一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置制造方法及图纸

一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，包括底座，底座的顶面开设一条矩形凹槽，矩形凹槽的底面内壁固定安装一个第一电机，第一电机的转轴顶端固定安装一块转盘，转盘的顶面固定安装一个加工台，加工台的顶面固定连接一个倒置的U型板，U型板的横板底面通过数条竖向的弹簧固定连接一块压板，底座的顶面一侧固定连接一块倒置的L型板，L型板的横板底面两侧均开设一条条形槽，每条条形槽的前端内壁均固定安装一个第二电机，每个第二电机的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆。本装置通过设置磨轮，对焊片边缘出的毛刺进行磨平，避免了毛刺对焊接点的影响，同时避免了传统整平装置对工件的挤压整平，避免了挤压整平对焊片整体造成影响。

A leveling device used in the production of the welding piece of the intelligent sound basin frame

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置
本技术属于整平装置领域，具体地说是一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置。
技术介绍
焊片是由不同的金属按照不同的比例铸造而成，经轧制成一定厚度的薄片，具有节能、氧化面积小、焊接后外观优美等优点，在焊片切割时，焊接边缘容易产生毛刺，毛刺容易使音响盆架在焊接时产生缝隙，使焊接点不均匀，造成焊接不牢固，影响音响盆架的使用。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，包括底座，底座的顶面开设一条矩形凹槽，矩形凹槽的底面内壁固定安装一个第一电机，第一电机的转轴顶端固定安装一块转盘，转盘的顶面固定安装一个加工台，加工台的顶面固定连接一个倒置的U型板，U型板的横板底面通过数条竖向的弹簧固定连接一块压板，底座的顶面一侧固定连接一块倒置的L型板，L型板的横板底面两侧均开设一条条形槽，每条条形槽的前端内壁均固定安装一个第二电机，每个第二电机的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆，每根丝杆的后端均通过轴承与对应的一条条形槽的后端内壁活动连接，每根丝杆的外周均设有两个螺母，螺母与丝杆螺纹连接，位于同一根丝杆上的两个螺母前后分布，每个螺母的底面均固定连接一根竖向的连接杆，四根连接杆的底端之间通过一块安装板固定连接，安装板的底面固定安装一个第三电机，第三电机的转轴底端固定安装一个磨轮。如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，所述矩形凹槽的底面内壁开设一条截面为燕尾形的第一环形槽，第一环形槽内设有四块截面为燕尾形的滑块，四块滑块以第一环形槽的圆心为中心均匀分布，每块滑块的顶面均固定连接一根竖向的第一支撑杆，四根第一支撑杆的顶端均与转盘的底面固定连接。如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，所述的底座的顶面开设一条第二环形槽，第二环形槽位于矩形凹槽的外周，第二环形槽内设有四根竖向的第二支撑杆，四根第二支撑杆以第二环形槽的圆心为中心均匀分布，四根第二支撑杆的顶端均与加工台的底面固定连接。如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，所述的U型板的两块竖板的相对面均开设一条条形透槽，每条条形透槽内均设有一块条形块，每块条形块的一端均穿过对应的一条条形透槽，每块条形块的另一端均与压板固定连接。如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，所述的压板的底面固定安装一块弹性垫。如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，所述的底座的底面固定安装一块防滑垫。本技术的优点是：本技术结构简单，使用本技术，首先将焊片放置在工作台的顶面，压板在弹簧的弹力作用下将焊片压紧，然后第三电机工作，第三电机的转轴顺时针转动，第三电机的转轴转动带动磨轮转动，然后第二电机工作，第二电机的转轴顺时针转动，第二电机的转轴转动带动丝杆顺时针转动，螺母与丝杆螺纹连接，连接杆限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向后运动，螺母运动带动连接杆向后运动，连接杆运动带动安装板向后运动，安装板运动带动磨轮向后运动，磨轮对焊片一端的毛刺进行磨平，然后第一电机工作，第一电机的转轴顺时针转动，第一电机的转轴转动带动转盘顺时针转动，转盘转动带动加工台转动，使加工台旋转度，使焊片的另一端靠近磨轮，然后第二电机反向工作，第二电机的转轴逆时针转动，使磨轮向前运动，磨轮对焊片的另一端的毛刺进行磨平，本装置通过设置磨轮，对焊片边缘出的毛刺进行磨平，避免了毛刺对焊接点的影响，同时避免了传统整平装置对工件的挤压整平，避免了挤压整平对焊片整体造成影响，同时设置转盘，提高了转换焊片方位的效率，提高了焊片的整平效率，给使用带来方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面开设一条矩形凹槽2，矩形凹槽2的底面内壁固定安装一个第一电机3，第一电机3的转轴顶端固定安装一块转盘4，转盘4的顶面固定安装一个加工台5，加工台5的顶面固定连接一个倒置的U型板6，U型板6的横板底面通过数条竖向的弹簧7固定连接一块压板8，底座1的顶面一侧固定连接一块倒置的L型板9，L型板9的横板底面两侧均开设一条条形槽10，每条条形槽10的前端内壁均固定安装一个第二电机11，每个第二电机11的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆12，每根丝杆12的后端均通过轴承与对应的一条条形槽10的后端内壁活动连接，每根丝杆12的外周均设有两个螺母13，螺母13与丝杆12螺纹连接，位于同一根丝杆12上的两个螺母13前后分布，每个螺母13的底面均固定连接一根竖向的连接杆14，四根连接杆14的底端之间通过一块安装板15固定连接，安装板15的底面固定安装一个第三电机16，第三电机16的转轴底端固定安装一个磨轮17。本技术结构简单，使用本技术，首先将焊片放置在工作台5的顶面，压板8在弹簧7的弹力作用下将焊片压紧，然后第三电机16工作，第三电机16的转轴顺时针转动，第三电机16的转轴转动带动磨轮17转动，然后第二电机11工作，第二电机11的转轴顺时针转动，第二电机11的转轴转动带动丝杆12顺时针转动，螺母13与丝杆12螺纹连接，连接杆14限制了螺母13的转动，螺母13沿丝杆12向后运动，螺母13运动带动连接杆14向后运动，连接杆14运动带动安装板15向后运动，安装板15运动带动磨轮17向后运动，磨轮17对焊片一端的毛刺进行磨平，然后第一电机3工作，第一电机3的转轴顺时针转动，第一电机3的转轴转动带动转盘4顺时针转动，转盘4转动带动加工台5转动，使加工台5旋转180度，使焊片的另一端靠近磨轮17，然后第二电机11反向工作，第二电机11的转轴逆时针转动，使磨轮17向前运动，磨轮17对焊片的另一端的毛刺进行磨平，本装置通过设置磨轮17，对焊片边缘出的毛刺进行磨平，避免了毛刺对焊接点的影响，同时避免了传统整平装置对工件的挤压整平，避免了挤压整平对焊片整体造成影响，同时设置转盘4，提高了转换焊片方位的效率，提高了焊片的整平效率，给使用带来方便。具体而言，如图所示，本实施例所述矩形凹槽2的底面内壁开设一条截面为燕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面开设一条矩形凹槽（2），矩形凹槽（2）的底面内壁固定安装一个第一电机（3），第一电机（3）的转轴顶端固定安装一块转盘（4），转盘（4）的顶面固定安装一个加工台（5），加工台（5）的顶面固定连接一个倒置的U型板（6），U型板（6）的横板底面通过数条竖向的弹簧（7）固定连接一块压板（8），底座（1）的顶面一侧固定连接一块倒置的L型板（9），L型板（9）的横板底面两侧均开设一条条形槽（10），每条条形槽（10）的前端内壁均固定安装一个第二电机（11），每个第二电机（11）的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆（12），每根丝杆（12）的后端均通过轴承与对应的一条条形槽（10）的后端内壁活动连接，每根丝杆（12）的外周均设有两个螺母（13），螺母（13）与丝杆（12）螺纹连接，位于同一根丝杆（12）上的两个螺母（13）前后分布，每个螺母（13）的底面均固定连接一根竖向的连接杆（14），四根连接杆（14）的底端之间通过一块安装板（15）固定连接，安装板（15）的底面固定安装一个第三电机（16），第三电机（16）的转轴底端固定安装一个磨轮（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面开设一条矩形凹槽（2），矩形凹槽（2）的底面内壁固定安装一个第一电机（3），第一电机（3）的转轴顶端固定安装一块转盘（4），转盘（4）的顶面固定安装一个加工台（5），加工台（5）的顶面固定连接一个倒置的U型板（6），U型板（6）的横板底面通过数条竖向的弹簧（7）固定连接一块压板（8），底座（1）的顶面一侧固定连接一块倒置的L型板（9），L型板（9）的横板底面两侧均开设一条条形槽（10），每条条形槽（10）的前端内壁均固定安装一个第二电机（11），每个第二电机（11）的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆（12），每根丝杆（12）的后端均通过轴承与对应的一条条形槽（10）的后端内壁活动连接，每根丝杆（12）的外周均设有两个螺母（13），螺母（13）与丝杆（12）螺纹连接，位于同一根丝杆（12）上的两个螺母（13）前后分布，每个螺母（13）的底面均固定连接一根竖向的连接杆（14），四根连接杆（14）的底端之间通过一块安装板（15）固定连接，安装板（15）的底面固定安装一个第三电机（16），第三电机（16）的转轴底端固定安装一个磨轮（17）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的整平装置，其特征在于：所述矩形凹槽（2）的底面内壁开设一条截面为燕尾形的第一环形槽（18），第一环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：初从柏，罗淇，周国平，李瑞贺，萧海强，
申请(专利权)人：烟台市东林精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37