一种加宽式立式加工中心立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加宽式立式加工中心立柱，属于立式加工机床技术领域。一种加宽式立式加工中心立柱包括立柱本体和底座，立柱本体包括第一立柱和第二立柱，底座内设有隔板，隔板两侧壁上均固定连接有驱动电机，驱动电机驱动端连接有电动推杆，电动推杆上滑动连接有抵板，底座内滑动连接有配重块，配重块与抵板固定相连，且配重块上开设有滑孔；本实用新型专利技术通过电动推杆带动配重块移动，从而带动两组立柱移动，通过移动两组立柱，从而可以改变立柱跨距，从而能够在加工时加工不同体积大小的工件，一方面省去了二次加工的时间，提高了工作效率，另一方面增大立柱间的跨距，从而增加了加工时的刚度，从而保护刀架组合立柱不被损坏。

A kind of widened vertical machining center column

【技术实现步骤摘要】
一种加宽式立式加工中心立柱
本技术涉及立式加工工作台
，尤其涉及一种加宽式立式加工中心立柱。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，铣床加工中心有卧式加工中心和立式加工中心两种，现有工厂中较为常用的是立式加工中心。立式加工中心由底座、加工台面、中心立柱、刀架组成，立式加工中心工作时中心刀架移动稳定，加工过程中造成污染较小，从而受到许多厂家的青睐。但现有技术中立式加工中心虽然刀架距离加工台面较远，但当加工较大体积的工件时，由于现有的立式加工中心的立柱跨距较窄，从而造成设备在加工过程中刚性不足，从而造成刀架和立柱的损坏，从而无法加工体积较大的工件，还需要对工件进行二次切割才可加工，降低了生产效率，从而一种能够增大立柱跨距的立式加工装置尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种加宽式立式加工中心立柱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加宽式立式加工中心立柱，包括立柱本体和底座，所述立柱本体与底座相连，所述立柱本体包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱侧面与第二立柱相互对称，所述底座内设有隔板，所述隔板两侧壁上均固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有电动推杆，所述电动推杆上滑动连接有抵板，所述底座内滑动连接有配重块，所述配重块与抵板固定相连，且所述底座上开设有滑孔，所述配重块上开设有卡槽，所述第一立柱、第二立柱均与卡槽相卡合。优选的，所述隔板两侧壁上均固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧远离隔板的一端与配重块固定相连。优选的，所述复位拉簧与驱动电机的个数为2-4个，且均匀分布在隔板侧壁上。优选的，所述第一立柱和第二立柱上均设有升降板，所述升降板上活动连接有滑板，所述滑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第一立柱、第二立柱均固定相连，所述滑板上固定连接有加工装置，所述加工装置包括驱动块、转杆和刀架组，所述驱动块通过转杆与刀架组相连。优选的，所述滑槽内设有缓冲胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种加宽式立式加工中心立柱，具备以下有益效果：1、该立式加工中心立柱，在使用时，将第一立柱和第二立柱卡接在配重块上，并将加工装置连接在滑板上，将连接后的滑板安装在升降板上，最后将底座固定安装在立式加工机床上，在加工过程中，当需要对体积较大的工件时，通过底座内的驱动电机通电转动，并通过电动推杆将驱动电机的旋转转换为直线推动，从而带动电动推杆上滑动连接的抵板移动，通过抵板的推动，从而带动与其相连的配重块移动，通过底座内的两组配重块移动，从而带动与其相卡接的第一立柱、第二立柱向相反方向移动，当推送到合适距离时，断电停止驱动电机工作，从而开始进行对工件的加工，该装置能够根据待加工工件的大小调整立柱间的跨距，一方面省去了二次加工的时间，提高了工作效率，另一方面增大立柱间的跨距，从而增加了加工时的刚度，从而保护刀架组合立柱不被损坏，在调节立柱跨距时，通过升降板上安装的滑板，从而能够提高立柱移动过程中的稳定性，在加工完成后，通过驱动电机带动抵板复位，通过隔板侧壁上固定连接的2-4组复位拉簧，从而提高了配重块的复位速度，在复位过程中，通过滑槽内安装的缓冲胶垫，从而有效的防止第一立柱和第二立柱在复位过程中相互撞击，从而进一步保证立柱本体不被损坏。附图说明图1为本技术提出的一种加宽式立式加工中心立柱的第一结构示意图；图2为本技术提出的一种加宽式立式加工中心立柱的第二结构示意图；图3为本技术提出的一种加宽式立式加工中心立柱的第三结构示意图；图4为本技术提出的一种加宽式立式加工中心立柱中底板的内部结构示意图。图中：1、底座；101、配重块；1011、抵板；102、第一立柱；103、第二立柱；104、驱动电机；105、复位拉簧；106、升降板；107、滑板；1071、滑槽；1072、缓冲胶垫；108、卡槽；109、隔板；110、电动推杆；2、加工装置；201、刀架组；202、驱动块；203、转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，一种加宽式立式加工中心立柱，包括立柱本体和底座1，立柱本体与底座1相连，立柱本体包括第一立柱102和第二立柱103，第一立柱102侧面与第二立柱103相互对称，底座1内设有隔板109，隔板109两侧壁上均固定连接有驱动电机104，驱动电机104驱动端连接有电动推杆110，电动推杆110的型号为SJ-IJ-35，电动推杆110上滑动连接有抵板1011，底座1内滑动连接有配重块101，配重块101与抵板1011固定相连，且底座1上开设有滑孔，配重块101上开设有卡槽108，第一立柱102、第二立柱103均与卡槽108相卡合。隔板109两侧壁上均固定连接有复位拉簧105，复位拉簧105远离隔板109的一端与配重块101固定相连。复位拉簧105与驱动电机104的个数为2-4个，且均匀分布在隔板109侧壁上。第一立柱102和第二立柱103上均设有升降板106，升降板106上活动连接有滑板107，滑板107上开设有滑槽1071，滑槽1071内滑动连接有滑块，滑块与第一立柱102、第二立柱103均固定相连，滑板107上固定连接有加工装置2，加工装置2包括驱动块202、转杆203和刀架组201，驱动块202通过转杆203与刀架组201相连。滑槽1071内设有缓冲胶垫1072。在使用时，将第一立柱102和第二立柱103卡接在配重块101上，并将加工装置2连接在滑板107上，将连接后的滑板107安装在升降板106上，最后将底座1固定安装在立式加工机床上，在加工过程中，当需要对体积较大的工件时，通过底座1内的驱动电机104通电转动，并通过电动推杆110将驱动电机104的旋转转换为直线推动，从而带动电动推杆110上滑动连接的抵板1011移动，通过抵板1011的推动，从而带动与其相连的配重块101移动，通过底座1内的两组配重块101移动，从而带动与其相卡接的第一立柱102、第二立柱103向相反方向移动，当推送到合适距离时，断电停止驱动电机104工作，从而开始进行对工件的加工，该装置能够根据待加工工件的大小调整立柱间的跨距，一方面省去了二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加宽式立式加工中心立柱，包括立柱本体和底座(1)，所述立柱本体与底座(1)相连，其特征在于，所述立柱本体包括第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述第一立柱(102)侧面与第二立柱(103)相互对称，所述底座(1)内设有隔板(109)，所述隔板(109)两侧壁上均固定连接有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)驱动端连接有电动推杆(110)，所述电动推杆(110)上滑动连接有抵板(1011)，所述底座(1)内滑动连接有配重块(101)，所述配重块(101)与抵板(1011)固定相连，且所述底座(1)上开设有滑孔，所述配重块(101)上开设有卡槽(108)，所述第一立柱(102)、第二立柱(103)均与卡槽(108)相卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种加宽式立式加工中心立柱，包括立柱本体和底座(1)，所述立柱本体与底座(1)相连，其特征在于，所述立柱本体包括第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述第一立柱(102)侧面与第二立柱(103)相互对称，所述底座(1)内设有隔板(109)，所述隔板(109)两侧壁上均固定连接有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)驱动端连接有电动推杆(110)，所述电动推杆(110)上滑动连接有抵板(1011)，所述底座(1)内滑动连接有配重块(101)，所述配重块(101)与抵板(1011)固定相连，且所述底座(1)上开设有滑孔，所述配重块(101)上开设有卡槽(108)，所述第一立柱(102)、第二立柱(103)均与卡槽(108)相卡合。


2.根据权利要求1所述的一种加宽式立式加工中心立柱，其特征在于，所述隔板(109)两侧壁上均固定连接有复位拉簧(105)，所述复位拉簧(105)远离隔板(109)的一端与配重块(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿中，方保华，郭永奇，
申请(专利权)人：苏州天钜格勒玛机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32