一种聚乙烯薄膜的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜的打孔装置，包括底座，所述底座上端固定连接有传动件和驱动件，所述传动件和驱动件传动连接，所述底座上端固定连接有U型板，所述传动件贯穿U型板设置，所述U型板开口竖直朝下设置，所述U型板顶面上固定连接有升降件，所述升降件上设定位件，所述定位件上设有打孔件。本实用新型专利技术通过驱动电机带动左侧连接杆上的传动辊转动，使得两根传动辊之间通过输送带牵引聚乙烯薄膜进行移动打孔，代替人工手动牵引，省时省力的同时提升打孔效率，通过T型滑槽内的T型滑块带动打孔桩移动，并由T型滑槽顶面上的螺纹孔进行压紧定位，便于根据实际需要调整孔位间距。

A punching device for polyethylene film

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜的打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种聚乙烯薄膜的打孔装置。
技术介绍
PE薄膜即聚乙烯薄膜，是指用PE材料生产的薄膜，聚乙烯薄膜具有防潮性好、透湿性小的特点，因此常用于产品的包装。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯和交联聚乙烯等不同性能的产品。在聚乙烯薄膜的生产过程中，需要对聚乙烯薄膜进行打孔。现有的薄膜打孔装置需要人工牵引聚乙烯薄膜进行打孔操作，费时费力同时打孔效率低下，且孔位间距不可调。为此，我们提出一种聚乙烯薄膜的打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯薄膜的打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚乙烯薄膜的打孔装置，包括底座，所述底座上端固定连接有传动件和驱动件，所述传动件和驱动件传动连接，所述底座上端固定连接有U型板，所述传动件贯穿U型板设置，所述U型板开口竖直朝下设置，所述U型板顶面上固定连接有升降件，所述升降件上设定位件，所述定位件上设有打孔件。优选地，所述传动件包括分别固定连接于底座靠近前后两侧上端的两块连接块，同一侧的两块所述连接块之间转动贯穿设有同一根连接杆，前侧所述连接杆与驱动件传动连接，所述连接杆位于两块连接块之间的一端上同轴固定连接有传动辊，两根所述传动辊之间设有输送带，所述输送带贯穿U型板设置。优选地，所述驱动件包括固定连接于底座靠近前侧上端的驱动电机和减速器，所述减速器位于驱动电机的左侧，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴与减速器固定连接，左侧所述连接杆与减速器固定连接。优选地，所述升降件包括固定连接于U型板顶面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有支撑板，所述定位件设置于支撑板的下端。优选地，所述定位件包括设置于支撑板下端的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有若干与之相匹配的T型滑块，所述T型滑槽的顶面上设有若干上下连通的螺纹孔，若干所述螺纹孔之间呈等间分布，所述螺纹孔和T型滑块之间螺纹连接有螺栓，所述打孔件设置于T型滑块的下端。优选地，所述打孔件包括设置于T型滑块下端的螺纹槽，所述螺纹槽内插设有打孔桩，所述打孔桩位于螺纹槽内的一端环形侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过驱动电机带动左侧连接杆上的传动辊转动，使得两根传动辊之间通过输送带牵引聚乙烯薄膜进行移动打孔，代替人工手动牵引，省时省力的同时提升打孔效率。2、通过T型滑槽内的T型滑块带动打孔桩移动，并由T型滑槽顶面上的螺纹孔进行压紧定位，便于根据实际需要调整孔位间距。附图说明图1为本技术提出的一种聚乙烯薄膜的打孔装置的透视示意图；图2为本技术提出的一种聚乙烯薄膜的打孔装置的T型滑槽和T型滑块的侧视剖视图；图3为本技术提出的一种聚乙烯薄膜的打孔装置的侧视示意图；图4为图1中A处的局部放大图。图中：1底座、2传动件、3驱动件、4U型板、5升降件、6定位件、7打孔件、8连接块、9连接杆、10传动辊、11驱动电机、12减速器、13液压缸、14支撑板、15T型滑槽、16T型滑块、17螺纹孔、18螺栓、19螺纹槽、20打孔桩。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种聚乙烯薄膜的打孔装置，包括底座1，底座1上端固定连接有传动件2和驱动件3，传动件2和驱动件3传动连接，传动件2包括分别固定连接于底座1靠近前后两侧上端的两块连接块8，同一侧的两块连接块8之间转动贯穿设有同一根连接杆9，前侧连接杆9与驱动件3传动连接，连接杆9位于两块连接块8之间的一端上同轴固定连接有传动辊10，两根传动辊10之间设有输送带，输送带上的摩擦阻力足以牵引聚乙烯薄膜进行移动，输送带贯穿U型板4设置。驱动件3包括固定连接于底座1靠近前侧上端的驱动电机11和减速器12，驱动电机11的型号为：Y80M1-2，减速器12为现有技术，在此不做赘述，减速器12位于驱动电机11的左侧，驱动电机11的驱动端固定连接有转轴，转轴与减速器12固定连接，左侧连接杆9与减速器12固定连接，底座1上端固定连接有U型板4，传动件2贯穿U型板4设置，U型板4开口竖直朝下设置，U型板4顶面上固定连接有升降件5，升降件5包括固定连接于U型板4顶面上的液压缸13，液压缸13的型号为：HOB40*20，液压缸13的活塞杆竖直朝下设置，液压缸13活塞杆的下端固定连接有支撑板14，定位件6设置于支撑板14的下端。升降件5上设有定位件6定位件6包括设置于支撑板14下端的T型滑槽15，T型滑槽15内滑动连接有若干与之相匹配的T型滑块16，T型滑块16在T型滑槽15内移动时，便于根据等间分布的螺纹孔17调整打孔桩20的间距，T型滑槽15的顶面上设有若干上下连通的螺纹孔17，若干螺纹孔17之间呈等间分布，螺纹孔17和T型滑块16之间螺纹连接有螺栓18，螺栓18用于对T型滑块16和打孔桩20进行限位固定，打孔件7设置于T型滑块16的下端，定位件6上设有打孔件7，打孔件7包括设置于T型滑块16下端的螺纹槽19，螺纹槽19内插设有打孔桩20，打孔桩20位于螺纹槽19内的一端环形侧壁上设有外螺纹，外螺纹与螺纹槽19螺纹连接。本技术在使用时，启动驱动电机11带动驱动端的转轴转动，使得转轴通过减速器12带动左侧连接杆9转动，左侧连接杆9转动的带动左侧传动辊10转动，使得两根传动辊10之间的输送带转动，将需要打孔的聚乙烯薄膜放置于输送带上，牵引聚乙烯薄膜移动至打孔桩20的正下方，代替人工手动牵引，省时省力的同时提升打孔效率，随后启动液压缸13带动支撑板14上T型滑块16下端螺纹连接的打孔桩20进行升降打孔，当需要调整孔位间距时，只需关闭液压缸13和驱动电机11，随后手动转动螺栓18，并手动移动T型滑槽15内的T型滑块16，带动T型滑块16下端的打孔桩20移动，T型滑块16移动时通过等间分布的螺纹孔17调整若干打孔桩20的间距，当打孔桩20间距调整完成后，使用螺栓18拧进螺纹孔17内，并与T型滑块16的上端相抵接触，从而对T型滑块16和打孔桩20进行限位固定，便于根据实际需要调整孔位间距。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种聚乙烯薄膜的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有传动件(2)和驱动件(3)，所述传动件(2)和驱动件(3)传动连接，所述底座(1)上端固定连接有U型板(4)，所述传动件(2)贯穿U型板(4)设置，所述U型板(4)开口竖直朝下设置，所述U型板(4)顶面上固定连接有升降件(5)，所述升降件(5)上设有定位件(6)，所述定位件(6)上设有打孔件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有传动件(2)和驱动件(3)，所述传动件(2)和驱动件(3)传动连接，所述底座(1)上端固定连接有U型板(4)，所述传动件(2)贯穿U型板(4)设置，所述U型板(4)开口竖直朝下设置，所述U型板(4)顶面上固定连接有升降件(5)，所述升降件(5)上设有定位件(6)，所述定位件(6)上设有打孔件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的打孔装置，其特征在于，所述传动件(2)包括分别固定连接于底座(1)靠近前后两侧上端的两块连接块(8)，同一侧的两块所述连接块(8)之间转动贯穿设有同一根连接杆(9)，前侧所述连接杆(9)与驱动件(3)传动连接，所述连接杆(9)位于两块连接块(8)之间的一端上同轴固定连接有传动辊(10)，两根所述传动辊(10)之间设有输送带，所述输送带贯穿U型板(4)设置。


3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜的打孔装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括固定连接于底座(1)靠近前侧上端的驱动电机(11)和减速器(12)，所述减速器(12)位于驱动电机(11)的左侧，所述驱动电机(11)的驱动端固定连接有转轴，所述转轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，
申请(专利权)人：青岛新天地包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37