一种激光测刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具检测领域，具体涉及一种激光测刀装置。通过激光检测器可直接检测刀具盘上的刀具各种参数以及磨损或破坏状况，且可应用于检测各自不同形状的刀具，其可有效缩小占用空间体积，减小成本，同时检测速度快不占用机床操作人员的加工时间，普及性较高，另外，激光发射端和激光接收端相对设置，不仅易于安装调试，还能有效保证信号的可靠性，从而全面监控刀具的磨损与破损状况，检测准确度较高；采用可转动式刀具盘，一方面可以通过采用分类放置的形式简洁有效地处理各类刀具，提高检测效果，另一方面有助于取放刀具，以提高生产效率。

A laser tool measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种激光测刀装置
本技术涉及刀具检测领域，具体涉及一种激光测刀装置。
技术介绍
目前，在数控机床加工过程中，会用到非常多的各种直径大小的刀具，一般情况下数控机床操作人员要知道刀具的各种参数信息，这需要在加工前必须要对每个刀具进行检测查看。目前的测刀产品，一般测量范围较小，靠反射光模式检测经常发生误信号，不能够准确识别刀具状态，而且检测速度慢，占用太多加工时间，这对数控机床来说造成及大的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可通过激光检测器可直接检测刀具盘上的刀具各种参数以及磨损或破坏状况，信号的可靠性好，检测准确度较高的激光测刀装置。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光测刀装置，包括本体以及刀具盘，所述本体上设置有定位轴，所述刀具盘套设在所述定位轴上，所述刀具盘底部与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动所述刀具盘转动，所述刀具盘上开设有用于装载各种刀具的刀具槽；还包括激光检测器，所述激光检测器包括相对设置的激光发射端和激光接收端，所述激光发射端设置在所述定位轴上，所述激光接收端通过连接架与本体连接。进一步，所述刀具盘下方设置有减速机，所述减速机与驱动部件传动连接。进一步，所述驱动部件为伺服电机或者步进电机。进一步，还包括夹持机构，所述夹持机构包括伸缩杆以及用于夹持刀具的卡盘，所述伸缩杆上设置有连接板，所述卡盘设置在所述连接板上，所述卡盘上设置有导向架，所述导向架上设置有锥形导槽。进一步，所述卡盘包括动力部件、导轮以及夹杆，所述动力部件的输出轴与所述导轮上的轴孔连接，所述动力部件带动所述导轮做旋转运动，所述夹杆穿设在所述导轮上，所述夹杆端部设置有与所述刀具底端相匹配的夹块。进一步，所述导轮上设有多个弧形导槽，所述夹杆穿设在弧形导槽上，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的轴孔，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。进一步，所述卡盘为手动四爪卡盘、气压四爪卡盘或液压四爪卡盘。进一步，所述伸缩杆为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。进一步，所述夹持机构还包括转台，所述转台设置在所述伸缩杆底部，所述转台带动所述伸缩杆转动。进一步，还包括外壳，所述外壳上开设有取刀口，所述取刀口上设置有防护门。本技术的有益效果：通过激光检测器可直接检测刀具盘上的刀具各种参数以及磨损或破坏状况，且可应用于检测各自不同形状的刀具，其可有效缩小占用空间体积，减小成本，同时检测速度快不占用机床操作人员的加工时间，普及性较高，另外，激光发射端和激光接收端相对设置，不仅易于安装调试，还能有效保证信号的可靠性，从而全面监控刀具的磨损与破损状况，检测准确度较高；采用可转动式刀具盘，一方面可以通过采用分类放置的形式简洁有效地处理各类刀具，提高检测效果，另一方面有助于取放刀具，以提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种激光测刀装置结构示意图。图2是本技术的外壳示意图。图3是本技术的导轮示意图。图中标号说明：10、本体；11、定位轴；12、外壳；13、取刀口；20、激光发射端；21、激光接收端；22、连接架；30、刀具盘；31、刀具；40、转台；50、伸缩杆；60、动力部件；61、导轮；62、夹杆；63、导向架；64、夹块；65、轴孔；66、弧形导槽；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-3所示，一种激光测刀装置，包括本体10以及刀具盘30，所述本体10上设置有定位轴11，所述刀具盘30套设在所述定位轴11上，所述刀具盘30底部与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动所述刀具盘30转动，所述刀具盘30上开设有用于装载各种刀具31的刀具槽；还包括激光检测器，所述激光检测器包括相对设置的激光发射端20和激光接收端21，所述激光发射端20设置在所述定位轴11上，所述激光接收端21通过连接架22与本体10连接。通过激光检测器可直接检测刀具盘30上的刀具各种参数以及磨损或破坏状况，且可应用于检测各自不同形状的刀具，其可有效缩小占用空间体积，减小成本，同时检测速度快不占用机床操作人员的加工时间，普及性较高，另外，激光发射端20和激光接收端21相对设置，不仅易于安装调试，还能有效保证信号的可靠性，从而全面监控刀具的磨损与破损状况，检测准确度较高；采用可转动式刀具盘30，一方面可以通过采用分类放置的形式简洁有效地处理各类刀具，提高检测效果，另一方面有助于取放刀具，以提高生产效率。所述刀具盘30下方设置有减速机，所述减速机与驱动部件传动连接。所述驱动部件为伺服电机或者步进电机。还包括夹持机构，所述夹持机构包括伸缩杆50以及用于夹持刀具的卡盘，所述伸缩杆50上设置有连接板，所述卡盘设置在所述连接板上，所述卡盘上设置有导向架63，所述导向架63上设置有锥形导槽。所述卡盘包括动力部件60、导轮61以及夹杆62，所述动力部件60的输出轴与所述导轮61上的轴孔65连接，所述动力部件60带动所述导轮61做旋转运动，所述夹杆62穿设在所述导轮61上，所述夹杆62端部设置有与所述刀具底端相匹配的夹块64。所述导轮61上设有多个弧形导槽66，所述夹杆62穿设在弧形导槽66上，每个所述弧形导槽66的一端靠近导轮61的轴孔65，另一端靠近导轮61的边缘，所有所述弧形导槽66与导轮61本体10的切角相等，并且所有所述弧形导槽66围绕导轮61本体10的中心均匀分布。本实施例较优选的方案为所述导轮61上设有个弧形导槽66，所述弧形导槽66与夹杆62一一对应。弧形导槽66带动夹杆62移动将导轮61的旋转运动变为夹杆62的直线运动，以此带动夹杆62同时向中间靠拢，可实现对刀具的快速夹持，有效减少夹持刀具所存在的误差，夹杆62同时对刀具夹持，保证刀具检测时的同轴度，可提高检测刀具的精度，同时动力部件60带动导轮61旋转，定位快速，极大地减小了夹持机构体积，占用空间少。所述卡盘为手动四爪卡盘、气压四爪卡盘或液压四爪卡盘。所述伸缩杆50为电动推杆、气压伸缩杆50或液压伸缩杆50。所述夹持机构还包括转台40，所述转台40设置在所述伸缩杆50底部，所述转台40带动所述伸缩杆50转动。所述转台40可带动卡盘上的刀具转动，使得激光检测器更加全面的对刀具进行检测，可有效避免检测误差，提高检测可靠性。还包括外壳12，所述外壳12上开设有取刀口13，所述取刀口13上设置有防护门。本专利技术还包括控制器，所述激光检测器、驱动部件、减速机、卡盘、伸缩杆50以及转台40均与所述控制器电连接，所述控制器上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏以及操作按钮，所述控制面板还可设置在所述外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光测刀装置，其特征在于，包括本体以及刀具盘，所述本体上设置有定位轴，所述刀具盘套设在所述定位轴上，所述刀具盘底部与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动所述刀具盘转动，所述刀具盘上开设有用于装载各种刀具的刀具槽；/n还包括激光检测器，所述激光检测器包括相对设置的激光发射端和激光接收端，所述激光发射端设置在所述定位轴上，所述激光接收端通过连接架与本体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光测刀装置，其特征在于，包括本体以及刀具盘，所述本体上设置有定位轴，所述刀具盘套设在所述定位轴上，所述刀具盘底部与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动所述刀具盘转动，所述刀具盘上开设有用于装载各种刀具的刀具槽；
还包括激光检测器，所述激光检测器包括相对设置的激光发射端和激光接收端，所述激光发射端设置在所述定位轴上，所述激光接收端通过连接架与本体连接。


2.如权利要求1所述的激光测刀装置，其特征在于，所述刀具盘下方设置有减速机，所述减速机与驱动部件传动连接。


3.如权利要求1所述的激光测刀装置，其特征在于，所述驱动部件为伺服电机或者步进电机。


4.如权利要求1所述的激光测刀装置，其特征在于，还包括夹持机构，所述夹持机构包括伸缩杆以及用于夹持刀具的卡盘，所述伸缩杆上设置有连接板，所述卡盘设置在所述连接板上，所述卡盘上设置有导向架，所述导向架上设置有锥形导槽。


5.如权利要求4所述的激光测刀装置，其特征在于，所述卡盘包括动力部件、导轮以及夹杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淞，许亚军，
申请(专利权)人：佶致测控技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32