一种装箱机用自动送箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装箱机用自动送箱机构，包括限位导向机构、刮板机构、调宽输送机构、底座和升降机构，所述升降机构设于所述底座上，所述调宽输送机构设于所述升降机构上，所述调宽输送机构包括输送梁和定宽导杆，所述定宽导杆的两端固定连接所述升降机构，两所述输送梁的内侧的两端均分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮及从动轮之间通过链条连接，所述主动轮上设有驱动所述主动轮转动的气缸，所述限位导向机构包括立杆和横杆，所述立杆上设有可移动的横向限位杆，所述横杆上设有可移动的纵向限位杆，所述刮板机构的刮板的下端的一侧连接所述链条。本实用新型专利技术能快速变换尺寸，适用不同规格的纸箱，提高生产效率，降低生产成本。

An automatic delivery mechanism for packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种装箱机用自动送箱机构
本技术涉及装箱机
，更具体地说，涉及一种装箱机用自动送箱机构。
技术介绍
装箱机的应用非常广泛，而装箱机的送箱机构作为装箱机的重要做成部分，具有重要的作用，但是目前的装箱机用自动送箱机构普遍只能适用一种尺寸的纸箱，无法对不同规格的纸箱进行更换，不仅影响生产效率，也增加了采购成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种装箱机用自动送箱机构，能快速变换尺寸，适用不同规格的纸箱，提高生产效率，降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装箱机用自动送箱机构，包括限位导向机构、刮板机构、调宽输送机构、底座和升降机构，所述升降机构设于所述底座上，所述调宽输送机构设于所述升降机构上；所述调宽输送机构包括两对称设置的输送梁和插接在两所述输送梁之间的定宽导杆，所述定宽导杆的两端固定连接所述升降机构，两所述输送梁可沿所述定宽导杆相对移动调节，两所述输送梁的内侧的两端均分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮及从动轮之间通过链条连接，所述主动轮上设有驱动所述主动轮转动的气缸，其中一输送梁的内侧设有托架；所述限位导向机构包括两对称设置的立杆和可调节地设置在两所述立杆之间的横杆，两所述立杆的底端分别设于两所述输送梁的末端，所述立杆上设有可移动的横向限位杆，所述横杆上设有可移动的纵向限位杆；所述刮板机构包括刮板，所述刮板的下端的一侧连接所述链条，所述刮板的下端的另一侧紧贴所述输送梁。优选地，所述升降机构包括分别设置在所述底座两端的左升降装置和右升降装置，所述左升降装置及右升降装置均包括对称设置的上导杆定位杆和下导杆定位杆，所述上导杆定位杆及下导杆定位杆的两端均通过导杆连接，两所述导杆之间设有连接所述上导杆定位杆和下导杆定位杆的梯形螺杆，所述上导杆定位杆和下导杆定位杆之间设有连接所述导杆及梯形螺杆的支撑横梁，所述支撑横梁的两端固定安装在所述底座上，所述所左升降装置及右升降装置通过张紧机构连接。优选地，所述张紧机构包括底板、张紧轮、被动轮和张紧链条，所述底板安装在所述底座上，所述张紧轮及被动轮均安装在所述底板上，所述梯形螺杆上设有链轮，所述张紧链条分别连接所述张紧轮、被动轮和链轮。优选地，所述右升降装置还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和手轮，所述第一锥齿轮安装在所述梯形螺杆上，所述第二锥齿轮通过所述手轮带动旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。优选地，所述立杆的底端设有用于连接所述输送梁的固定座，所述立杆上位于所述横向限位杆及所述横杆之间设有可移动的导向板。优选地，所述输送梁的外侧设有导轨，所述刮板上设有配合所述导轨的导轨滑块。优选地，所述刮板机构还包括摆臂、摆臂支撑座和销轴，所述摆臂固定在所述刮板上，所述摆臂支撑座的一端紧贴所述输送梁，所述摆臂支撑座的另一端与所述摆臂铰接，所述销轴设置在所述摆臂的下端，所述摆臂支撑座设有配合所述销轴的限位槽。优选地，所述调宽输送机构还包括单向轴承、主动轴、摆臂杆和鱼眼轴承，所述单向轴承固定在所述输送梁上，所述主动轴的中部连接所述单向轴承，所述主动轴的一端连接所述主动轮，所述主动轴的另一端连接所述摆臂杆的一端，所述鱼眼轴承分别连接所述摆臂杆的另一端及所述气缸的伸缩杆。优选地，所述输送梁的上端设有定宽板，所述输送梁的内侧设有支座，所述定宽导杆插接在所述支座内。优选地，所述刮板上设有刮板定位块，所述刮板定位块可拆卸地安装在所述链条上。本技术的有益效果是：通过设置可沿定宽导杆调节的输送梁，且横杆也可以移动连接，保证了可以适用不同横向尺寸的纸箱；另外，由于设置了升降机构，并将调宽输送机构设置在升降机构上，且横杆可以上下调节，保证了可以适用不同高度的纸箱，从而实现了快速变换尺寸，适用不同规格的纸箱，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本技术的装箱机用自动送箱机构的结构示意图。图2为本技术的装箱机用自动送箱机构的张紧机构与升降机构配合的结构示意图。图3为本技术的装箱机用自动送箱机构的调宽输送机构的结构示意图。图4为本技术的装箱机用自动送箱机构的限位导向机构的结构示意图。图5为本技术的装箱机用自动送箱机构的刮板机构的结构示意图。图6为本技术的装箱机用自动送箱机构的右升降机构的结构示意图。其中：1-限位导向机构，11-立杆，12-横杆，13-横向限位杆，14-纵向限位杆，15-固定座，16-导向板，2-刮板机构，21-刮板，22-导轨滑块，23-摆臂，24-摆臂支撑座，25-销轴，26-刮板定位块，3-调宽输送机构，31-输送梁，32-定宽导杆，33-主动轮，34-从动轮，35-链条，36-气缸，37-托架，38-导轨，39-单向轴承，3a-主动轴，3b-摆臂杆，3c-鱼眼轴承，3d-定宽板，3e-支座，4-底座，5-升降机构，51-左升降装置，52-右升降装置，521-上导杆定位杆，522-下导杆定位杆，523-导杆，524-梯形螺杆，525-支撑横梁，526-链轮，527-第一锥齿轮，528-第二锥齿轮，529-手轮，6-张紧机构，61-底板，62-张紧轮，63-被动轮，64-张紧链条。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-5，本实施例的一种装箱机用自动送箱机构，包括限位导向机构1、刮板机构2、调宽输送机构3、底座4和升降机构5，所述升降机构5设于所述底座4上，所述调宽输送机构3设于所述升降机构5上；所述调宽输送机构3包括两对称设置的输送梁31和插接在两所述输送梁31之间的定宽导杆32，所述定宽导杆32的两端固定连接所述升降机构5，两所述输送梁31可沿所述定宽导杆32相对移动调节，两所述输送梁31的内侧的两端均分别设有主动轮33和从动轮34，所述主动轮33及从动轮34之间通过链条35连接，所述主动轮33上设有驱动所述主动轮33转动的气缸36，其中一输送梁31的内侧设有托架37，输送纸箱时纸箱放置在所述托架37上；所述限位导向机构1包括两对称设置的立杆11和可调节地设置在两所述立杆11之间的横杆12，两所述立杆11的底端分别设于两所述输送梁31的末端，所述立杆11上设有可移动的横向限位杆13，所述横杆12上设有可移动的纵向限位杆14，较佳地，所述横向定位杆13及纵向定位杆14与纸箱接触的一端设有轴承；所述刮板机构2包括刮板21，所述刮板21的下端的一侧连接所述链条35，所述刮板21的下端的另一侧紧贴所述输送梁31。基于上述技术特征的装箱机用自动送箱机构，通过设置可沿定宽导杆32调节的输送梁31，且横杆12也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装箱机用自动送箱机构，其特征在于：包括限位导向机构、刮板机构、调宽输送机构、底座和升降机构，所述升降机构设于所述底座上，所述调宽输送机构设于所述升降机构上；/n所述调宽输送机构包括两对称设置的输送梁和插接在两所述输送梁之间的定宽导杆，所述定宽导杆的两端固定连接所述升降机构，两所述输送梁可沿所述定宽导杆相对移动调节，两所述输送梁的内侧的两端均分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮及从动轮之间通过链条连接，所述主动轮上设有驱动所述主动轮转动的气缸，其中一输送梁的内侧设有托架；/n所述限位导向机构包括两对称设置的立杆和可调节地设置在两所述立杆之间的横杆，两所述立杆的底端分别设于两所述输送梁的末端，所述立杆上设有可移动的横向限位杆，所述横杆上设有可移动的纵向限位杆；/n所述刮板机构包括刮板，所述刮板的下端的一侧连接所述链条，所述刮板的下端的另一侧紧贴所述输送梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种装箱机用自动送箱机构，其特征在于：包括限位导向机构、刮板机构、调宽输送机构、底座和升降机构，所述升降机构设于所述底座上，所述调宽输送机构设于所述升降机构上；
所述调宽输送机构包括两对称设置的输送梁和插接在两所述输送梁之间的定宽导杆，所述定宽导杆的两端固定连接所述升降机构，两所述输送梁可沿所述定宽导杆相对移动调节，两所述输送梁的内侧的两端均分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮及从动轮之间通过链条连接，所述主动轮上设有驱动所述主动轮转动的气缸，其中一输送梁的内侧设有托架；
所述限位导向机构包括两对称设置的立杆和可调节地设置在两所述立杆之间的横杆，两所述立杆的底端分别设于两所述输送梁的末端，所述立杆上设有可移动的横向限位杆，所述横杆上设有可移动的纵向限位杆；
所述刮板机构包括刮板，所述刮板的下端的一侧连接所述链条，所述刮板的下端的另一侧紧贴所述输送梁。


2.如权利要求1所述的装箱机用自动送箱机构，其特征在于：所述升降机构包括分别设置在所述底座两端的左升降装置和右升降装置，所述左升降装置及右升降装置均包括对称设置的上导杆定位杆和下导杆定位杆，所述上导杆定位杆及下导杆定位杆的两端均通过导杆连接，两所述导杆之间设有连接所述上导杆定位杆和下导杆定位杆的梯形螺杆，所述上导杆定位杆和下导杆定位杆之间设有连接所述导杆及梯形螺杆的支撑横梁，所述支撑横梁的两端固定安装在所述底座上，所述所左升降装置及右升降装置通过张紧机构连接。


3.如权利要求2所述的装箱机用自动送箱机构，其特征在于：所述张紧机构包括底板、张紧轮、被动轮和张紧链条，所述底板安装在所述底座上，所述张紧轮及被动轮均安装在所述底板上，所述梯形螺杆上设有链轮，所述张紧链条分别连接所述张紧轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宝，刘杰俊，
申请(专利权)人：广州市富尔菱自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44