一种射吸式旋风返料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种射吸式旋风返料器，包括返料立管、返料斜管、放灰管、人孔，其特征是还包括射吸装置和喉管。该装置能使返料细灰充分燃烧，很好的解决了物料结焦和粉煤灰的问题。该装置循环物料不易受阻、堵塞，减少了停炉事故的发生，运行安全稳定，使用寿命长，物料燃烧程度好，热效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种流化床锅炉返料器，特别是一种射吸式旋风返料器，属于机械工程领域。
技术介绍
循环流化床锅炉返料器是保证固体颗粒循环的关键设备，它的作用既要保证循环物料从负压区往正压区送，又要保证封住烟气不短路反窜。在采用高温分离器的循环流化床锅炉中，循环物料温度高达800℃以上，依靠从高温分离器收集下来的高温循环灰，在返料器立管中形成料位，用它克服返料器中的流动阻力并起到灰封作用。运行时采用返料风机在返料器底部充气，利用从不风板风帽吹出的松动风和返料风，把从分离器收集下来的大量高温循环灰源源不断回送到炉内。在现有技术中，由于运行工况变化及煤种变化均会引起循环物料温度波动，一旦超过灰的熔点温度，或有从返料器上部剥落爆裂的耐火材料落入返料器造成局部物料流化不好，都将导致返料器中循环物料局部结焦，使循环受阻、堵塞造成停炉事故，除此之外，现有技术还存在细灰燃烧不充分，粉煤灰的问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种射吸式旋风返料器，使细灰充分燃烧，解决物料结焦和粉煤灰等问题。本技术的目的是这样实现的一种射吸式旋风返料器，包括返料立管、返料斜管、放灰管和人孔，其特征在于在返料斜管中心线上设置射吸装置和喉管。本技术射吸装置包括射吸管和干护套管；射吸管分布在干护套管内部，干护套管与射吸管周围保持一定的间隙；喉管固定在返料立管管壁上；射吸管喷射口延伸到喉管内。与现有技术相比本技术的特点经旋风分离器分离出的干灰进负压仓进行冷却，冷却后的干灰经射吸器复燃段，复燃段的温度在650-750℃时，进入火膛循环燃烧，能使细灰充分燃烧，很好的解决了结焦和粉煤灰等问题，由于射吸管长时间在高温灰中燃烧，冷却改为干护套管，达到了很好的效果。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式如图1所示，1是返料立管、2是返料斜管、3是干护套管、4是射吸管、5是喉管，图1中其他编号代表的是人孔6，放灰管7，返料风8。本设备喉管5安装在返料立管1的管壁上，射吸管4、喉管5和返料斜管2中心线重合，干护套管与射吸管周围保持一定的间隙，采用特殊材料和特殊的焊接方式焊接而成。本技术的工作原理是经旋风分离器分离出的细灰经锥体出口进入返料立管1，返料干灰在返料立管1中形成干灰立柱，干灰经射吸管4复燃段，复燃段的温度在650℃-750℃时，根据干灰量的多少和温度的变化适当控制返料风8的给风量，在返料风8的作用下，返料干灰经喉管5进入返料斜管2，干灰在其重力及返料风8的共同作用下，克服炉内阻力，进入炉膛循环燃烧，该设备还可以通过人孔6观察内部情况，多余的返料干灰由放灰管放出。权利要求1.一种射吸式旋风返料器，包括返料立管、返料斜管、放灰管和人孔，其特征在于在返料斜管中心线上设置射吸装置和喉管。2.根据权利要求1所述的一种射吸式旋风返料器，其特征在于射吸装置包括射吸管和干护套管。3.根据权利要求2所述的一种射吸式旋风返料器，其特征在于射吸管分布在干护套管内部，干护套管与射吸管周围保持一定的间隙。4.根据权利要求1所述的一种射吸式旋风返料器，其特征在于喉管固定在返料立管管壁上。5.根据权利要求2所述的一种射吸式旋风返料器，其特征在于射吸管喷射口延伸到喉管内。专利摘要本技术提供了一种射吸式旋风返料器，包括返料立管、返料斜管、放灰管、人孔，其特征是还包括射吸装置和喉管。该装置能使返料细灰充分燃烧，很好的解决了物料结焦和粉煤灰的问题。该装置循环物料不易受阻、堵塞，减少了停炉事故的发生，运行安全稳定，使用寿命长，物料燃烧程度好，热效率高。文档编号F23C10/00GK2924313SQ20062008615公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日专利技术者高化忠, 郝纪平, 齐元山 申请人:山东联合化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射吸式旋风返料器，包括返料立管、返料斜管、放灰管和人孔，其特征在于在返料斜管中心线上设置射吸装置和喉管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高化忠，郝纪平，齐元山，
申请(专利权)人：山东联合化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]