构和所述吹干烘干机构的内部运行。


3.根据权利要求2所述的一种QFN去毛刺蚀刻机，其特征在于，所述第一水喷淋机构、所述铜腐蚀机构、所述第二水喷淋机构、所述去氧化机构和所述第三水喷淋机构内部的所述旋转传动轮的上方和下方分别设有若干上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管和所述下喷淋管靠近所述旋转传动轮的一侧设有若干喷淋口，所述上喷淋管和所述下喷淋管连接有循环泵。


4.根据权利要求3所述的一种QFN去毛刺蚀刻机，其特征在于，所述第一水喷淋机构、所述第二水喷淋机构或所述第三水喷淋机构的所述上喷淋管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：苏州工业园区恒越自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32