底板整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于键盘零部件加工的技术领域，具体公开了底板整平装置，包括传送带机构，传送带机构包括皮带，传送带机构上沿皮带的传输方向依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮位于皮带的上方，第二辊轮位于皮带的下方，第一辊轮将皮带向下压；第二辊组包括第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮，第四辊轮和第五辊轮位于皮带的上方，第六辊轮位于皮带的下方，第六辊轮将皮带向上顶起。本实用新型专利技术的目的在于解决需要将键盘加工成不同弧度的问题。

Base plate leveling device

【技术实现步骤摘要】
底板整平装置
本技术属于键盘零部件加工的
，具体公开了底板整平装置。
技术介绍
键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，如打字机、电脑键盘。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。现有结构的键盘，包括底板、电路板、框架以及按键模组，底板上设有若干个定位孔，电路板设置于底板上，按键模组设置在电路板上，框架上设有若干个定位柱，定位柱穿过并热熔固定在定位孔中，以此将框架、底板和电路板等固定在一起。键盘底板初步生产出来时，其弧度并未达到后续加工的精度要求，所以键盘底板会经过弧度调节的工序，然后再输送到下一步加工工序当中。由于不同型号的键盘对底板的弧度要求不同，有些底板需要被压成中间凸起、两端向下弯曲的形状，有些底板需要被压成中间凹陷、两端向上翘起的形状，现有技术中的加工设备无法满足键盘底板多弧度调节的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供底板整平装置，以解决需要将键盘加工成不同弧度的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：底板整平装置，包括传送带机构，传送带机构包括皮带，传送带机构上沿皮带的传输方向依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮位于皮带的上方，第二辊轮和第三辊轮位于皮带的下方，第一辊轮位于第二辊轮和第三辊轮之间，第一辊轮将皮带向下压；第二辊组包括第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮，第四辊轮和第五辊轮位于皮带的上方，第六辊轮位于皮带的下方，第六辊轮将皮带向上顶起。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，第一辊轮将皮带向下压，皮带的形状呈中间向下凹陷、两边向上翘起，当键盘底板经过第一辊轮时会被第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮压制成中间向下凹陷、两边向上翘起的形状，形成了一定的弧度；第六辊轮将皮带向上顶起，皮带的形状呈中间向上凸起、两边向下弯曲，当键盘底板经过第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮时，键盘底板在皮带和第四辊轮的挤压下弯曲，然后在皮带和第五辊轮的挤压下再次反方向弯曲，此时键盘底板就形成中间向上凸起、两边向下弯曲的形状。本方案能够将键盘底板压成不同弧度形状。进一步，所述传送带机构上还设有橡胶辊，橡胶辊位于皮带传输方向的末端。采用本方案，当键盘底板从皮带上脱出时，橡胶辊能够压住键盘底板，避免其过快地飞出。进一步，所述橡胶辊具有柔性。采用本方案，避免橡胶辊将键盘底板磨损。进一步，所述传送带机构还包括两个侧板，侧板相对的一侧设有均设有若干调节块，调节块中贯穿设有滑槽，滑槽中设有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块均能够在滑槽中上下移动；第一辊轮、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮转动设置在相邻的上滑块中，第二辊轮、第三辊轮和第六辊轮转动设置在相邻的下滑块中。采用本方案，上滑块可带动第一辊轮、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮上下移动，下滑块可带动第二辊轮、第三辊轮、第六辊轮上下移动，以调节皮带弯曲的弧度，将键盘底板加工成不同的弧度。进一步，上滑块和下滑块均与调节块的上端面和下端面均设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺柱，两个螺柱分别与上滑块和下滑块相抵。采用本方案，转动其中一个螺柱，螺柱能够将上滑块向下挤压，使上滑块向下移动。同时，转动另一个螺柱，螺柱能够向上顶起下滑块，使下滑块向上移动。以此来调节上滑块和下滑块的高度。进一步，所述调节块上设有两块挡板，挡板分别位于滑槽的两侧且与上滑块和下滑块相抵。采用本方案，挡板能够阻挡上滑块和下滑块，避免上滑块和下滑块中滑槽中脱出。进一步，所述挡板可拆卸设置在调节块上。采用本方案，挡板拆卸下来后可以将上滑块和下滑块取出并进行更换、维修。进一步，所述挡板螺纹连接在调节块上。采用本方案，螺纹连接的方式简单、拆卸和安装都十分方便。进一步，所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮均外接有动力源。采用本方案，辊轮与键盘底板之间不会发生相对位移，能够减少摩擦。进一步。传送带机构包括主动轮，皮带张紧缠绕在主动轮上，第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮、第六辊轮和主动轮的转速均相同。采用本方案，主动轮和各个辊轮的速度相同，保证键盘底板的输送速度相同，避免键盘底板与皮带、辊轮之间发生相对位移。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为传送带机构的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：皮带1、主动轮2、从动轮3、侧板4、调节块5、滑槽6、上滑块7、下滑块8、螺柱9、第一辊轮10、第二辊轮11、第四辊轮12、第五辊轮13、第六辊轮14、橡胶辊15、第三辊轮16。实施例基本如附图1、图2所示：底板平整装置，包括传送带机构，传送带机构皮带1、主动轮2、从动轮3和两个侧板4，主动轮2上同轴固定设有主动轴，主动轴的两端分别转动设置在两个侧板4上，且主动轴的一端伸出侧板4并通过电机进行转动驱动；从动轮3上同轴固定设有从动轴，从动轴的两端分别转动设置在两个侧板4上；皮带1张紧缠绕在主动轮2和从动轮3上。两个侧板4的内侧端分别固定设置有三个调节块5，调节块5固定设置在第一侧板4相对的侧壁上，滑槽6中设有上滑块7和下滑块8，上滑块7、下滑块8的左右两端分别与滑槽6的两内侧端抵紧，调节块5的顶部和底部均设有螺纹孔，螺纹孔中均螺纹连接有螺柱9，两个螺柱9与分别与上滑块7和下滑块8相抵。调节块5上通过螺纹固定设置有两块挡板，挡板分别位于滑槽6的两侧且与上滑块7和下滑块8相抵。底板平整装置还包括第一辊组、第二辊组和第六辊轮15。第一辊组包括第一辊轮10、第二辊轮11和第三辊轮16，第二辊组包括第四辊轮12、第五辊轮13和第六辊轮14。第一辊轮10的两端分别转动设置在左边的两个上滑块7中，第二辊轮11、第三辊轮16的两端分别转动设置在左边的两个下滑块8中，第四辊轮12和第五辊轮13两端分别转动设置在中间的两个上滑块7中，第六辊轮14的两端分别转动设置在中间的下滑块8中；橡胶辊15的两端分别转动设置在右边的上滑块7中，橡胶辊15与从动轮3上下对齐。第一辊轮10位于皮带1的上方，且第一辊轮10将皮带1向下压，皮带1呈中间向下凹陷，两边向上凸起的形状，第二辊轮11、第三辊轮16位于皮带1的下方且第一辊轮10位于第二辊轮11和第三辊轮16的中间。第四辊轮12和第五辊轮13位于皮带1的上方，第六辊轮14位于皮带1的下方且位于第四辊轮12和第五辊轮13之间，第六辊轮14将皮带1向上顶起，皮带1呈中间向上凸起，两边向下弯曲的形状。橡胶辊15位于第五辊轮13的右侧且靠近皮带1的右端。第一辊轮10、第二辊轮11、第三辊轮16、第四辊轮12、第五辊轮13和第六辊轮14均通过不同的电机进行转动驱动，且第一辊轮10、第二辊轮11、第三辊轮16、第四辊轮12、第五辊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底板整平装置，其特征在于：包括传送带机构，传送带机构包括皮带，传送带机构上沿皮带的传输方向依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮位于皮带的上方，第二辊轮和第三辊轮位于皮带的下方，第一辊轮位于第二辊轮和第三辊轮之间，第一辊轮将皮带向下压；第二辊组包括第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮，第四辊轮和第五辊轮位于皮带的上方，第六辊轮位于皮带的下方，第六辊轮将皮带向上顶起。/n

【技术特征摘要】
1.底板整平装置，其特征在于：包括传送带机构，传送带机构包括皮带，传送带机构上沿皮带的传输方向依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮位于皮带的上方，第二辊轮和第三辊轮位于皮带的下方，第一辊轮位于第二辊轮和第三辊轮之间，第一辊轮将皮带向下压；第二辊组包括第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮，第四辊轮和第五辊轮位于皮带的上方，第六辊轮位于皮带的下方，第六辊轮将皮带向上顶起。


2.根据权利要求1所述的底板整平装置，其特征在于：所述传送带机构上还设有橡胶辊，橡胶辊位于皮带传输方向的末端。


3.根据权利要求2所述的底板整平装置，其特征在于：所述橡胶辊具有柔性。


4.根据权利要求1所述的底板整平装置，其特征在于：所述传送带机构还包括两个侧板，侧板相对的一侧设有均设有若干调节块，调节块中贯穿设有滑槽，滑槽中设有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块均能够在滑槽中上下移动；第一辊轮、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮转动设置在相邻的上滑块中，第二辊轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，
申请(专利权)人：重庆丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50