绝缘壳体制造技术

本发明专利技术提供一种绝缘壳体，呈筒状结构，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，绝缘层位于内层金属层和外部金属涂层之间，其中在筒状结构的任一端中，内层金属层的端部和外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离均不为零，内层金属层的端部到筒状结构的端部的距离大于外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离；以及内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，第一、二金属筒等电位连接，任一第二金属筒的內廓尺寸大于或等于第一金属筒的内廓尺寸，任一第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中。通过第二金属筒浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。同时，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。

Insulating shell

【技术实现步骤摘要】
绝缘壳体
本专利技术涉及电力电子
，具体涉及一种绝缘壳体。
技术介绍
随着智能电网的发展，大功率电力电子变换装置开始广泛应用于电能质量控制，储能，电力传动及太阳能，风电等新能源领域。在中压系统中，设备的绝缘防护是系统安全可靠性的重中之重。中压绝缘壳体在中压系统中承担着绝缘、屏蔽、支撑、散热和保护等作用，其将电力电子器件放置其中，通过对壳体内部高电位的电屏蔽作用，降低了每个器件对空气或对不同电位导体之间的绝缘距离，产品可以做的更加紧凑，空间布局更加合理。因此，中压绝缘壳体既要求具有电气方面的可靠性，又要保证足够的机械强度。然而，在现有的中压绝缘壳体中，其内层金属层与绝缘层相交的端部容易发生局部放电(以下简称局放)，且绝缘层易开裂且重量大。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绝缘壳体，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。本专利技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。根据本专利技术的示例实施方式，公开一种绝缘壳体，呈筒状结构，其特征在于，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，所述绝缘层位于所述内层金属层和所述外部金属涂层之间，其中在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部和所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离均不为零，所述内层金属层的端部到所述筒状结构的端部的距离大于所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离；以及内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，所述第一金属筒和所述第二金属筒等电位连接，任一所述第二金属筒的內廓尺寸大于或等于所述第一金属筒的内廓尺寸，任一所述第二金属筒的至少一部分浸入所述绝缘层中。根据本专利技术的一示例实施方式，在所述筒状结构的任一端中，所述绝缘层的端部具有伞裙结构，且所述伞裙结构没有被所述外部金属涂层所覆盖。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒为多孔结构。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由丝网制成。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由多孔板制成。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由多个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成。根据本专利技术的一示例实施方式，任一所述第二金属筒包括第一端和第二端，其中所述第一端套在所述第一金属筒两端中的对应端的外表面。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于等于所述第一端的内廓尺寸。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为直角过渡。根据本专利技术的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为倒角过渡，形成一第一过渡面。根据本专利技术的一示例实施方式，所述两个第二金属筒的所述第一端相互连接，且为一体成型结构。根据本专利技术的一示例实施方式，任一所述第二金属筒的临近所述筒状结构的端部的一端具有向外的卷边。根据本专利技术的一示例实施方式，所述筒状结构为圆筒。根据本专利技术的一示例实施方式，所述筒状结构为长方筒。根据本专利技术的一示例实施方式，所述筒状结构的长度为800-1200mm，所述绝缘层的厚度为8-22mm，在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部到所述外部金属涂层的端部的距离为10-60mm。根据本专利技术的一示例实施方式，所述外部金属涂层为外部喷锌层。根据本专利技术的一示例实施方式，所述内层金属层由不锈钢、铜或铝构成。根据本专利技术的一示例实施方式，所述绝缘层中部的厚度小于两端的厚度。根据本专利技术的一示例实施方式，在所述绝缘层的被外部金属涂层覆盖的部分中，其中部的厚度小于其两端的厚度，且所述中部与所述两端之间分别具有一第二过渡面，所述第二过渡面平行于所述第一过渡面。根据本专利技术的一示例实施方式，所述绝缘层被所述外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有环绕所述筒状结构的一圈凹槽。根据本专利技术的一示例实施方式，所述凹槽的表面与任一经过筒状结构的中轴线的平面的交界线为弧线。根据本专利技术的一示例实施方式，所述弧线为圆弧线。根据本专利技术的一些示例实施方式，通过将第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。根据本专利技术的一些示例实施方式，内层金属层采用多孔结构，绝缘层外表面喷涂外部金属涂层，缓解了绝缘层受热后的热应力，避免绝缘层开裂。根据本专利技术的一些示例实施方式，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。根据本专利技术的一些示例实施方式，绝缘层中间的厚度小于两端的厚度，可以减轻重量。根据本专利技术的另一些示例实施方式，绝缘层被外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有沿环绕筒状结构的一圈凹槽，不但可以提高绝缘壳体的局放起始电压，而且还可以减小外部金属涂层端部到内层金属层端部的距离。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施例，本专利技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。图1示出根据本专利技术一实施例的绝缘壳体的立体示意图；图2示出根据本专利技术一实施例的绝缘壳体的内层金属层的示意图；图3示出沿图1中A-A’方向的剖面图；图4A-4C示出根据本专利技术另一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图5A-5B示出根据本专利技术又一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图6示出根据本专利技术再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图7示出根据本专利技术再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本专利技术的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本专利技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本专利技术的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本专利技术的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本专利技术的各方面变得模糊。本专利技术的实施例提供一种绝缘壳体，呈筒状结构，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，绝缘层位于内层金属层和外部金属涂层之间，其中在筒状结构的任一端中，内层金属层的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘壳体，呈筒状结构，其特征在于，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，所述绝缘层位于所述内层金属层和所述外部金属涂层之间，其中/n在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部和所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离均不为零，所述内层金属层的端部到所述筒状结构的端部的距离大于所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离；以及/n内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，所述第一金属筒和所述第二金属筒等电位连接，任一所述第二金属筒的內廓尺寸大于或等于所述第一金属筒的内廓尺寸，任一所述第二金属筒的至少一部分浸入所述绝缘层中。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘壳体，呈筒状结构，其特征在于，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，所述绝缘层位于所述内层金属层和所述外部金属涂层之间，其中
在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部和所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离均不为零，所述内层金属层的端部到所述筒状结构的端部的距离大于所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离；以及
内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，所述第一金属筒和所述第二金属筒等电位连接，任一所述第二金属筒的內廓尺寸大于或等于所述第一金属筒的内廓尺寸，任一所述第二金属筒的至少一部分浸入所述绝缘层中。


2.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，在所述筒状结构的任一端中，所述绝缘层的端部具有伞裙结构，且所述伞裙结构没有被所述外部金属涂层所覆盖。


3.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒为多孔结构。


4.如权利要求3所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由丝网制成。


5.如权利要求3所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由多孔板制成。


6.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由多个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成。


7.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，任一所述第二金属筒包括第一端和第二端，其中所述第一端套在所述第一金属筒两端中的对应端的外表面。


8.如权利要求7所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第二端的內廓尺寸大于等于所述第一端的内廓尺寸。


9.如权利要求8所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第二端的內廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为直角过渡。


10.如权利要求8所述的绝缘壳体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，谢毅聪，张伟强，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71