一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装，其是通过固定板和套环的配合对塑料旋钮进行固定，且通过强度旋钮插入套环内进行旋转以带动塑料旋钮旋转进行金属嵌件结合强度检测的工装。方便对塑料旋钮内嵌件结合强度的检测，提高检测效率与检测精度。其特征在于三个定位柱等角度置于固定板上，且呈三角形分布，螺纹钉螺接置于固定板中心位置，套环置于固定板上，所述套环上等角度开有三个贯穿孔，且分别套置于三个所述定位柱上，所述强度旋钮和套环内部区域相对应，所述强度旋钮一端边缘等距置有三个定位旋转板，且插置于套环内部，所述定位旋转板为弧形板，且沿强度旋钮外边缘延伸分布，所述强度旋钮一端端面上等角度置有三个固定柱，且呈三角形分布。

A kind of testing tool for the bonding strength of the metal insert in the plastic knob

【技术实现步骤摘要】
一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装
本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装，涉及一种对塑料旋钮内的金属嵌件进行结合强度检测的工装，属于注塑检测领域。特别涉及一种通过固定板和套环的配合对塑料旋钮进行固定，且通过强度旋钮插入套环内进行旋转以带动塑料旋钮旋转进行金属嵌件结合强度检测的工装。
技术介绍
随着对塑料制品的需求量日益增加，塑料旋钮作为一种简便的旋动开关在各种设备上应用越发广泛，塑料旋钮中心带有金属嵌件作为其与设备开关连接的内扣，而由于其嵌扣在旋钮中心需要对其结合强度在出厂时进行检测，良好的结合强度才能保证旋钮的正常使用，防止使用时其内扣与外侧塑料旋钮滑脱，目前在对旋钮内嵌进行结合强度检测时，由于金属内嵌深嵌于塑料旋钮内部中心，作业人员缺乏专用的检测装置，只能通过人工夹持旋动进行检测，导致检测速度慢、效率低，人员检测操作不方便、检测精准度低。公告号CN205703834U公开了一种旋钮检测夹具，包括旋钮连接杆、旋钮气缸固定座、旋钮气缸、二个旋钮移动块及至少一个定位柱，旋钮气缸固定座设置于旋钮连接杆，旋钮气缸设置于旋钮气缸固定座，二个旋钮移动块设置于旋钮气缸，至少一个定位柱设置于二个旋钮移动块，该夹具只适于检测旋钮与安装设备之间的旋钮力，而不能对旋钮和其内嵌的结合力进行有效方便的检测。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装提供了一种通过固定板和套环的配合对塑料旋钮进行固定，且通过强度旋钮插入套环内进行旋转以带动塑料旋钮旋转进行金属嵌件结合强度检测的工装。方便对塑料旋钮内嵌件结合强度的检测，提高检测效率与检测精度。本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装是这样实现的：本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装由三角塑料旋钮、内嵌螺纹件、强度旋钮、套环、定位柱、固定板、螺纹钉、定位旋转板、六角旋块和固定柱组成，三个定位柱等角度置于固定板上，且呈三角形分布，螺纹钉螺接置于固定板中心位置，套环置于固定板上，所述套环上等角度开有三个贯穿孔，且分别套置于三个所述定位柱上，所述强度旋钮和套环内部区域相对应，所述强度旋钮一端边缘等距置有三个定位旋转板，且插置于套环内部，所述定位旋转板为弧形板，且沿强度旋钮外边缘延伸分布，所述强度旋钮一端端面上等角度置有三个固定柱，且呈三角形分布，三个所述固定柱分别靠近三个定位旋转板的中部，所述强度旋钮为圆柱形结构，所述六角旋块置于强度旋钮另一端上，所述套环外径和固定板外径相等，所述六角旋块和强度旋钮、定位旋转板为一体成型；进一步的，所述固定柱和强度旋钮为螺接，所述固定柱底端端面上开有多个螺孔。有益效果。一、方便对塑料旋钮内嵌件结合强度的检测，提高检测效率与检测精度。二、使用操作简单方便。三、可拆卸更换位置的固定柱，能适应不同形状旋钮的检测要求。四、可拆卸的螺纹钉能够根据旋钮金属内嵌件大小进行更换配合，方便对不同内嵌件的旋钮进行检测。附图说明图1为现有塑料旋钮的立体结构图；图2为本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装的立体拆分图；图3为本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装强度旋钮的立体结构图；图4为本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装使用时的立体结构图；图5为本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装实施例2强度旋钮的结构示意图；附图中其中为：三角塑料旋钮（1），内嵌螺纹件（2），强度旋钮（3），套环（4），定位柱（5），固定板（6），螺纹钉（7），定位旋转板（8），六角旋块（9），固定柱（10），螺孔（11）。具体实施方式：实施例1：本技术一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装是这样实现的，由三角塑料旋钮（1）、内嵌螺纹件（2）、强度旋钮（3）、套环（4）、定位柱（5）、固定板（6）、螺纹钉（7）、定位旋转板（8）、六角旋块（9）和固定柱（10）组成，三个定位柱（5）等角度置于固定板（6）上，且呈三角形分布，螺纹钉（7）螺接置于固定板（6）中心位置，套环（4）置于固定板（6）上，所述套环（4）上等角度开有三个贯穿孔，且分别套置于三个所述定位柱（5）上，所述强度旋钮（3）和套环（4）内部区域相对应，所述强度旋钮（3）一端边缘等距置有三个定位旋转板（8），且插置于套环（4）内部，所述定位旋转板（8）为弧形板，且沿强度旋钮（3）外边缘延伸分布，所述强度旋钮（3）一端端面上等角度置有三个固定柱（10），且呈三角形分布，三个所述固定柱（10）分别靠近三个定位旋转板（8）的中部，所述强度旋钮（3）为圆柱形结构，所述六角旋块（9）置于强度旋钮（3）另一端上，所述套环（4）外径和固定板（6）外径相等，所述六角旋块（9）和强度旋钮（3）、定位旋转板（8）为一体成型；使用时，当对三角塑料旋钮（1）进行内嵌金属螺纹件结合强度检测时，首先将三角塑料旋钮（1）配合螺纹钉（7）旋紧固定在固定板（6）中心处，套环（4）配合3个定位柱（5）套接固定在固定板（6）上，然后将强度旋钮（3）上的定位旋转板（8）插入套环（4）内圈内，使得强度旋钮（3）上的固定柱（10）插入三角塑料旋钮（1）形状外侧的凹槽内，通过扳手配合六角旋块（9）旋动强度旋钮（3），使得3个固定柱（10）旋转对三角塑料旋钮（1）施加旋动力，以此检测三角塑料旋钮（1）与内嵌螺纹件（2）的结合强度；实施例2：本实施例和实施例1的区别为：所述固定柱（10）和强度旋钮（3）为螺接，所述固定柱（10）底端端面上开有多个螺孔（11）；使用时，固定柱（10）可进行拆卸，配合强度旋钮（3）底端端面上的螺孔（11）进行位置调整，适应不同形状的塑料旋钮的检测需求；所述六角旋块（9）和强度旋钮（3）、定位旋转板（8）为一体成型的设计，保证强度旋钮（3）强度；达到通过固定板（6）和套环（4）的配合对塑料旋钮进行固定，且通过强度旋钮（3）插入套环（4）内进行旋转以带动塑料旋钮旋转进行金属嵌件结合强度检测的目的。上述实施例为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装，其特征是：由三角塑料旋钮、内嵌螺纹件、强度旋钮、套环、定位柱、固定板、螺纹钉、定位旋转板、六角旋块和固定柱组成，三个定位柱等角度置于固定板上，且呈三角形分布，螺纹钉螺接置于固定板中心位置，套环置于固定板上，所述套环上等角度开有三个贯穿孔，且分别套置于三个所述定位柱上，所述强度旋钮和套环内部区域相对应，所述强度旋钮一端边缘等距置有三个定位旋转板，且插置于套环内部，所述定位旋转板为弧形板，且沿强度旋钮外边缘延伸分布，所述强度旋钮一端端面上等角度置有三个固定柱，且呈三角形分布，所述六角旋块置于强度旋钮另一端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料旋钮内金属嵌件结合强度检测工装，其特征是：由三角塑料旋钮、内嵌螺纹件、强度旋钮、套环、定位柱、固定板、螺纹钉、定位旋转板、六角旋块和固定柱组成，三个定位柱等角度置于固定板上，且呈三角形分布，螺纹钉螺接置于固定板中心位置，套环置于固定板上，所述套环上等角度开有三个贯穿孔，且分别套置于三个所述定位柱上，所述强度旋钮和套环内部区域相对应，所述强度旋钮一端边缘等距置有三个定位旋转板，且插置于套环内部，所述定位旋转板为弧形板，且沿强度旋钮外边缘延伸分布，所述强度旋钮一端端面上等角度置有三个固定柱，且呈三角形分布，所述六角旋块置于强度旋钮另一端上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王一然，
类型：新型
国别省市：江苏;32