一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统技术方案

技术编号:23566411 阅读:33 留言:0更新日期:2020-03-25 09:12
本实用新型专利技术公开了一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统,系统中插板的上端与冷灰斗相连,插板的下端浸入捞渣机中的水内;A侧抽吸管道的一端穿入插板内,A侧抽吸管道的另一端穿入尾部烟道内;B侧抽吸管道的一端穿入插板内,B侧抽吸管道的另一端穿入尾部烟道内;工业水泵将工业水分别输送至补水管路和密封水管路;废水泵将处理后废水沿处理后废水管路输送;本实用新型专利技术采用抽吸泵将掉焦产生的大量水蒸气通过抽吸管路及时抽吸至脱硝进口,可以降低进入炉膛的水蒸气量,减小对炉膛燃烧状况和负压的影响,也避免了遮蔽火检;锅炉启机时,通过抽吸泵将高温烟气通过抽吸管路及时抽吸至脱硝进口,可以提高脱硝入口的烟气温度,实现全负荷脱硝。

A system to prevent the wet mechanical slag removal boiler from burning out

【技术实现步骤摘要】
一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统
本技术涉及一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统。
技术介绍
目前,大型电站燃煤锅炉由于燃用煤种跟设计煤种差距较大、锅炉结构设计存在缺陷以及运行操作不当等问题,造成炉膛水冷壁及高温受热面结焦严重,使锅炉热效率降低,煤耗升高,经济性变差;特别是结焦严重时,大焦块会掉落到渣斗。对于湿式机械排渣和水力除渣锅炉,大焦块掉落至渣斗或捞渣机水内,如专利号为201420316389.6的中国专利,这样会引起大量水蒸气进入炉膛,对炉膛燃烧造成较大影响,造成炉膛爆燃,且水蒸气会遮挡火检,引起炉膛负压剧烈波动,引发炉膛灭火事故,影响机组安全运行。电站燃煤锅炉湿式机械排渣和水力除渣形式较普遍,掉焦灭火问题是一直困扰电厂的难题,目前没有有效的解决方法和预防措施。因此,开发一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统及方法是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统,采用抽吸泵将掉焦产生的大量水蒸气通过抽吸管路及时抽吸至脱硝进口,可以降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统,包括炉膛(1),所述炉膛(1)与烟道连通,在烟道内依次布置有省煤器(11)、混合格栅(12)、SCR脱硝区(9)和空气预热器(10),所述炉膛(1)的下方设置有冷灰斗(2),其特征在于,插板(3)的上端与冷灰斗(2)相连,插板(3)的下端浸入捞渣机(4)中的水内;A侧抽吸管道(54)的一端穿入插板(3)内,且在A侧抽吸管道(54)的一端设置有A侧抽吸口(51),所述A侧抽吸管道(54)的另一端穿入尾部烟道内,且在A侧抽吸管道(54)的另一端设置有A侧喷嘴(56),并且在A侧抽吸管道(54)上依次设置有A侧滤网(52)、A侧电磁阀(53)和A侧抽吸泵(...

【技术特征摘要】
1.一种防止湿式机械排渣锅炉掉焦灭火的系统,包括炉膛(1),所述炉膛(1)与烟道连通,在烟道内依次布置有省煤器(11)、混合格栅(12)、SCR脱硝区(9)和空气预热器(10),所述炉膛(1)的下方设置有冷灰斗(2),其特征在于,插板(3)的上端与冷灰斗(2)相连,插板(3)的下端浸入捞渣机(4)中的水内;A侧抽吸管道(54)的一端穿入插板(3)内,且在A侧抽吸管道(54)的一端设置有A侧抽吸口(51),所述A侧抽吸管道(54)的另一端穿入尾部烟道内,且在A侧抽吸管道(54)的另一端设置有A侧喷嘴(56),并且在A侧抽吸管道(54)上依次设置有A侧滤网(52)、A侧电磁阀(53)和A侧抽吸泵(55);B侧抽吸管道(64)的一端穿入插板(3)内,且在B侧抽吸管道(64)的一端设置有B侧抽吸口(61),所述B侧抽吸管道(64)的另一端穿入尾部烟道内,且在B侧抽吸管道(64)的另一端设置有B侧喷嘴(66),并且在B侧抽吸管道(64)上依次设置有B侧滤网(62)、B侧电磁阀(63)、B侧抽吸管道(64)和B侧抽吸泵(65);工业水泵(71)用于将工业水分别输送至补水管路(74)和密封水管路(76),所述补水管路(74)上依次设置有补水电磁阀(73)和补水流量计(75),所述密封水管路(76)上设置有密封水电磁阀(72),所述补水管路(74)和密封水管路(76)均连通至捞渣机(4)内;废水泵(82)用于将处理后废水沿处理后废水管路(81)输送,所述处理后废水管路(81)上依次设置有废水流量计(83)和废水电磁阀(84),且处理后废水管路(81)分别与回水管路(86)和清洗管路(87)相连,所述回水管路(86)上设置有回水电磁阀(88),所述回水管路(86)和清洗管路(87)均连通至捞渣机(4)内;所述捞渣机(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王帅路昆王凯肖冠华
申请(专利权)人:华电电力科学研究院有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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