砂轮机高效切割片制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造应用技术领域，具体公开了应用于高速砂轮机的高强度磨片，包括圆形切割片本体、第一定位孔、若干个第二定位孔、若干个第三定位孔、金刚石切割层、若干个切割凹槽，其中，若干个切割凹槽的端部设置为圆形开口结构；所述圆形切割片本体的厚度为3mm，圆形切割片本体、第一定位孔、若干个第二定位孔、若干个第三定位孔为一体成型的50钢结构。本实用新型专利技术的有益效果在于：其结构设计合理、使用寿命长，无需经常停机维护，且安装固定牢靠，切割工作状态稳定，提高了砂轮机切割片作业的效率，所制得的产品品质优，降低了生产成本；若干个切割凹槽、若干个辅助半圆形凹槽实现切割碎屑的及时抛出，提高砂轮机切割片作业切割精准性。

Grinding machine high efficiency cutting piece

【技术实现步骤摘要】
砂轮机高效切割片
本技术属于机械制造应用
，具体涉及砂轮机高效切割片。
技术介绍
砂轮机，是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，作为一种机械加工磨具，在多个行业都有应用如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力。切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片，用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。现有结构的切割片，其设计结构不合理，且安装、维护不便、使用寿命短，同时不合理的结构设计导致研磨工作状态不稳定、研磨作业效率低、效果差等，已无法满足现有砂轮机的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供应用于高速砂轮机的高强度磨片。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供应用于高速砂轮机的高强度磨片，其结构设计合理、使用寿命长，无需经常停机维护，且安装固定牢靠，切割工作状态稳定，提高了砂轮机切割片作业的效率和切割精准性，所制得的机械成品品质优，降低了生产成本。技术方案：本技术提供应用于高速砂轮机的高强度磨片，包括圆形切割片本体，及设置在圆形切割片本体内的第一定位孔，及设置在圆形切割片本体内且位于第一定位孔外层的若干个第二定位孔，及设置在圆形切割片本体内且位于若干个第二定位孔外层的若干个第三定位孔，及设置在圆形切割片本体外层表面的金刚石切割层，及均匀设置在圆形切割片本体外层内的若干个切割凹槽，其中，若干个切割凹槽的端部设置为圆形开口结构；所述圆形切割片本体的厚度为3mm，圆形切割片本体、第一定位孔、若干个第二定位孔、若干个第三定位孔为一体成型的50钢结构。本技术方案的，所述砂轮机高效切割片，还包括设置在圆形切割片本体内且位于若干个第三定位孔外层的若干个第一辅助限位通孔，及设置在圆形切割片本体内且位于若干个第一辅助限位通孔外层的若干个第二辅助限位通孔，其中，若干个第一辅助限位通孔、若干个第二辅助限位通孔的直径尺寸相同。本技术方案的，所述砂轮机高效切割片，还包括设置在金刚石切割层外壁内且位于相邻切割凹槽之间的若干个辅助半圆形凹槽。本技术方案的，所述若干个第二定位孔、若干个第三定位孔的直径尺寸相同，且分别小于第一定位孔的直径尺寸。与现有技术相比，本技术的砂轮机高效切割片的有益效果在于：1、其结构设计合理、使用寿命长，无需经常停机维护，且安装固定牢靠，切割工作状态稳定，提高了砂轮机切割片作业的效率，所制得的机械成品品质优，降低了生产成本；2、若干个切割凹槽、若干个辅助半圆形凹槽实现切割碎屑的及时抛出，提高砂轮机切割片作业切割精准性。附图说明图1是本技术的砂轮机高效切割片的主视结构示意图；图2是图1中的局部放大结构示意图；图3是本技术的砂轮机高效切割片的侧视结构示意图；图4是本技术的砂轮机高效切割片的金刚石切割层、切割凹槽、若干个辅助半圆形凹槽的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2、图3和图4所示的应用于高速砂轮机的高强度磨片，包括圆形切割片本体1，及设置在圆形切割片本体1内的第一定位孔2，及设置在圆形切割片本体1内且位于第一定位孔2外层的若干个第二定位孔3，及设置在圆形切割片本体1内且位于若干个第二定位孔3外层的若干个第三定位孔4，及设置在圆形切割片本体1外层表面的金刚石切割层7，及均匀设置在圆形切割片本体1外层内的若干个切割凹槽8，其中，若干个切割凹槽8的端部设置为圆形开口结构；所述圆形切割片本体1的厚度为3mm，圆形切割片本体1、第一定位孔2、若干个第二定位孔3、若干个第三定位孔4为一体成型的50钢结构。进一步优选的，所述砂轮机高效切割片，还包括设置在圆形切割片本体1内且位于若干个第三定位孔4外层的若干个第一辅助限位通孔5，及设置在圆形切割片本体1内且位于若干个第一辅助限位通孔5外层的若干个第二辅助限位通孔6，其中，若干个第一辅助限位通孔5、若干个第二辅助限位通孔6的直径尺寸相同；及所述砂轮机高效切割片，还包括设置在金刚石切割层7外壁内且位于相邻切割凹槽8之间的若干个辅助半圆形凹槽9；及所述若干个第二定位孔3、若干个第三定位孔4的直径尺寸相同，且分别小于第一定位孔2的直径尺寸，上述的结构设计，一方面其结构设计合理、使用寿命长，无需经常停机维护，且安装固定牢靠，切割工作状态稳定，提高了砂轮机切割片作业的效率，所制得的机械成品品质优，降低了生产成本，另一方面若干个切割凹槽、若干个辅助半圆形凹槽实现切割碎屑的及时抛出，提高砂轮机切割片作业切割精准性。本结构的砂轮机高效切割片，所构成金刚石切割层7的金刚石排布均匀、颗粒饱满，金刚石与金刚石之间由缝隙，表面显示银白色，焊料熔合覆盖金刚石少量外漏，无对焊、漏焊。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂轮机高效切割片，其特征在于：包括圆形切割片本体（1），及设置在圆形切割片本体（1）内的第一定位孔（2），及设置在圆形切割片本体（1）内且位于第一定位孔（2）外层的若干个第二定位孔（3），及设置在圆形切割片本体（1）内且位于若干个第二定位孔（3）外层的若干个第三定位孔（4），及设置在圆形切割片本体（1）外层表面的金刚石切割层（7），及均匀设置在圆形切割片本体（1）外层内的若干个切割凹槽（8），其中，若干个切割凹槽（8）的端部设置为圆形开口结构；所述圆形切割片本体（1）的厚度为3mm，圆形切割片本体（1）、第一定位孔（2）、若干个第二定位孔（3）、若干个第三定位孔（4）为一体成型的50钢结构，及设置在圆形切割片本体（1）内且位于若干个第三定位孔（4）外层的若干个第一辅助限位通孔（5），及设置在圆形切割片本体（1）内且位于若干个第一辅助限位通孔（5）外层的若干个第二辅助限位通孔（6），其中，若干个第一辅助限位通孔（5）、若干个第二辅助限位通孔（6）的直径尺寸相同，及设置在金刚石切割层（7）外壁内且位于相邻切割凹槽（8）之间的若干个辅助半圆形凹槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.砂轮机高效切割片，其特征在于：包括圆形切割片本体（1），及设置在圆形切割片本体（1）内的第一定位孔（2），及设置在圆形切割片本体（1）内且位于第一定位孔（2）外层的若干个第二定位孔（3），及设置在圆形切割片本体（1）内且位于若干个第二定位孔（3）外层的若干个第三定位孔（4），及设置在圆形切割片本体（1）外层表面的金刚石切割层（7），及均匀设置在圆形切割片本体（1）外层内的若干个切割凹槽（8），其中，若干个切割凹槽（8）的端部设置为圆形开口结构；所述圆形切割片本体（1）的厚度为3mm，圆形切割片本体（1）、第一定位孔（2）、若干个第二定位孔（3）、若干个第三定位孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红杰，孙永明，
申请(专利权)人：南京固华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32