一种铜箔放卷停料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜箔放卷停料机构，包括用于卷裹铜箔原料的铜箔卷装辊；所述铜箔卷装辊包括用于放置铜箔卷的辊轴、安装于辊轴一端的惯性缓冲机构；所述惯性缓冲机构包括与辊轴固定连接的圆盘、周向均匀分布固定于圆盘环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆，以及每一根支杆上均套设有的可沿相应支杆表面自由滑动的若干配重环。所采用的惯性缓冲机构通过模拟回摆结构，彻底克服了传统铜箔卷装轴在放卷过程中所存在的过度放卷的问题，从而保证了铜箔在牵引力中断时亦能够保持张紧状态，进而保障了裁切机中铜箔导向输送机构的对铜箔的导向限位作用，并进一步保证铜箔裁切精度和避免铜箔在放松状态下卷曲所造成的不可逆折损的问题。

A mechanism for unwinding and stopping copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔放卷停料机构
本技术涉及铜箔裁切
，具体涉及一种铜箔放卷停料机构。
技术介绍
铜箔，尤其是电子级铜箔，作为电子工业的重要基础材料之一，随着电子信息产业的快速发展，其用量越来越大，应用领域也越来越广。其中，又以印刷电路板和锂离子电池的铜箔用量为最大。铜箔在进一步用于其他成品件加工前通常需要进行裁剪，以获得具有合适尺寸的铜箔块。一般的，采用裁切机来进行铜箔的裁切操作。现有的铜箔裁切机，一般包括用于提供铜箔原料的铜箔卷装辊、用于铜箔方向引导的导向机构、用于铜箔裁切的裁切装置、用于铜箔牵引和计量的牵引机构，以及用于将上述各部件固定为一个整体的机架。大部分铜箔裁切机，其铜箔卷装辊在铜箔放卷过程均是靠外部牵引后卷装辊的惯性运动完成的，且外部施加的牵引力是间歇的。但是，由于转动中的铜箔卷装辊具有较大惯性，因此，在失去外部牵引力后，其在自身惯量的作用下仍会继续转动；这一过程中，会出现铜箔过渡放卷的现象。又由于铜箔质地较为柔软，一旦过渡放卷，铜箔则失去张紧状态，待再次牵引时，容易造成导向机构对铜箔失去应有的导向功能，进而导致铜箔输送过程中出现限位偏差，并最终影响到铜箔的裁切精度。
技术实现思路
本技术提供了一种铜箔放卷停料机构，通过在现有的铜箔卷装辊上增设转动缓冲机构，以解决现有铜箔裁切机的放卷辊放卷过程中由于惯性作用易出现放卷过量问题。本技术采用的技术方案如下：一种铜箔放卷停料机构，包括用于卷裹铜箔原料的铜箔卷装辊；所述铜箔卷装辊包括用于放置铜箔卷的辊轴、安装于辊轴一端的惯性缓冲机构；所述惯性缓冲机构包括与辊轴固定连接的圆盘、周向均匀分布固定于圆盘环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆，以及每一根支杆上均套设有的可沿相应支杆表面自由滑动的若干配重环。进一步的，所述辊轴的两端均安装有所述惯性缓冲机构。进一步的，所述圆盘可拆卸地固定安装于所述辊轴上。更进一步的，所述圆盘与辊轴的连接处设置有向内凹陷的柱形沉孔；所述柱形沉孔的内侧壁上设置有第一内螺纹；所述辊轴与圆盘的连接处的侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的第一外螺纹，以使所述圆盘与所述辊轴之间通过螺纹旋紧实现可拆卸固定连接。进一步的，每一所述支杆均可拆卸地固定安装于所述圆盘的侧壁上。更进一步的，所述圆盘的环面上开设有与支杆总数量相同的安装孔；每一所述安装孔的内侧壁上均设置有第二内螺纹；每一所述支杆与圆盘连接的一端的端部侧壁上均设置有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹，以使每一所述支杆与所述圆盘之间均通过螺纹旋紧实现可拆卸固定连接。在进一步的，每一所述支杆上的配重环的数量可增减，且每一所述支杆上的所有所述配重环的厚度加和不大于相应支杆的长度的三分之一。进一步的，每一所述支杆远离圆盘的一端均固定有防脱帽；所述防脱帽的外径大于所述配重环的内径。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)所采用的惯性缓冲机构通过模拟回摆结构，彻底克服了传统铜箔卷装轴在放卷过程中所存在的过度放卷的问题，从而保证了铜箔在牵引力中断时亦能够保持张紧状态，进而保障了裁切机中铜箔导向输送机构的对铜箔的导向限位作用，并进一步保证铜箔裁切精度和避免铜箔在放松状态下卷曲所造成的不可逆折损的问题；(2)惯性缓冲机构的配种可调，能够适应不同量铜箔原料放卷过程中的限制放卷过度需求；(3)结构简单，性能可靠，同时便于制作，尤其适用于现有简单放卷结构的改造，适用于现有铜箔裁切机的大面积改造，从而彻底消除现有铜箔裁切机所存在由放卷过度引起的铜箔裁剪不精确和损坏的风险，进而大幅度节约加工成本。附图说明图1是本技术中所述一种铜箔放卷停料机构的结构示意图图2是本技术中所述一种铜箔放卷停料机构的侧视示意图图3是本技术中所述惯性缓冲机构的结构剖视图图中标记：1-机架，2-铜箔卷装辊，21-辊轴，22-导辊，23-张力辊，3-惯性缓冲机构，31-圆盘，32-支杆，33-配重环，34-防脱帽，4-裁切机构，41-气动活塞，42-切刀，5-铜箔输送机构，51-计量辊，52-输送辊，6-送料板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体的实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例此处以一个较佳实施例对技术方案中所述铜箔放卷停料机构及其可以应用的一种较佳的铜箔裁切机进行说明。与常见的铜箔裁切机相似，本实施例中的铜箔裁切机包括一个用于安装各部件的机架1。机架1可以为钢架结构，通过钢架焊接形成框架结构，并依据其他部件的布置预留出安装位置。如图1所示，机架1采用为箱体结构，其采用1～3mm钢板焊接而成图中所示形状，以提高整个裁切机的整体性和美观性；同时由于侧面采用了封闭结构，也能够提高裁切机的安全性能。机架1的尾部的呈依次上升的两级阶梯状，靠尾部较高的阶梯状的内部顶壁上固定有刀口向下垂直的裁切机构4，用于铜箔的裁切成段；而较低的阶梯状的内部则设置有用于铜箔压平和牵引的铜箔展平结构。机架1上且位于铜箔放卷停料机构的尾部则为用于铜箔原料供给、铜箔张紧以及铜箔导向的铜箔输送机构5。上述中，所述铜箔输送机构5，包括辊轴21、张力辊23和导辊22。所述辊轴21安装于机架1最尾端且两端延伸出机架1的侧面以便与为后续辅助机构留下安装位，其上整齐地卷裹有铜箔原料或固定有均有一定量铜箔的铜箔卷盘，并能够在机架1上做绕中心轴旋转运动以释放铜箔。所述张力辊23位于所述铜箔卷装辊2的下部靠前的位置，其由转轴、摆杆和转辊构成；转轴贯穿安装于机架1与铜箔输送方向相平行的一侧侧壁上，并与该侧壁之间呈转动配合，具体的固定方式可以为卡销固定，即在转轴位于前述侧壁两侧的轴体上分别嵌入两根与转轴中心轴垂直的插销以实现转轴与前述侧壁位置关系的相对限定；所述摆杆固的一端焊接固定于所述转轴位于机架1内的端部上，而另一端端部的侧边上则可转动地固定上转辊；所述转辊的中心轴垂直于铜箔输送的方向。所述导辊22位于张力辊23之前，且导辊22的顶端所在水平面不高于铜箔卷装辊2的顶端所在水平面，导辊22的底端所在水平面不低于铜箔卷装辊2的底端所在水平面。铜箔在所述铜箔输送机构5内的运动路径为：铜箔自铜箔卷装辊2上释放，并向下运动，然后自张力辊23的底部绕过并向上延伸，然后与导辊22靠机架1尾部一侧的某个部位接触贴合；而铜箔向前运输的头部则进一步进入到铜箔放卷停料机构进行平整以待裁剪。注意，实际裁剪过程中，受到铜箔运动所产生的作用力，张力辊23始终处于非垂直状态，从而对与之底部贴合的铜箔施加下压力，以使铜箔在该下压力以及牵引力的作用下始终处于张紧状态，从而有效避免铜箔因不紧张而出现褶皱。而本实施例的主要改进点在于，在辊轴21上增加滚新缓冲机构。该惯性缓冲机构3可以至有一个，此时安装于辊轴21的一端即可；也可以有两个，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔放卷停料机构，包括用于卷裹铜箔原料的铜箔卷装辊(2)；其特征在于：所述铜箔卷装辊(2)包括用于放置铜箔卷的辊轴(21)、安装于辊轴(21)一端的惯性缓冲机构(3)；所述惯性缓冲机构(3)包括与辊轴(21)固定连接的圆盘(31)、周向均匀分布固定于圆盘(31)环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆(32),以及每一根支杆(32)上均套设有的可沿相应支杆(32)表面自由滑动的若干配重环(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔放卷停料机构，包括用于卷裹铜箔原料的铜箔卷装辊(2)；其特征在于：所述铜箔卷装辊(2)包括用于放置铜箔卷的辊轴(21)、安装于辊轴(21)一端的惯性缓冲机构(3)；所述惯性缓冲机构(3)包括与辊轴(21)固定连接的圆盘(31)、周向均匀分布固定于圆盘(31)环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆(32),以及每一根支杆(32)上均套设有的可沿相应支杆(32)表面自由滑动的若干配重环(33)。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔放卷停料机构，其特征在于：所述辊轴(21)的两端均安装有所述惯性缓冲机构(3)。


3.根据权利要求1～2任意一条所述的一种铜箔放卷停料机构，其特征在于：所述圆盘(31)可拆卸地固定安装于所述辊轴(21)上。


4.根据权利要求3所述的一种铜箔放卷停料机构，其特征在于：所述圆盘(31)与辊轴(21)的连接处设置有向内凹陷的柱形沉孔；所述柱形沉孔的内侧壁上设置有第一内螺纹；所述辊轴(21)与圆盘(31)的连接处的侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的第一外螺纹，以使所述圆盘(31)与所述辊轴(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：田云杰，匡卿谊，
申请(专利权)人：四川恒诚信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51