用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效发热体制造技术

本发明专利技术提供用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效发热体。其包括有出气燃烧面层，其特征在于：还包括有限流进气面层和夹设在出气燃烧面层和限流进气面层之间的金属电阻层。本发明专利技术出气燃烧面层金属蜂窝体可使火焰在蜂窝体的表面层形成稳定燃烧，金属电阻层可降低金属蜂窝体热传导性高和控制气流流速使气流均匀流动，限流进气面层可有效防止回火现象的发生，同时使整个发热体的机械强度大大提高，使发热体在燃烧的过程中变形最小化，促使发热体在燃烧的过程中火焰更加稳定有力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气用具和燃气设备
，特别是指一种用在燃气热水器燃 烧器、燃气灶具燃烧器、燃气烤箱燃烧器、燃气烤炉燃烧器、燃气锅炉燃烧器和 中西餐商用灶燃烧器上的高效合金红外发热体，同时本专利技术适应气源广泛，天然 气、石油液化气、人工煤气、沼气等可燃气体都能适用。
技术介绍
本专利技术创造与现有公开的技术对比，如专利号200510035410.0、专利申请号 200710026448.0、 200710028268. 6和200710028113. 2，作了大量的改进和技术 功能的提升，解决了以上四项技术及现有其他技术没能彻底解决的技术问题如 专利号为ZL200510035410. 0在燃烧过程中仍然不能彻底解决回火的现象；如专 利申请号为200710026448.0需要托梁等辅助部件，制作工艺复杂和制做成本 相对要高，实施工艺难度比其它几项专利要大；如专利申请号为200710028113. 2 中仅有下层的网状体或纤维体作为支撑，很难适应不同的气源需要;如专利申请 号为200710028268. 6只改变了蜂窝体的结构，虽然上下蜂窝体之间能够产生一 定的电阻，但是仅仅靠这一接触电阻层，发热体很难稳定使用且蜂窝体缺乏支撑， 易出现脱散现象。针对以上专利技术和已有其他技术而言，本专利技术经过以上四项 专利同一申请人的长期实验总结和反复进行对比测试的前提下，专利技术一种气源适 应更加广范，燃烧稳定性强，在任何气源和灶前压力变化的情况下不易出现回火 的现象发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效提高燃气用具 和燃气设备燃烧的稳定性，防止离焰和回火现象的发生及气源和燃气用具适应广 泛的用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效发热体。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为包括有出气燃烧面层， 其特征在于还包括有限流进气面层和夹设在出气燃烧面层和限流进 气面层之间的金属电阻层。所述的出气燃烧面层由蜂窝体构成。所述的出气燃烧面层由覆有网状体或纤维体的蜂窝体构成。 根据不同的燃气器具的需要、不同气源的选择、以及所用材料材质 的不同所述的蜂窝体可为一个整体或由多较薄的蜂窝体单元叠合或叠合 焊接而成。蜂窝体上覆有的网状体或纤维体可为一层或多层。金属电阻层可为网状体，纤维体，多条直形、或波纹形、或环形金 属丝、或环绕形金属丝，以及多孔板状体中的一种或几种构成。由网状体，纤维体，多条直形、或波纹形、或环形金属丝、或环绕 形金属丝，以及多孔板状体中的一种或几种构成的金属电阻层可为一 层或多层。限流进气面层为可由蜂窝体、多孔板状体、多孔波纹体、网状体、 纤维体中的一种或几种构成。由蜂窝体、多孔板状体、多孔波纹体、网状体、纤维体中的一种且 或几种构成限流进气面层可为一层或多层。本专利技术的发热体各层之间的连接可通过以下方式实现所述的出气燃烧面层、限流进气面层、金属电阻层依欢簦合或叠 合焊接后形成一体从而构成发热体。所述的出气燃烧面层、限流进气面层、金属电阻层依次叠合或叠合 焊接后形成一体，然后镶嵌在一框体内相互扣合或扣合焊接从而构成 发热体。另外，所述的蜂窝体为金属蜂窝体、陶瓷蜂窝体或金属陶瓷混合制得的 复合蜂窝体其中的一种。本专利技术出气燃烧面层金属蜂窝体可使火焰在蜂窝体的表面层形成稳定燃烧， 金属电阻层可降低金属蜂窝体热传导性高和控制气流流速使气流均匀流动，限 流进气面层可有效防止回火现象的发生，同时使整个发热体的机械强度大大提 高，使发热体在燃烧的过程中变形最小化，促使发热体在燃烧的过程中火焰更加 稳定有力。本专利技术有效解决了
技术介绍
中提到的专利和专利申请的不足之处，彻底改善 了燃烧器燃烧的工况，用本专利技术技术制成的燃气具经《国家燃气用具产品质量监督检测中心》检测，(C0)的排放量仅为0. 005、热负荷大于3. 5千W，热效率67. 8% 比传统嵌入式灶具热效率国家规定标准50%提升了 17.8%，实际节能率达35%以 上，(CO)的排量比国家规定标准0.05的指标低于450倍，在能源紧缺和国家强 调节能减排政策的指导下，能将本专利技术推广应用可为社会和人类带来巨大的经济 效益和社会效益。 附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图；图2为本专利技术实施例1的拆分结构示意图；图3为本专利技术实施例1中的蜂窝体俯视图；图4为本专利技术实施例1中的网状体俯视图； 图5为本专利技术实施例2结构示意图；图6为本专利技术实施例2中限流进气面层的多孔板状体俯视图； 图7为本专利技术实施例3结构示意图；图8为本专利技术实施例3中限流进气面层的多孔波纹体俯视图；图9为本专利技术实施例4拆分结构示意图。图10为本专利技术实施例4组装结构示意图。图11为本专利技术实施例5拆分结构示意图。图12为本专利技术实施例5组装结构示意图。图13为本专利技术实施例6拆分结构示意图。图14为本专利技术实施例6组装结构示意图。图15为本专利技术金属电阻层用的纤维体结构示意图。图16为本专利技术金属电阻层用的多条直形金属丝结构示意图。图17为本专利技术金属电阻层用的波纹形形金属丝结构示意图。图18为本专利技术金属电阻层用的环形金属丝结构示意图。图19为本专利技术金属电阻层用的环绕形金属丝结构示意图。具体实施例方式实施例l:(适用于煤气热水器上)如图1-图4所示本实施例包括有由一个独立的金属蜂窝体构成的出气燃烧面层1，由一层柔性金属材料制成的网状体或纤维体构成的金属电阻层2，由一个独立的金属蜂窝体构成的限流进气面层3。柔性金属材料制成的网状体夹合焊接在两个独立的金属蜂窝体之间，有 效降低了金属蜂窝体热传导性高的缺点，同时控制气流流速使气流均匀流动，另外，该柔性金属材料制成的网状体对两个独立蜂窝体起到有效—的支撑连接作 用，使得两个独立的蜂窝体不需要其他辅助托梁等部件就可很好地结合为一整 体，再加上该整体镶嵌在一金属框4内(当需要制作面积较大的发热体时使用)， 就更加牢固。实施例2:(适用于燃气灶具上)见附图5-6所示，与实施例1不同的是限流进气支撑层选用成本较低的多孔板状体3a (如图6)代替热膨胀系数好但成本较高的金属蜂窝体也可达到同样 的功能。 实施例3:(适应于烤炉上)见附图7-8所示，与实施例1和实施例2不同的是限流进气支撑层选用不 易变形的多孔波纹体3b (如图8)代替多孔板状体或金属蜂窝体。多孔波纹体的 成本介于多孔板状体和金属蜂窝体之间。实施例4:(适用于烤箱上)见附图9-图10所示，与实施例1不同的是出气燃烧面层根据金属材料的参 数性能差异采用两个较薄的金属蜂窝体la、 lb叠加共同构成。 实施例5:(适应于燃气锅炉上)见附图11-图12所示，与实施例1不同的是限流进气支撑层由一个独立的蜂 窝体3a和两层金属网状体3d、 3e共同构成。 实施例6:(适用于工业烘烤设备上)见附图13-图14所示，与实施例1不同的是出气燃烧面层由一个独立的蜂窝 体lc和覆在其上的两层金属网状体ld、 le共同构成；限流进气支撑层也由一个 独立的蜂窝体3f和两层金属网状体3g、 3k共同构成。另外，本专利技术还有多种实施例，如根据实际需要将网状体换为纤维体(如图15)、多条直形(如图16)、或波纹形(如图17)、或环形金属丝(如 图18)、或环绕形金属丝(如图19)、用多层网状体叠加构成金属电阻层、 采用多种多孔波纹体叠加构成限本文档来自技高网...

【技术保护点】
用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效发热体，包括有出气燃烧面层，其特征在于：还包括有限流进气面层和夹设在出气燃烧面层和限流进气面层之间的金属电阻层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗添翼，
申请(专利权)人：罗添翼，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]