一种高压清洗机水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种高压清洗机水冷装置，包括机壳和高压水枪，机壳内焊接设置有隔板，隔板上设置有若干第二通孔，隔板上设置有水冷装置，水冷装置包括水冷本体、限位板和盖体，水冷本体呈开口向上的矩型，限位板盖合于水冷本体顶部的开口处，限位板和水冷本体相卡合，盖体包括相同的两个，两个盖体分别扣合于水冷本体两端的开口处，盖体和水冷本体相卡合，一个盖体的一侧固定设置有进水口，另一个盖体的一侧固定设置有出水口，水冷本体内均布设置有导水管，导水管呈U型，导水管的一端和进水口相连通，导水管的另一端和出水口相连通，借此，本实用新型专利技术具有降低噪音产生，提高散热速度的优点。

A water cooling device of high pressure cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机水冷装置
本技术属于高压清洗机领域，特别涉及一种高压清洗机水冷装置。
技术介绍
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。由于一般电机长时间工作后产生的热量，可能会导致机壳塑料件的融化、烧伤，使机器损坏，电机使用寿命短，所以目前常使用扇片进行散热。但是，采用扇片散热不仅散热的速度教慢，并且噪音较大，影响了高压清洗机的使用性。
技术实现思路
本技术提出一种高压清洗机水冷装置，能够降低噪音产生的情况下，提高散热速度。本技术的技术方案是这样实现的：一种高压清洗机水冷装置，于高压清洗机机壳内焊接设置有隔板，隔板上设置有若干第二通孔，隔板上设置有水冷装置，水冷装置包括水冷本体、限位板和盖体，水冷本体呈开口向上的矩型，限位板盖合于水冷本体顶部的开口处，限位板和水冷本体相卡合，盖体包括相同的两个，两个盖体分别扣合于水冷本体两端的开口处，盖体和水冷本体相卡合，一个盖体的一侧固定设置有进水口，另一个盖体的一侧固定设置有出水口，水冷本体内均布设置有导水管，导水管呈U型，导水管的一端和进水口相连通，导水管的另一端和出水口相连通。水流从进水口处流入导水管中，水流在导水管中流动，与机壳内的空气进行热交换，进行散热降温，水冷降温的方式降低了噪音产生的可能性，同时，U型设置的导水管加大了导水管和外界的接触面，加快了散热速度。因高压清洗机在运作时，会产生振动，限位板和盖体容易从水冷本体上振落，因此限位板和水冷本体、盖体和水冷本体均采用卡合的方式进行固定，降低了限位板和盖体从水冷本体上振落的可能性，提高了对导水管的固定性。作为一种优选的实施方式，水冷本体顶部的两端设置有连接柱，连接柱的中部设置有第一盲孔，第一盲孔内壁设置有螺纹，所述盖体上设置有第一通孔，螺栓贯穿第一通孔和第一盲孔螺纹连接。螺栓用于进一步固定盖体和水冷本体。作为一种优选的实施方式，连接柱的一端设置有第一凹槽，所述限位板和第一凹槽相卡合。通过限位板和连接柱的卡合实现了限位板和水冷本体之间的卡合，限位板从水冷本体的一侧插入，限位板插入后用于限制导水管从水冷本体中掉落，限位板取下后用于对导水管进行替换。作为一种优选的实施方式，连接柱的另一端设置有第二凹槽，所述盖体的内壁设置有第一凸起，第一凸起和第二凹槽相卡合。通过盖体和连接柱的卡合实现了盖体和水冷本体之间的卡合，盖体从水冷本体的一侧卡入，盖体卡入后用于对限位板进行固定，盖体取下后用于插入或取下限位板。作为一种优选的实施方式，水冷本体底部设置有第二盲孔，所述盖体内壁设置有第二凸起，第二凸起和第二盲孔相卡合。更进一步加强了盖体和水冷装置之间的固定性，降低了因振动盖体和水冷装置之间产生晃动的可能性，降低了噪音产生的可能性。作为一种优选的实施方式，限位板上设置有若干第三通孔。用于加强导水管和机壳内空气之间的接触性，提高了散热速度。作为一种优选的实施方式，盖体和水冷本体之间设置有垫圈。垫圈用于减小盖体和水冷本体之间摩擦力的同时，提供了一定的缓冲力，即减小了噪音的产生，又提高了水冷装置的使用寿命。作为一种优选的实施方式，机壳上可拆卸的设置有端板，端板上设置至少两个连接口，连接口处扣合设置有端盖。当使用时，打开端盖，进水管从其中一个连接口处伸入，和进水口相连接，出水管从其中一个连接口处伸入，和出水口相连接。作为一种优选的实施方式，机壳上设置有若干散热孔。散热孔用于加强机壳内和机壳外热量的交换，加快了散热速度。作为一种优选的实施方式，机壳顶部设置有提手。提手作为施力处，于提手处施力可将高压清洗机提起进行移动。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、水流从进水口处流入导水管中，水流在导水管中流动，与机壳内的空气进行热交换，进行散热降温，水冷降温的方式降低了噪音产生的可能性，同时，U型设置的导水管加大了导水管和外界的接触面，加快了散热速度。因高压清洗机在运作时，会产生振动，限位板和盖体容易从水冷本体上振落，因此限位板和水冷本体、盖体和水冷本体均采用卡合的方式进行固定，降低了限位板和盖体从水冷本体上振落的可能性，提高了对导水管的固定性。2、限位板从水冷本体上取下后，可对水冷本体中的导水管进行替换，限位板从水冷本体一侧插入卡合后，可对水冷本体中的导水管起到限位固定的作用，盖体从水冷本体上取下后，可对限位板进行替换，盖体从水冷本体一侧插入卡合后，可对限位板起到固定的作用。3、第二凸起和第二通孔之间的卡合，螺栓的固定，用于进一步固定盖体和水冷本体，即进一步固定了限位板，降低了盖体和限位板因振动产生噪音的可能性，并且，散热孔加快了机壳内外空气的热交换，导水管的U型设计可以加大和机壳内空气之间的接触面积，加快了散热速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为水冷装置的结构示意图；图4为水冷装置的结构分解示意图；图5为连接柱的结构示意图；图6为导水管的结构示意图。图中，1-机壳；2-高压水枪；3-水冷装置；4-隔板；5-端板；10-散热孔；11-提手；30-水冷本体；31-限位板；32-盖体；33-进水口；34-出水口；35-垫圈；36-导水管；300-连接柱；3002-第一盲孔；3000-第一凹槽；3001-第二凹槽；301-第二盲孔；310-第三通孔；320-第一凸起；321-第二凸起；322-第一通孔；40-第二通孔；50-连接口；51-端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图6所示，一种高压清洗机水冷装置，于高压清洗机机壳1内焊接设置有隔板4，隔板4上设置有若干第二通孔40，隔板4上设置有水冷装置3，第二通孔40用于加大机壳1内空气的流动速度，加快水冷装置3和机壳1内温度的接触速度，提高了散热的速度。机壳1上可拆卸的设置有端板5，端板5上设置至少两个连接口50，连接口50处扣合设置有端盖51，当使用时，打开端盖51，进水管从其中一个连接口50处伸入，和进水口33相连接，出水管从其中一个连接口50处伸入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗机水冷装置，于高压清洗机机壳内焊接设置有隔板，其特征在于，所述隔板上设置有若干第二通孔，所述隔板上设置有水冷装置，所述水冷装置包括水冷本体、限位板和盖体，所述水冷本体呈开口向上的矩型，所述限位板盖合于水冷本体顶部的开口处，所述限位板和水冷本体相卡合，所述盖体包括相同的两个，所述两个盖体分别扣合于水冷本体两端的开口处，所述盖体和水冷本体相卡合，所述一个盖体的一侧固定设置有进水口，所述另一个盖体的一侧固定设置有出水口，所述水冷本体内均布设置有导水管，所述导水管呈U型，所述导水管的一端和进水口相连通，所述导水管的另一端和出水口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机水冷装置，于高压清洗机机壳内焊接设置有隔板，其特征在于，所述隔板上设置有若干第二通孔，所述隔板上设置有水冷装置，所述水冷装置包括水冷本体、限位板和盖体，所述水冷本体呈开口向上的矩型，所述限位板盖合于水冷本体顶部的开口处，所述限位板和水冷本体相卡合，所述盖体包括相同的两个，所述两个盖体分别扣合于水冷本体两端的开口处，所述盖体和水冷本体相卡合，所述一个盖体的一侧固定设置有进水口，所述另一个盖体的一侧固定设置有出水口，所述水冷本体内均布设置有导水管，所述导水管呈U型，所述导水管的一端和进水口相连通，所述导水管的另一端和出水口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机水冷装置，其特征在于，所述水冷本体顶部的两端设置有连接柱，连接柱的中部设置有第一盲孔，第一盲孔内壁设置有螺纹，所述盖体上设置有第一通孔，螺栓贯穿第一通孔和第一盲孔螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机水冷装置，其特征在于，所述连接柱的一端设置有第一凹槽，所述限位板和第一凹槽相卡合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈东海，
申请(专利权)人：嘉特林智能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32