铸造螺杆齿沟加工角度检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，第一固定块、第二固定块、动块和齿形检测块都为半圆环形且同轴线，固定组件架设在待检测转子上，第一固定块与固定组件的一端固定连接，第二固定块的内圈与第一固定块固定连接，第二固定块的外圈开有弧形的滑槽，动块的内圈设有与滑槽配合的滑块，动块的外圈与齿形检测块固定连接，齿形检测块的外圈开有标准的齿形槽。本实用新型专利技术的优点是：采用本装置后，检测难度大大降低，操作人员可以方便快捷的检测铸造螺杆上的齿沟角度是否正确，角度对正实现数字化，提高加工良品率。

Testing tool for machining angle of casting screw groove

【技术实现步骤摘要】
铸造螺杆齿沟加工角度检测工具
本技术涉及铸造螺杆齿沟加工角度检测工具。
技术介绍
铸造螺杆齿沟，已经铸造成型。在螺杆齿沟加工制程，需要把齿沟角度找正后才可以正常加工。作业员利用刀具与铸造螺杆齿沟对正，但是存在较大误差和人员因素，导致螺杆齿沟加工深度偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，能够有效解决现有铸造螺杆齿沟加工角度检测难的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，包括固定组件、第一固定块、第二固定块、动块和齿形检测块，所述第一固定块、第二固定块、动块和齿形检测块都为半圆环形且同轴线，所述固定组件架设在待检测转子上，所述第一固定块与固定组件的一端固定连接，所述第二固定块的内圈与第一固定块固定连接，所述第二固定块的外圈开有弧形的滑槽，所述动块的内圈设有与滑槽配合的滑块，所述动块的外圈与齿形检测块固定连接，所述齿形检测块的外圈开有标准的齿形槽。优选的，所述第一固定块上刻有角度刻度，所述动块上设有标线。通过标线更直观的可以看到转动的角度是否达到标准，也可以适应不同角度需求的测量。优选的，所述固定组件包括定位键和连接块，所述定位键为圆弧形与待检测转子头部相适配，所述连接块为长条形，沿连接块长度方向开有调整槽，所述连接块通过穿过调整槽的螺栓与定位键固定连接。通过定位键与转子的头部固定连接，保证整个检测工具的稳定性，而连接块可以通过调整槽调整与定位键的位置，从而根据不同螺杆的尺寸调整齿形检测块的位置。r>优选的，所述连接块的端部设有固定板，所述第一固定块通过螺栓与固定板固定连接。扩大连接块与第一固定块的接触面积，让第一固定块固定更加牢固。优选的，所述齿形检测块的外圈开有至少两个标准的齿形槽。可以同时判断两个齿沟，提高效率，同时可以以一个齿沟为基准快速判断另一个齿沟角度是否正确。与现有技术相比，本技术的优点是：通过固定组件实现与待检测转子的定位，第一固定块和第二固定块组成稳定的基座，让动块能沿轴线转动，而与动块连接的齿形检测块则可以对准转子上的齿沟，然后转动动块带动齿形检测块移动到下一个齿沟，通过动块旋转的角度来确定两个齿沟的角度是否准确。采用本装置后，检测难度大大降低，操作人员可以方便快捷的检测铸造螺杆上的齿沟角度是否正确，角度对正实现数字化，提高加工良品率。附图说明图1为本技术铸造螺杆齿沟加工角度检测工具的爆炸图；图2为本技术中第一固定块的主视图；图3为本技术中第二固定块的结构示意图；图4为本技术使用时的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。参阅图1至图4为本技术铸造螺杆齿沟加工角度检测工具的实施例，铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，包括固定组件1、第一固定块2、第二固定块3、动块4和齿形检测块5，所述第一固定块2、第二固定块3、动块4和齿形检测块5都为半圆环形且同轴线，所述固定组件1架设在待检测转子6上，所述第一固定块2与固定组件1的一端固定连接，所述第二固定块3的内圈与第一固定块2固定连接，所述第二固定块3的外圈开有弧形的滑槽7，所述动块4的内圈设有与滑槽7配合的滑块8，所述动块4的外圈与齿形检测块5固定连接，所述齿形检测块5的外圈开有标准的齿形槽9。通过固定组件1实现与待检测转子6的定位，第一固定块2和第二固定块3组成稳定的基座，让动块4能沿轴线转动，而与动块4连接的齿形检测块5则可以对准转子上的齿沟，然后转动动块4带动齿形检测块5移动到下一个齿沟，通过动块4旋转的角度来确定两个齿沟的角度是否准确。采用本装置后，检测难度大大降低，操作人员可以方便快捷的检测铸造螺杆上的齿沟角度是否正确，角度对正实现数字化，提高加工良品率。进一步的，可以在第一固定跨上刻上角度刻度10，而在动块4上刻标线，通过动块4的转动，识别两个齿沟之间的角度，从而达到精确检测的目的。而为了保证整个装置的稳定性，所述固定组件1包括定位键11和连接块12，所述定位键11为圆弧形与待检测转子6头部相适配，横截面为圆环形，并且可以在定位键11上开设螺纹孔，通过穿过螺纹孔的螺纹插入待检测转子6头部的部分位置，加强测量时整个装置的稳定性，所述连接块12为长条形，沿连接块12长度方向开有调整槽13，所述连接块12通过穿过调整槽13的螺栓14与定位键11固定连接，不同的螺杆其头部到螺杆开设部位的长度不同，而通过调整槽13，可以方便调整齿形检测块5与定位键11之间的间距到合适的距离。进一步为了更好的固定第一固定块2与固定板15，所述连接块12的端部设有固定板15，所述第一固定块2通过螺栓14与固定板15固定连接。另外对于齿形检测块5，其外圈上可以开至少两个标准的齿形槽9，这样可以以一个齿形槽9为基准去核对另一个齿形槽9是否符合标准，简单方便快捷。使用时，将定位键11固定在螺杆的端部，调整齿形检测块5与定位键11的距离，然后通过螺栓14锁紧连接块12和定位键11的连接，再将齿形槽9对准第一个齿沟，然后转动动块4，带动齿形检测块5对准下一个齿沟，查看角度刻度10上转动的角度，从而确定第二个齿沟角度是否符合标准；如果是要划定第二个齿沟的位置，则可以在对准第一个齿沟后，转动指定的角度后通过齿形槽9确定第二个齿沟的位置。采用本工具后，确定和检测螺杆齿沟的角度方便快捷，大大提高了生产效率和良品率。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，其特征在于：包括固定组件（1）、第一固定块（2）、第二固定块（3）、动块（4）和齿形检测块（5），所述第一固定块（2）、第二固定块（3）、动块（4）和齿形检测块（5）都为半圆环形且同轴线，所述固定组件（1）架设在待检测转子（6）上，所述第一固定块（2）与固定组件（1）的一端固定连接，所述第二固定块（3）的内圈与第一固定块（2）固定连接，所述第二固定块（3）的外圈开有弧形的滑槽（7），所述动块（4）的内圈设有与滑槽（7）配合的滑块（8），所述动块（4）的外圈与齿形检测块（5）固定连接，所述齿形检测块（5）的外圈开有齿形槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，其特征在于：包括固定组件（1）、第一固定块（2）、第二固定块（3）、动块（4）和齿形检测块（5），所述第一固定块（2）、第二固定块（3）、动块（4）和齿形检测块（5）都为半圆环形且同轴线，所述固定组件（1）架设在待检测转子（6）上，所述第一固定块（2）与固定组件（1）的一端固定连接，所述第二固定块（3）的内圈与第一固定块（2）固定连接，所述第二固定块（3）的外圈开有弧形的滑槽（7），所述动块（4）的内圈设有与滑槽（7）配合的滑块（8），所述动块（4）的外圈与齿形检测块（5）固定连接，所述齿形检测块（5）的外圈开有齿形槽（9）。


2.如权利要求1所述的铸造螺杆齿沟加工角度检测工具，其特征在于：所述第一固定块（2）上刻有角度刻度（10），所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣，
申请(专利权)人：浙江汉声精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33