一种一体式定型电子连接线束制造技术

本发明专利技术提出一种一体式定型电子连接线束，壳体表面设有扣位，壳体设有多个插线孔，壳体内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧，导线端部位于插线孔和导线槽中，刺破组件中的刀架转动安装在壳体内并与多个导线槽相对设置，多个第一刀片安装在刀架上，多个第一刀片分别位于多根导线内，多个导电件安装在壳体上并分别与多个第一刀片电连接；生产过程中，不需要将导线端部的绝缘层剥离，直接将导线经插线孔送入导线槽，再反向拉动导线，被拉动的导线带动第一刀片转动，第一刀片转动过程中逐渐刺入导线内，最终与导线内的金属抵靠，同时又将导线端部锁紧在连接头内，又导电件与第一刀片电连接，进而导线与导电件形成电连接。

A kind of integrated shaping electronic connection harness

【技术实现步骤摘要】
一种一体式定型电子连接线束
本专利技术属于线束
，特别涉及一种一体式定型电子连接线束。
技术介绍
线束是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在设备之间架起沟通的桥梁，是设备之间电流或讯号流通，实现预定的功能。线束一般是包括线束本体和线束两端的连接头，连接头用于与待连接设备连接，在工厂生产过程中，需要将线束本体端部与连接头连接，现有技术中，连接之前需要将线束本体端部的绝缘层剥离，再将线束本体端部与连接头连接，这样较为麻烦，亟待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种一体式定型电子连接线束，包括连接头和多根导线，连接头包括壳体、刺破组件和多个导电件；壳体表面设有扣位；壳体设有多个连通壳体内外的插线孔；壳体内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧；导线端部位于插线孔和导线槽中；刺破组件包括刀架和多个第一刀片，刀架转动安装在壳体内并与多个导线槽相对设置，刀架转动轴线垂直于导线槽长度方向，多个第一刀片安装在刀架上，第一刀片的刀刃平行于导线槽长度方向，多个第一刀片分别位于多根导线内；多个导电件安装在壳体上并分别与多个第一刀片电连接。优选地，导线槽内具有多个第一刀片。优选地，同一导线槽内多个第一刀片的刀刃的顺序连线为弧线，所述弧线与导线表面平行。优选地，连接头还包括卡线架，卡线架位于壳体内，卡线架包括第一卡件和第二卡件，第一卡件设有多个用于容置导线的容置槽，第二卡件设有多个所述导线槽，第一卡件和第二卡件扣合连接，多个容置槽与多个导线槽一一相对设置。优选地，导线槽内壁固定有第二刀片，第二刀片刀刃平行于导线槽长度方向，第二刀片与导电件或第一刀片电连接。优选地，刺破组件还包括弹性件，弹性件两端分别与刀架和壳体连接，弹性件对刀架产生的弹力方向自刀架远离插线孔的一侧指向刀架靠近插线孔的一侧。优选地，刀架预设最大转动角度，刀架位于极限角度位置下，第一刀片进入导线槽的深度最大。优选地，壳体设有多个滑孔，多个导电件分别滑动安装在多个滑孔中，导电件的滑动路径位于刀架的转动平面内。本专利技术的一体式定型电子连接线束，生产过程中，不需要将导线端部的绝缘层剥离，直接将导线经插线孔送入导线槽，再反向拉动导线，被拉动的导线带动第一刀片转动，第一刀片转动过程中逐渐刺入导线内，最终与导线内的金属抵靠，同时又将导线端部锁紧在连接头内，又导电件与第一刀片电连接，进而导线与导电件形成电连接；由此可知本专利技术提出的一体式定型电子连接线束生产工艺得到简化，生产效率得到提高。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例的一体式定型电子连接线束的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图；图3示出了本专利技术实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图；图4示出了刺破组件的结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的刺破组件的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的卡线架的结构示意图；图7示出了本专利技术实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图。图中，1-导线，2-导电件，3-壳体，4-刀架，5-第一刀片，61-第一卡件，62-第二卡件，7-第二刀片，8-弹性件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例的一体式定型电子连接线束，包括两个连接头和多根导线1，多根导线1并排设置，两个连接头分别与多根导线1的两端连接，连接头用于插接在待连接设备上，参照图1，连接头包括壳体3、刺破组件和多个导电件2；首先介绍组装完成后电子连接线束各部件的连接关系和位置关系，壳体3表面设有扣位，具体的，在图1所示的连接头上下两侧分别设置公扣，公扣用于与被连接设备上的母扣扣合，使连接头和被连接设备连接在一起；壳体3设有多个连通壳体3内外的插线孔，插线孔的内径等于或略大于导线1直径，本实施例中多个插线孔的顺序连线为直线，插线孔供导线1插入；在其他的设计方式上，多个插线孔也可以不位于一根直线上，但位于同一平面内。壳体3内设有多个导线槽，导线槽的数目与插线孔数目相等，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧，导线1经插线孔进入导线槽中，导线槽内壁为弧形，导线槽内壁与导线1外壁完全贴合；导线1端部位于插线孔和导线槽中；刺破组件用于刺破导线1的绝缘层，刺破组件包括刀架4和多个第一刀片5，刀架4转动安装在壳体3内并与多个导线槽相对设置，从图1中来看即是刀架4位于导线槽上方，刀架4转动轴线垂直于导线槽长度方向并平行于插线孔的顺序连线，多个第一刀片5安装在刀架4上，第一刀片5的刀刃平行于导线槽长度方向，刀架4转动过程中第一刀片5与导线槽的距离改变，组装完成后多个第一刀片5分别位于多根导线1内并与导线1内的金属抵靠；多个导电件2安装在壳体3上，连接头与被连接设备连接后，导电件2与被连接设备的导电触头抵靠；具体地，多个导电件2分别和多个第一刀片5通过金属线电连接，又第一刀片5与导线1形成了电连接，从而一根导线1对应一个导电件2，通电后电流在导线1、第一刀片5和导电件2之间流动。本实施例的一体式定型电子连接线束，生产过程中，参照图2，不需要将导线1端部的绝缘层剥离，直接将多根导线1经插线孔送入相应的导线槽，导线1端部送入最深处，此时第一刀片5抵靠在导线1上，送到位后再反向拉动导线1，导线1后退过程中带动第一刀片5转动，第一刀片5转动过程中逐渐刺入导线1内，第一刀片5与导线1内的金属丝抵靠，第一刀片5与金属丝抵靠后继续移动，第一刀片5与金属丝之间的作用力越来越大，作用力达到一定程度后导线1无法继续被拉动，从而将导线1端部固定在壳体3内，图3所示即为导线1端部固定到位后的示意图。本实施例中的刀架4为多个凸轮，多个凸轮转动安装在壳体3内，每个凸轮与一个导线槽相对设置，多个凸轮同步转动，第一刀片5呈弧线形结构，多个第一刀片5分别固定在多个凸轮远离转动中心的一侧，壳体3内的导线1向外拉动过程中，只要有一个凸轮被迫转动，其他凸轮随之转动；在另外的设计方式上，多个凸轮独立转动。电流在第一刀片5和导线1之间流动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式定型电子连接线束，其特征在于，包括连接头和多根导线(1)，连接头包括壳体(3)、刺破组件和多个导电件(2)；/n壳体(3)表面设有扣位；/n壳体(3)设有多个连通壳体(3)内外的插线孔；/n壳体(3)内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧；/n导线(1)端部位于插线孔和导线槽中；/n刺破组件包括刀架(4)和多个第一刀片(5)，刀架(4)转动安装在壳体(3)内，刀架(4)的转动轴线垂直于导线槽长度方向，多个第一刀片(5)安装在刀架(4)上，多个第一刀片(5)分别位于多根导线(1)内，第一刀片(5)的刀刃平行于导线槽长度方向；/n多个导电件(2)安装在壳体(3)上并分别与多个第一刀片(5)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式定型电子连接线束，其特征在于，包括连接头和多根导线(1)，连接头包括壳体(3)、刺破组件和多个导电件(2)；
壳体(3)表面设有扣位；
壳体(3)设有多个连通壳体(3)内外的插线孔；
壳体(3)内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧；
导线(1)端部位于插线孔和导线槽中；
刺破组件包括刀架(4)和多个第一刀片(5)，刀架(4)转动安装在壳体(3)内，刀架(4)的转动轴线垂直于导线槽长度方向，多个第一刀片(5)安装在刀架(4)上，多个第一刀片(5)分别位于多根导线(1)内，第一刀片(5)的刀刃平行于导线槽长度方向；
多个导电件(2)安装在壳体(3)上并分别与多个第一刀片(5)电连接。


2.根据权利要求1所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，导线槽内具有多个第一刀片(5)。


3.根据权利要求2所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，同一导线槽内多个第一刀片(5)的刀刃的顺序连线为弧线，所述弧线与导线(1)表面平行。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，连接头还包括卡线架，卡线架位于壳体(3)内，卡线架包括第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚广兵，胡若艳，
申请(专利权)人：合肥市深朝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34