连铸机割嘴及其制作方法技术

一种连铸机割嘴由硅油２－８％、纳米级三氧化二铝９２－９８％组成，其制作方法是：将硅油与纳米级三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用０．５－０．８ＭＰａ压力压模成割嘴型，之后，在１６００－１７００℃高温下烧结１３－１４小时，然后自然冷却即可。本发明专利技术的连铸机割嘴由于原料采用纳米级三氧化二铝（三氧化二铝的熔点２０５０℃），同时加入硅油，使得制成的连铸机割嘴耐高温能力及强度大大提高，使用寿命延长，且三氧化二铝的价格远远低于铜，生产成本也显著降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景用于炼钢连铸坯火焰切割的连铸机割嘴包括内芯、外壳，目前使用较广的连铸机割嘴大多都采用金属铜为原材料，由于铜的熔点为1083.4度较低，在 进行炼钢连铸坯火焰切割时，割嘴容易烧坏，使用寿命很短，另外铜的价格因 素，使得割嘴的生产成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种使用寿命长、生产成本低的连铸机割嘴及其制 作方法。本专利技术的连铸机割嘴由以下重量百分比的原料组成硅油2-8% 、 纳米级三氧化二铝92-98% 。本专利技术的连铸机割嘴制作方法是将硅油与纳米级三氧化二铝粉混合均 匀，装入模具内，用0.5-0. 8mpa压力压模成割嘴型，之后，在1600-1700" 高温下烧结12-14小时，然后自然冷却即可。本专利技术的连铸机割嘴由于原料采用纳米级三氧化二铝(三氧化二铝的熔点 2050°C)，同时加入硅油，使得制成的连铸机割嘴耐高温能力及强度大大提高， 使用寿命延长，且三氧化二铝的价格远远低于铜，生产成本也显著降低。具体实施方式实施例1:一种连铸机割嘴由以下重量百分比的原料组成硅油2% 、纳米级粒径为100-120的三氧化二铝98% 。 其制作方法是将硅油与三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用0.6即a压力压模成割嘴型，之后，在165(TC高温下烧结13-14小时，然后自然冷却即可。实施例2:一种连铸机割嘴由以下重量百分比的原料组成硅油5% 、纳米级粒径为100-120的三氧化二铝95% 。 其制作方法是将硅油与三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用0.6mpa压力压模成割嘴型，之后，在1650'C高温下烧结13-14小时，然后自然冷却 即可。实施例3:一种连铸机割嘴由以下重量百分比的原料组成硅油7% 、纳米级粒径为100-120的三氧化二铝93% 。 其制作方法是将硅油与三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用0.5mpa 压力压模成割嘴型，之后，在1700'C高温下烧结13-14小时，然后自然冷却 即可。权利要求1、一种连铸机割嘴，其特征在于它是由以下重量百分比的原料组成硅油 2-8％、纳米级三氧化二铝 92-98％。2、 根据权利要求1所述的连铸机割嘴，其特征在于所述的纳米级三氧化二铝纳米级粒径为100-120。3、 根据权利要求1或2所述的连铸机割嘴，其制作方法是将硅油与纳米级三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用0.5-0. 8mpa压力压模成割嘴型，之 后，在1600-170CTC高温下烧结13-14小时，然后自然冷却即可。全文摘要一种连铸机割嘴由硅油2-8％、纳米级三氧化二铝92-98％组成，其制作方法是将硅油与纳米级三氧化二铝粉混合均匀，装入模具内，用0.5-0.8MPa压力压模成割嘴型，之后，在1600-1700℃高温下烧结13-14小时，然后自然冷却即可。本专利技术的连铸机割嘴由于原料采用纳米级三氧化二铝(三氧化二铝的熔点2050℃)，同时加入硅油，使得制成的连铸机割嘴耐高温能力及强度大大提高，使用寿命延长，且三氧化二铝的价格远远低于铜，生产成本也显著降低。文档编号B22D11/126GK101229575SQ20081007066公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日专利技术者张新文 申请人:张新文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机割嘴，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料组成：硅油２－８％、纳米级三氧化二铝９２－９８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，
申请(专利权)人：张新文，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]