一种均溅式喷头制造技术

技术编号:23567278 阅读:54 留言:0更新日期:2020-03-25 09:27
均溅式喷头,包括配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘,所述配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘的周边设有若干连接杆将配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘连接为一体;所述配水管接口部上部与配水管连接,配水管接口部下部设有上层出口;所述第一层溅水盘设于所述上层出口下方,第一层溅水盘的中部设有第一层流水孔,所述第一层流水孔的周边设有锯齿状的第一层散水齿;所述第二层溅水盘设于所述第一层流水孔下方,第二层溅水盘的中部设有第二层流水孔,所述第二层流水孔的周边设有锯齿状的第二层散水齿。提高冷却水喷洒的均匀性。

A kind of spray head

【技术实现步骤摘要】
一种均溅式喷头
本技术涉及冷却塔领域,具体涉及一种均溅式喷头。
技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置。喷头是冷却塔热交换部件的重要组成部分,喷头的作用是将需要冷却的水均匀的喷洒在冷却塔填料的表面。喷头作为冷却塔重要的部件在热交换中的作用不容忽视,冷却水喷洒的均匀性对于填料的使用率以及整体的热交换效率具有重要的影响,是影响冷却塔整体性能的重要因素之一。
技术实现思路
鉴于以上情形,为了解决上述技术存在的问题,本技术提出一种均溅式喷头,能够提高冷却水喷洒的均匀性。根据本技术的均溅式喷头,包括配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘,所述配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘的周边设有若干连接杆将配水管接口部、第一层溅水盘和第二层溅水盘连接为一体;所述配水管接口部上部与配水管连接,配水管接口部下部设有上层出口;所述第一层溅水盘设于所述上层出口下方,第一层溅水盘的中部设有第一层流水孔,所述第一层流水孔的周边设有锯齿状的第一层散水齿;所述第二层溅水盘设于所述第一层流水孔下方,第二层溅水盘的中部设有第二层流水孔,所述第二层流水孔的周边设有锯齿状的第二层散水齿。优选地,所述第二层流水孔为四个部分重叠的圆形孔组合而成的四叶草状孔洞。优选地,所述第一层溅水盘具有锥形结构的第一层盘体,所述第一层流水孔设于所述第一层盘体顶部中心处,所述第一层散水齿设于所述第一层盘体底部周围。优选地,所述第一层盘体底部周围设有第一层盘体水平环,所述第一层散水齿的内端与所述第一层盘体底部周围连接,所述第一层散水齿的外端设于所述第一层盘体水平环上。通过锥形结构的第一层盘体和第一层盘体水平环,形成对水流的引导和扩散,通过第一层散水齿将水流打散。优选地,所述第二层溅水盘具有锥形结构的第二层盘体,所述第二层流水孔设于所述第二层盘体顶部中心处,所述第二层散水齿设于所述第二层盘体底部周围。优选地,所述第二层盘体底部周围设有第二层盘体水平环,所述第二层散水齿的内端与所述第二层盘体底部周围连接,所述第二层散水齿的外端设于所述第二层盘体水平环上。通过锥形结构的第二层盘体和第二层盘体水平环,形成对水流的引导和扩散,通过第二层散水齿将水流打散。优选地,所述配水管接口部、第二层溅水盘和第二层溅水盘为圆形结构,所述连接杆的顶部设于配水管接口部的外壁,连接杆的中部穿过所述第二层溅水盘后与所述第二层溅水盘连接。优选地,所述连接杆圆周均布设置四根。优选地,所述配水管接口部上部设有外螺纹,并通过所述外螺纹与配水管连接。在采取本技术提出的技术后,根据本技术实施例的均溅式喷头,具有以下有益效果:1)通过多层溅水盘以及溅水盘具体结构的改进与组合,具备均匀喷洒水流的特点,组合均布系数低,冷却水均布效果明显。2)整体结构简洁匀称,可以采用ABS注塑工艺一次成型,耐腐蚀,重量轻,强度高,寿命长。附图说明图1为本申请的均溅式喷头立体结构图;图2为本申请的均溅式喷头侧视图;图3为本申请的均溅式喷头仰视图。具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节,但它们只能被看作是示例性的,是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时,为了使说明书更加清楚简洁,将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1-3所示,一种均溅式喷头,包括配水管接口部1、第一层溅水盘2和第二层溅水盘3,所述配水管接口部1、第一层溅水盘2和第二层溅水盘3的周边设有若干连接杆4将配水管接口部1、第一层溅水盘2和第二层溅水盘3连接为一体;所述配水管接口部1上部与配水管连接,配水管接口部1下部设有上层出口10;所述第一层溅水盘2设于所述上层出口10下方,第一层溅水盘2的中部设有第一层流水孔21,所述第一层流水孔21的周边设有锯齿状的第一层散水齿22;所述第二层溅水盘3设于所述第一层流水孔21下方,第二层溅水盘3的中部设有第二层流水孔31,所述第二层流水孔31的周边设有锯齿状的第二层散水齿32。所述第二层流水孔31为四个部分重叠的圆形孔组合而成的四叶草状孔洞。所述第一层溅水盘2具有锥形结构的第一层盘体20,所述第一层流水孔21设于所述第一层盘体20顶部中心处,所述第一层散水齿22设于所述第一层盘体20底部周围。所述第一层盘体20底部周围设有第一层盘体水平环201,所述第一层散水齿22的内端与所述第一层盘体20底部周围连接,所述第一层散水齿22的外端设于所述第一层盘体水平环201上。通过锥形结构的第一层盘体20和第一层盘体水平环201,形成对水流的引导和扩散,通过第一层散水齿22将水流打散。所述第二层溅水盘3具有锥形结构的第二层盘体30,所述第二层流水孔31设于所述第二层盘体30顶部中心处,所述第二层散水齿32设于所述第二层盘体30底部周围。所述第二层盘体30底部周围设有第二层盘体水平环301,所述第二层散水齿32的内端与所述第二层盘体30底部周围连接,所述第二层散水齿32的外端设于所述第二层盘体水平环301上。通过锥形结构的第二层盘体30和第二层盘体水平环301,形成对水流的引导和扩散,通过第二层散水齿32将水流打散。所述配水管接口部1、第二层溅水盘3和第二层溅水盘3为圆形结构,所述连接杆4的顶部设于配水管接口部1的外壁,连接杆4的中部穿过所述第二层溅水盘3后与所述第二层溅水盘3连接。所述连接杆4圆周均布设置四根。所述配水管接口部1上部设有外螺纹11,并通过所述外螺纹11与配水管连接。根据本申请的一种均溅式喷头,通过多层溅水盘以及溅水盘具体结构的改进与组合,具备均匀喷洒水流的特点,组合均布系数低,冷却水均布效果明显。整体结构简洁匀称,可以采用ABS注塑工艺一次成型,耐腐蚀,重量轻,强度高,寿命长。根据本申请的一种均溅式喷头,通过螺纹与配水管连接,热水通过配水管从均溅式喷头最上层的出口喷出,随后击打到第一层溅水盘上。第一层溅水盘上的锯状齿即第一层散水齿将水流分散,更好的分布在填料表面。另外一部分的水通过第一层溅水盘中间的孔洞即第一层流水孔流向第二层溅水盘,同样第二层溅水盘上的锯齿即第二层散水齿使得水流在飞溅出去的同时变得更加分散,均匀落在填料表面。最后一部分的水通过第二层溅水盘中间的四叶草形状的第二层流水孔31间隙直接向下落在填料上,避免了喷头底部填料无淋水的情况。根据本申请的一种均溅式喷头,喷洒均匀,均布系数较低,使得水能均匀分布在填料表面,极大地提高了填料的使用率,热交换效果明显提高。并且可以采用ABS注塑的工艺使得此喷头耐腐蚀,强度高,寿命长。本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均溅式喷头,其特征在于,包括配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3),所述配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3)的周边设有若干连接杆(4)将配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3)连接为一体;所述配水管接口部(1)上部与配水管连接,配水管接口部(1)下部设有上层出口(10);所述第一层溅水盘(2)设于所述上层出口(10)下方,第一层溅水盘(2)的中部设有第一层流水孔(21),所述第一层流水孔(21)的周边设有锯齿状的第一层散水齿(22);所述第二层溅水盘(3)设于所述第一层流水孔(21)下方,第二层溅水盘(3)的中部设有第二层流水孔(31),所述第二层流水孔(31)的周边设有锯齿状的第二层散水齿(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均溅式喷头,其特征在于,包括配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3),所述配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3)的周边设有若干连接杆(4)将配水管接口部(1)、第一层溅水盘(2)和第二层溅水盘(3)连接为一体;所述配水管接口部(1)上部与配水管连接,配水管接口部(1)下部设有上层出口(10);所述第一层溅水盘(2)设于所述上层出口(10)下方,第一层溅水盘(2)的中部设有第一层流水孔(21),所述第一层流水孔(21)的周边设有锯齿状的第一层散水齿(22);所述第二层溅水盘(3)设于所述第一层流水孔(21)下方,第二层溅水盘(3)的中部设有第二层流水孔(31),所述第二层流水孔(31)的周边设有锯齿状的第二层散水齿(32)。


2.根据权利要求1所述的一种均溅式喷头,其特征在于,所述第二层流水孔(31)为四个部分重叠的圆形孔组合而成的四叶草状孔洞。


3.根据权利要求1或2所述的一种均溅式喷头,其特征在于,所述第一层溅水盘(2)具有锥形结构的第一层盘体(20),所述第一层流水孔(21)设于所述第一层盘体(20)顶部中心处,所述第一层散水齿(22)设于所述第一层盘体(20)底部周围。


4.根据权利要求3所述的一种均溅式喷头,其特征在于,所述第一层盘体(20)底部周围设有第一层盘体水平环(201),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:包冰国胡九如潘鹤立
申请(专利权)人:江苏海鸥冷却塔股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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