一种高效耐腐蚀列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括冷凝器机箱和散热风扇面板，所述冷凝器机箱的正面设置有散热风扇面板，所述散热风扇面板的正面设置有风扇壳体，所述风扇壳体的内部设置有铝制扇叶，所述风扇壳体的正面设置有风扇滤网，所述冷凝器机箱的下方设置有冷凝器支架，所述冷凝器支架的内部设置有散热铝板，所述冷凝器支架的侧面设置有风扇转速控制器，所述冷凝器支架的内部设置有导液铜管，设置铝制扇叶、风扇壳体、风扇滤网组成散热风扇利用冷凝器与空气的温差来对冷凝液降温，与水冷冷凝器相比无需水资源运行成本较低，安装、使用方便，无需其他配套设备，只要接通电源即可投入运行，不污染环境。

A high efficiency corrosion resistant tubular condenser

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐腐蚀列管式冷凝器
本技术属于制冷设备相关
，具体涉及一种高效耐腐蚀列管式冷凝器。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的组件属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有的技术存在以下问题：1、市场上的适用于快速冷冻装置的冷凝器多为水冷冷凝器，与冷却设备配套使用时还需要安装水路系统、供水系统消耗水资源，在冷却设备工作时冷却塔带来的水汽对周围环境也有些影响。2、现有的列管式冷凝器导液铜管在排布时多为单层排列，进出液口没有高度差，当冷凝液在导液铜管中液化后不能自行流出影响冷凝器的散热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的快速冷冻装置的冷凝器耗费水资源和进出液口设计不合理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括冷凝器机箱和散热风扇面板，所述冷凝器机箱的正面设置有散热风扇面板，所述散热风扇面板的正面设置有风扇壳体，所述风扇壳体的内部设置有铝制扇叶，所述风扇壳体的正面设置有风扇滤网，所述冷凝器机箱的下方设置有冷凝器支架，所述冷凝器支架的内部设置有散热铝板，所述冷凝器支架的侧面设置有风扇转速控制器，所述冷凝器支架的内部设置有导液铜管，所述导液铜管的一端设置有进液总管，所述进液总管的下端设置有冷凝液进液口，所述导液铜管的另一端设置有出液集液管，所述出液集液管的下端设置有冷凝液出液口。优选的，所述导液铜管设置有多根其与散热铝板为焊接连接，所述进液总管为直径较大的铜管与导液铜管焊接连接，所述出液集液管也为直径较大的铜管与导液铜管焊接连接，所述冷凝液出液口与出液集液管的圆柱侧面焊接连接，所述冷凝液进液口与进液总管的圆柱侧面焊接连接。优选的，所述进液总管的两圆柱端面为封口焊接，所述出液集液管的两圆柱端面为封口焊接，所述冷凝器支架的左右侧面都固定安装有挡板，所述散热铝板与冷凝器支架通过螺钉固定连接。优选的，所述冷凝器机箱与冷凝器支架为焊接连接，所述冷凝器机箱与散热风扇面板通过螺钉装配固定连接，所述散热风扇面板共设置有四个，所述散热风扇面板与风扇壳体为嵌套连接，所述风扇壳体共设置四个。优选的，所述风扇壳体与风扇滤网通过螺钉固定连接，所述风扇滤网共设置四个，所述铝制扇叶共设置四个。优选的，所述铝制扇叶通过电机与冷凝器机箱转动连接，所述风扇转速控制器固定安装在冷凝器机箱的正面箱体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置铝制扇叶、风扇壳体、风扇滤网组成散热风扇利用冷凝器与空气的温差来对冷凝液降温，与水冷冷凝器相比无需水资源运行成本较低，安装、使用方便，无需其他配套设备，只要接通电源即可投入运行，不污染环境。2、本技术通过在冷凝液出液口和冷凝液进液口之间设置一定的高度差，有利于导液铜管中的冷凝液在液化后顺利流出导液铜管，促进导液铜管中的液体流动提高冷凝器的制冷效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构局部放大图；图3为本技术的结构主视图；图4为本技术的结构左视图；图中：1、冷凝器机箱；2、散热风扇面板；3、风扇壳体；4、风扇滤网；5、铝制扇叶；6、风扇转速控制器；7、冷凝器支架；8、散热铝板；9、冷凝液出液口；10、冷凝液进液口；11、导液铜管；12、进液总管；13、出液集液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括冷凝器机箱1和散热风扇面板2，冷凝器机箱1的正面设置有散热风扇面板2，散热风扇面板2的正面设置有风扇壳体3，风扇壳体3的内部设置有铝制扇叶5，电机带动铝制扇叶5转动能够增加与散热铝片8接触的空气从而加快散热，风扇壳体3的正面设置有风扇滤网4，冷凝器机箱1的下方设置有冷凝器支架7，冷凝器支架7的内部设置有散热铝板8，冷凝器支架7的侧面设置有风扇转速控制器6，冷凝器支架7的内部设置有导液铜管11，导液铜管11的一端设置有进液总管12，进液总管12的下端设置有冷凝液进液口10，导液铜管11的另一端设置有出液集液管13，出液集液管13的下端设置有冷凝液出液口9，导液铜管11设置有多根其与散热铝板8为焊接连接，进液总管12为直径较大的铜管与导液铜管11焊接连接，出液集液管13也为直径较大的铜管与导液铜管11焊接连接，冷凝液出液口9与出液集液管13的圆柱侧面焊接连接，冷凝液进液口10与进液总管12的圆柱侧面焊接连接。一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括进液总管12的两圆柱端面为封口焊接，出液集液管13的两圆柱端面为封口焊接，冷凝器支架7的左右侧面都固定安装有挡板，可以方便空气进入散热铝板8之间的缝隙内进行热量交换，散热铝板8与冷凝器支架7通过螺钉固定连接，冷凝器机箱1与冷凝器支架7为焊接连接，冷凝器机箱1与散热风扇面板2通过螺钉装配固定连接，散热风扇面板2共设置有四个，散热风扇面板2与风扇壳体3为嵌套连接，风扇壳体3共设置四个，风扇壳体3与风扇滤网4通过螺钉固定连接，风扇滤网4共设置四个，铝制扇叶5共设置四个，铝制扇叶5通过电机与冷凝器机箱1转动连接，风扇转速控制器6固定安装在冷凝器机箱1的正面箱体上。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将冷凝液出液口9与压缩机连接，压缩机在通过铜管与制冷室的进液口连接，将冷凝液进液口10与制冷室的出液口通过铜管连接，制冷液通过压缩机进入制冷室气化会吸收制冷室的热量，挥发后的制冷液通过冷凝液进液口10进入进液总管13在进入导液铜管11通过散热铝板8与空气交换热量后在液化，通过风扇转速控制器6控制铝制扇叶5的转速来实现加快散热铝板8与空气交换的热量促进导液铜管11中的制冷液气体液化，液化后的制冷液在经过冷凝液出液口9被压缩机压入制冷室循环带走制冷室的热量达到制冷的效果，大量的散热铝板8可以增加制冷液导液铜管11与空气的接触面积促进热量的交换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括冷凝器机箱（1）和散热风扇面板（2），其特征在于：所述冷凝器机箱（1）的正面设置有散热风扇面板（2），所述散热风扇面板（2）的正面设置有风扇壳体（3），所述风扇壳体（3）的内部设置有铝制扇叶（5），所述风扇壳体（3）的正面设置有风扇滤网（4），所述冷凝器机箱（1）的下方设置有冷凝器支架（7），所述冷凝器支架（7）的内部设置有散热铝板（8），所述冷凝器支架（7）的侧面设置有风扇转速控制器（6），所述冷凝器支架（7）的内部设置有导液铜管（11），所述导液铜管（11）的一端设置有进液总管（12），所述进液总管（12）的下端设置有冷凝液进液口（10），所述导液铜管（11）的另一端设置有出液集液管（13），所述出液集液管（13）的下端设置有冷凝液出液口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，包括冷凝器机箱（1）和散热风扇面板（2），其特征在于：所述冷凝器机箱（1）的正面设置有散热风扇面板（2），所述散热风扇面板（2）的正面设置有风扇壳体（3），所述风扇壳体（3）的内部设置有铝制扇叶（5），所述风扇壳体（3）的正面设置有风扇滤网（4），所述冷凝器机箱（1）的下方设置有冷凝器支架（7），所述冷凝器支架（7）的内部设置有散热铝板（8），所述冷凝器支架（7）的侧面设置有风扇转速控制器（6），所述冷凝器支架（7）的内部设置有导液铜管（11），所述导液铜管（11）的一端设置有进液总管（12），所述进液总管（12）的下端设置有冷凝液进液口（10），所述导液铜管（11）的另一端设置有出液集液管（13），所述出液集液管（13）的下端设置有冷凝液出液口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀列管式冷凝器，其特征在于：所述导液铜管（11）设置有多根其与散热铝板（8）为焊接连接，所述进液总管（12）为直径较大的铜管与导液铜管（11）焊接连接，所述出液集液管（13）也为直径较大的铜管与导液铜管（11）焊接连接，所述冷凝液出液口（9）与出液集液管（13）的圆柱侧面焊接连接，所述冷凝液进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建材，
申请(专利权)人：福州福维胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35