一种全自动高效炉渣冷却输送装置，包括一高效炉渣冷却器、一高温耐磨排渣管、一气力炉渣输送器及一自动控制系统，其特征在于：所述高效炉渣冷却器具有一框架及一桶体，而该桶体设于该框架上，其具有一入料口、一出料口、一排气口及一布风板，其中，该入料口、该出料口及该出排气口设于该桶体的外表面上，该布风板与该桶体的内表面相连接，且将该桶体的内部空间分隔为一均压风室及一容料室；该高温耐磨排渣管与该高效炉渣冷却器的入料口相连接，其具有一外套管、一入风管及一内套管；该气力炉渣输送器与该高效炉渣冷却器的出料口相衔接，其具有一框架及一桶体，而该桶体设于该框架上，其具有一入料管、一出料管、一出排气管及一布风板，其中，该入料口、该出料口及该排气口设于该桶体的外表面上，且该入料口与该高效炉渣冷却器的出料口相衔接，该布风板与该桶体的内表面相连接，且将该桶体的内部空间分隔为一均压风室及一容料室；该自动控制系统与该高效炉渣冷却器相连接，其具有一入渣自动调节单元、一出渣自动调节单元、一出气自动调节单元及一冷却风自动调节单元。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于冷却和输送流化床锅炉排出的炉渣的装置，尤其是一种能实现炉渣冷却过程自动控制功能的炉渣冷却输送装置。
技术介绍
众所周知，高效炉渣冷却输送装置，主要是针对流化床锅炉炉渣的冷却和输送设计的装置。它作为流化床锅炉的主要辅助设备，对锅炉的高效、稳定、安全和环保运行，有着极为重要的作用。而目前，在应用各种类型的流化床锅炉的炉渣冷却装置中，有机械旋转、表面接触式的风水冷却装置，有流化床式风水冷却装置；前者因为有机械旋转部件，磨损问题较为突出，属于高能耗、低效率、运行费用高、检修工作量大的装置；后者由于结构复杂、体积庞大、投资大、能耗偏高、故障率高、冷却效果差，用户难以接受。上述的装置中，至今未有任何装置能够实现流化床锅炉的炉渣冷却输送系统自动控制的功能。
技术实现思路
为了克服现有的各种类型的流化床锅炉的炉渣冷却装置出现的机械旋转部件磨损问题突出、高能耗、低效率、运行费用高、检修工作量大、结构复杂、体积庞大、投资大、故障率高、冷却效果差等缺点；本技术提供一种全自动高效炉渣冷却输送装置，可以有效避免以上现象的发生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动高效炉渣冷却输送装置，包括高效炉渣冷却器、高温耐磨排渣管、气力炉渣输送器和自动控制系统，其中，所述高效炉渣冷却器具有一框架及一桶体，而所述桶体设于该框架上，所述桶体并具有一入料口、一出料口、一排气口及一布风板，其中，该入料口、该出料口及该排气口均设于该桶体的外表面上，该布风板与该桶体的内表面相连接，且将该桶体的内部空间分隔为一均压风室及一容料室，而所述均压风室的内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料；该高温耐磨排渣管与该高效炉渣冷却器的入料口相连接，其具有一外套管、一入风管及一内套管，其中，该入风管与该外套管的外表面相连接，该内套管设于该外套管内部中央位置处，其内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料，且通过该内套管的外表面及该外套管的内表面围绕形成一风管，而该风管由一隔挡过该内套管的外表面及该外套管的内表面围绕形成一风管，而该风管由一隔挡管分隔为一均压风管及一冷却风管，且该均压风管及该冷却风管之间由数个连通管道相连接；该气力炉渣输送器与该高效炉渣冷却器的出料口相衔接，其具有一框架及一桶体，而该桶体设于该框架上，其具有一入料管、一出料管、一排气口及一布风板，其中，该入料口、该出料口及该排气口设于该桶体的外表面上，且该入料口与该高效炉渣冷却器的出料口相衔接，该布风板与该桶体的内表面相连接，且将该桶体的内部空间分隔为一均压风室及一容料室，而该均压风室的内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料；该自动控制系统与该高效炉渣冷却器相连接，其具有一入渣自动调节单元、一出渣自动调节单元、一出气自动调节单元及一冷却风自动调节单元，其中，该入渣自动调节单元与该高效炉渣冷却器的入料口相连接，其具有一进渣阀及一压力控制指示器，该进渣阀设于一锅炉的出渣口与该高效炉渣冷却器的入料口之间，又该进渣阀与该压力控制指示器之间由一数据传输线相连接，该出渣自动调节单元与该高效炉渣冷却器的出料口相连接，其具有一出渣阀及一压力控制指示器，且该出渣阀与该压力控制指示器之间由一数据传输线相连接，该出气自动调节单元与该高效炉渣冷却器的排气口相连接，其具有一出气阀及一压力控制指示器，且该出气阀与该压力控制指示器之间由一数据传输线相连接，该冷却风自动调节单元与该高效炉渣冷却器的均压风室相连接，其具有一入风阀，且该入风阀由数据传输线与该入渣自动调节单元的压力控制指示器相连接。本技术的有益效果是通过以上的结构设计，以达到利用本装置可实现流化床锅炉的炉渣冷却输送系统的自动控制，实现无人值守，可大大提高该系统的可靠性，减轻劳动强度。为提高流化床锅炉的装备水平，改善流化床锅炉的设备容貌，提高流化床锅炉的可靠性和年运行时间的目的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术全自动高效炉渣冷却输送装置的示意图。图2为本技术高效炉渣冷却器的剖面图。图3为本技术气力炉渣输送器的剖面图。图4为本技术高温耐磨排渣管的剖面图。图5为本技术自动控制系统的示意图。图中10.高效炉渣冷却器，20.高温耐磨排渣管，30.气力炉渣输送器，40.自动控制系统，11.框架，12.桶体，121.入料口，122.出料口，123.排气口，124.布风板，125.均压风室，126.容料室，127.耐火耐磨浇注料，21.外套管，22.入风管，23.内套管，231.耐火耐磨浇注料，24.风管，25.隔挡管，241.均压风管，242.冷却风管，26.连通管道，31.框架，32.桶体，321.入料管，322.出料管，323.出排气管，324.布风板，325.均压风室，326.容料室，327.耐火耐磨浇注料，41.入渣自动调节单元，42.出渣自动调节单元，43.出气自动调节单元，44.冷却风自动调节单元，411.进渣阀，412.压力控制指示器，421.出渣阀，422.压力控制指示器，431.出气阀，432.压力控制指示器，441.入风阀。具体实施方式如图1至图5所示，一种全自动高效炉渣冷却输送装置，包括一高效炉渣冷却器(10)、一高温耐磨排渣管(20)、一气力炉渣输送器(30)及一自动控制系统(40)，其中，该高效炉渣冷却器(10)具有一框架(11)及一桶体(12)，而该桶体(12)设于该框架(11)上，其具有一入料口(121)、一出料口(122)、一排气口(123)及一布风板(124)，其中，该入料口(121)、该出料口(122)及该出排气口(123)设于该桶体(12)的外表面上，该布风板(124)与该桶体(12)的内表面相连接，且将该桶体(12)的内部空间分隔为一均压风室(125)及一容料室(126)，而该均压风室(125)的内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料(127)；该高温耐磨排渣管(20)与该高效炉渣冷却器(10)的入料口(121)相连接，其具有一外套管(21)、一入风管(22)及一内套管(23)，其中，该入风管(22)与该外套管(21)的外表面相连接，该内套管(23)设于该外套管(21)内部中央位置处，其内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料(231)，且籍由该内套管(23)的外表面及该外套管(21)的内表面围绕形成一风管(24)，而该风管(24)由一隔挡管(25)分隔为一均压风管(241)及一冷却风管(242)，且该均压风管(241)及该冷却风管(242)之间由数个连通管道(26)相连接；该气力炉渣输送器(30)与该高效炉渣冷却器(10)的出料口(122)相衔接，其具有一框架(31)及一桶体(32)，而该桶体(32)设于该框架(31)上，其具有一入料管(321)、一出料管(322)、一出排气管(323)及一布风板(324)，其中，该入料口(321)、该出料口(322)及该排气口(323)设于该桶体(32)的外表面上，且该入料口(321)与该高效炉渣冷却器(10)的出料口(122)相衔接，该布风板(324)与该桶体(32)的内表面相连接，且将该桶体(32)的内部空间分隔为一均压风室(325)及一容料室(326)，而该均压风室(325)的内表面上附着有一层耐火耐磨浇注料(327)；该自动控制系统(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广生，张弘，李培元，
申请(专利权)人：韶关市环保实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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